一种流量闸板定位组件以及盖板玻璃流道的制作方法

本实用新型涉及盖板玻璃领域，具体而言，涉及一种流量闸板定位组件以及盖板玻璃流道。

背景技术：

在盖板玻璃日常生产中，为了控制拉引量特别在流道处设置了流量闸板。

流量闸板受到上下调节出现的温差导致出现炸裂现象。同样，高温的侵蚀及玻璃液的冲刷对流量闸板的使用周期起到关键的影响，为了保障生产的安全与稳定，更换流量闸板成为周期性的频繁工作。

而在流量闸板更换过程中，为了节约时间及保障操作者的安全和闸板的安全，流量闸板的及时准确定位非常重要。

现有技术中的流量闸板的更换需要操作者近距离的把控，然而由于流道处高温，很容易让操作者受到高温的伤害。为此，为了减少更换操作过程的时间及降低操作者受到伤害等不良因素，有必要对现有的装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流量闸板定位组件，能够减少流量闸板更换操作过程的时间，从而降低操作者受到伤害的不良因素。

本实用新型的目的在于提供一种盖板玻璃流道，能够减少流量闸板更换操作过程的时间，从而降低操作者受到伤害的不良因素。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种流量闸板定位组件，包括：

闸板本体，闸板本体具有安装孔；

夹具横梁，夹具横梁具有定位孔；

定位孔具有第一开口端，第一开口端的孔径大于定位孔的内径；

升降杆被配置为用于一端连接于安装孔，另一端从定位孔的第一开口端套入，以连接夹具横梁和闸板本体。

在本实用新型较佳的实施例中，

定位孔为圆形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，

第一开口端呈喇叭口形式。

在本实用新型较佳的实施例中，

定位孔为通孔，定位孔还具有第二开口端，升降杆能够从第一开口端套入定位孔，并穿出第二开口端。

在本实用新型较佳的实施例中，

第二开口端为垂直型开口端。

在本实用新型较佳的实施例中，

定位孔的内壁上具备内螺纹，升降杆的外壁上具备外螺纹，定位孔与升降杆螺纹连接。

在本实用新型较佳的实施例中，

升降杆为升降螺杆。

在本实用新型较佳的实施例中，

流量闸板定位组件还包括限位螺母，限位螺母设置于升降杆上，且位于定位孔的第一开口端，限位螺母被配置为用于卡紧夹具横梁和升降杆。

在本实用新型较佳的实施例中，

限位螺母包括螺母本体和握持部，握持部连接于螺母本体；握持部包括第一握持部和第二握持部，第一握持部和第二握持部对称连接于螺母本体的外壁上。

一种盖板玻璃流道，其包括上述的流量闸板定位组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种流量闸板定位组件，包括：闸板本体、夹具横梁以及升降杆。其中，闸板本体具有安装孔，夹具横梁具有定位孔；定位孔具有第一开口端，第一开口端的孔径大于定位孔的内径；升降杆被配置为用于一端连接于安装孔，另一端从定位孔的第一开口端套入，以连接夹具横梁和闸板本体。通过将定位孔的第一开口端设置为大于定位孔的内径，极大地方便了操作者将升降杆准确、快速地套入到中。从而能够进一步地减少操作者的操作时间，进而降低流道高温对操作者的伤害。

本实用新型提供的一种盖板玻璃流道，其包括上述的流量闸板定位组件。该盖板玻璃流道能够减少流量闸板更换操作过程的时间，从而降低操作者受到伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盖板玻璃流道的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的流量闸板定位组件的定位孔的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的流量闸板定位组件的定位孔的第二视角的结构示意图。

图标：100-流量闸板定位组件；110-闸板本体；111-安装孔；120-夹具横梁；121-定位孔；122-第一开口端；123-第二开口端；130-升降杆；140-限位螺母；141-螺母本体；142-握持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，本实施例提供一种盖板玻璃流道，该盖板玻璃流道设置有流量闸板定位组件100。

在盖板玻璃生产中，该流量闸板定位组件100的设置能够控制拉引量，因此非常地重要。

具体地，根据实际的需要，该盖板玻璃流道也可以设置多个流量闸板定位组件100。

该流量闸板定位组件100，其包括闸板本体110、夹具横梁120、升降杆130以及限位螺母140。

进一步地，闸板本体110具有安装孔111。夹具横梁120上具有定位孔121。升降杆130的一端安装于该安装孔111中，另一端连接于定位孔121中，从而能够将闸板本体110和夹具横梁120连接在一起，进而实现对该闸板本体110的定位。

传统的流量闸板定位方式为在夹具横梁上两端开垂直型圆孔，将圆孔套入两端的流量闸板升降杆，为了闸板的定位精确所以圆孔与升降杆的间隙较小，这种垂直型圆孔在套入升降杆的过程中定位很慢而长时间影响正常生产。而且还需要操作者近距离的把控，由于流道处高温，很容易让操作者受到高温的伤害。

在本实施例中，定位孔121具有第一开口端122，第一开口端122的孔径大于定位孔121的内径。

使用时，升降杆130从定位孔121的第一开口端122套入，进入到定位孔121中。由于第一开口端122的孔径大于定位孔121的内径，从而当升降杆130套入定位孔121时，能够很容易地瞄准、套入，从而将夹具横梁120和闸板本体110连接在一起，进而能够有效地解决现有技术中升降杆130定位慢的问题。当操作者在流道处操作时，能够快速、准确地将夹具横梁120和闸板本体110连接，极大地降低了流道处高温环境对操作者的伤害，有利于提高生产效率。

进一步地，定位孔121为圆形孔。

将上述的定位孔121设置为圆形孔，不仅加工方便，而且更加方便将升降杆130套入到定位孔121中。从而能够进一步地减少操作者的操作时间，进而降低流道高温对操作者的伤害。

进一步地，第一开口端122呈喇叭口形式。

喇叭口形式的第一开口端122，不仅加工方便，而且开口端远大于定位孔121的内径，极大地方便了操作者将升降杆130准确、快速地套入到定位孔121中。从而能够进一步地减少操作者的操作时间，进而降低流道高温对操作者的伤害。

进一步地，上述的定位孔121为通孔，定位孔121还具有第二开口端123，升降杆130能够从第一开口端122套入定位孔121，并穿出第二开口端123。

应理解，上述的升降杆130可以选择本领域常见规格的升降杆，将上述的定位孔121设置为通孔，方便与现有领域中常见规格的升降杆配合，从而使得升降杆130在连接的时候能够穿出定位孔121，有助于提高夹具横梁120和闸板本体110连接的稳固性。

进一步地，定位孔121的内壁上具备内螺纹，升降杆130的外壁上具备外螺纹，定位孔121与升降杆130螺纹连接。

采用螺纹连接的方式，使得升降杆130的安装与拆卸更加低方便，有利于操作者操作，有利于从而降低操作者的操作时间，从而而降低流道高温对操作者的伤害。

进一步地，升降杆130为升降螺杆。

升降螺杆的具体型号选择本领域常见的型号规格，方便加工，从而能够节约成本，有利于提高生产效益。

进一步地，第二开口端123为垂直型开口端。

第二开口端123可以选择设置为垂直型开口端，不仅能够节省加工工序，而且当升降杆130穿出整个定位孔121时，这种垂直型的开口端有助于卡紧整个升降杆130，进而提高夹具横梁120和闸板本体110连接的稳固性。

应理解，在本实用新型其他可选的实施例中，上述的第二开口端123也可以选择设置为其他形式的开口端。可选地，上述的第二开口端123选择设置为与第一开口端122相同规格的喇叭口形式的开口端。

进一步地，该流量闸板定位组件100还包括限位螺母140，该限位螺母140设置于升降杆130上，且位于定位孔121的第一开口端122处，限位螺母140被配置为用于卡紧述夹具横梁120和升降杆130。

进一步地，该限位螺母140包括螺母本体141和握持部142，握持部142连接于螺母本体141；握持部142包括第一握持部和第二握持部，第一握持部和第二握持部对称连接于螺母本体141的外壁上。

应理解，上述的螺母的的规格可以选择本领域常见的螺母的规格。可选地，上述的螺母的规格选择六角螺母。

使用时，将上述的限位螺母140套设于升降杆130上，以夹具横梁120的第一开口端122所在的端面为抵持面，旋紧该限位螺母140，从而能够将夹具横梁120限定在预设的位置，与闸板本体110配合使用。

进一步地，在上述的限位螺母140的螺母本体141上设置第一握持部和第二握持部，能够方便操作者的使用，从而降低操作者的操作时间，进而降低流道高温对操作者的伤害。

进一步地，将上述的第一握持部和第二握持部对称设置，能够使得操作者在旋紧整个限位螺母140时，对螺母本体141施加的作用力更加地均匀，进而使得限位螺母140能够快速地安装上，从而降低操作者的操作时间，进而降低流道高温对操作者的伤害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。