一种泵轴轴承推进器的制作方法

本实用新型涉及港口设备技术领域，尤其涉及一种泵轴轴承推进器。

背景技术：

因为轴承本身的结构设计，以及通常的使用方式和使用环境，轴承的使用寿命相对于机械本体相对较短，在机械设备的使用过程中，需要定期对轴承进行维护，更换和保养。而对于养护周期较长的港口设备，尤其是使用在泵轴上的轴承来说，更换的频率更短。

港口设备中，泵轴轴承通常用以下几种方式安装：

第一种方式为热胀冷缩的方式，即利用物理方式加热轴承，使得轴承的直径变大并套设在泵轴轴件上。但是，在加热的过程中，轴承容易发生变形而影响到本身的正常结构。而且，加热后的轴承温度非常高，安装困难。

第二种方式为采用油压压床安装的方式。油压压床本身体积较大，并不能随意移动至理想的安装区域，而且由于油压压床本身高度的限制，仅能安装特定尺寸的轴承。因此，采用油压压床的方式安装灵活性较差；

第三种方式为手工安装的发放时，利用工具将轴承敲打安装在泵轴轴体上，这种方式很容易损坏轴承，而且无法保证过盈配合的连接质量。

综上所述，现有技术中缺少一种可以对轴承进行一定保护，并可以灵活的在港口上使用的泵轴安装方式。

技术实现要素：

为解决现有技术泵轴安装方式容易对泵轴轴承造成损害的问题，本实用新型公开一种泵轴轴承推进器。

一种泵轴轴承推进器，包括推进装置，所述推进装置包括推进装置本体以及形成在所述推进装置本体两侧的第一端和第二端，其中所述推进装置本体呈圆管状，所述第一端设置有挡板，所述挡板与所述推进装置本体连接，所述挡板上开设有通孔，推进杆依次穿过设置在所述挡板外侧的缓冲轴承、所述通孔和所述推进装置本体；安装时，待安装轴承设置在所述第二端，所述推进杆与泵轴一侧的安装座可调节地固定连接，所述推进杆推动所述推进装置将待安装轴承推进到安装位置。

进一步的，所述推进杆包括限位部和推进杆本体，所述推进杆本体上形成有外螺纹，所述限位部和所述挡板之间设置用于驱动所述推进杆移动的调节螺母。

进一步的，所述缓冲轴承为推力球轴承，所述推力球轴承包括座圈、轴圈和钢球保持架；所述座圈穿过所述通孔并固定设置。

优选的，所述座圈焊接在所述通孔处。

进一步的，所述待安装轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述推进装置本体的内径小于所述轴承内圈的外壁直径并大于所述轴承内圈的内壁直径。

进一步的，所述轴承内圈的外壁直径、所述推进装置本体的内径及所述轴承内圈的内壁直径等梯度递减。

优选的，所述推进杆本体的长度为所述推进装置本体长度的1.2倍至2倍。

优选的，所述挡板焊接在所述第一端。

本实用新型提供的技术方案是，一种纵向吊臂固定装置

通过本实用新型所公开的泵轴轴承推进器，可以在安装过程中对泵轴轴承进行良好的保护，便捷地完成泵轴轴承和泵轴之间的过盈装配。在安装过程中无需进行加热或者冷冻，泵轴轴承受力均匀，安装效果好，有利于提高轴承以及设备的整体寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的泵轴轴承推进器的结构示意图；

图2为本实用新型所公开的泵轴轴承推进器的侧视图；

图3为图1所示的泵轴轴承推进器的一种使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3所示为本实用新型所公开的泵轴轴承推进器的结构示意图。如图所示，本实用新型所公开的泵轴轴承推进器包括推进装置4。推进装置4包括推进装置本体4-3以及形成在推进装置本体4-3两侧的第一端4-1和第二端4-2，其中所述推进装置本体4-3呈圆管状，所述第一端4-1设置有挡板，所述挡板与所述推进装置本体4-3连接。优选的，所述挡板与所述推进装置本体4-3焊接连接。所述挡板与所述推进装置本体4-3还可以是一体成型的。挡板上开设有通孔，推进杆1依次穿过设置在挡板外侧的缓冲轴承2、通孔和推进装置本体4-3。安装时，待安装轴承5设置在第二端4-2，推进杆1与泵轴一侧的安装座6可调节地连接，推进杆1推动推进装置4将安装轴承推进到安装位置。安装状态下，推进杆1推动推进装置4移动，带动设置在第二端4-2的待安装轴承5移动，缓冲轴承2把推动杆形成的推力，均匀地分散到推进装置4上，形成对待安装轴承5的良好的保护，在整个推动过程中，保持待安装轴承5的受力均匀。

更具体一步的说，推进杆1包括限位部1-1和推进杆本体1-2。其中限位部1-1形成在靠近所述第一端4-1的一侧，所述限位部1-1优选为六角形，便于工具操作。推进杆本体1-2为螺纹杆，其外表面设置有连续的外螺纹。在限位部1-1和挡板之间设置有用于驱动推进杆1移动的调节螺母3。在泵轴一侧，推进杆本体1-2优选通过螺纹配合，可调节地固定连接在泵轴一端的锁紧螺母安装处，以在安装过程中，保持整个泵轴轴承推进器相对稳定。

为了保持安装过程中具有良好的缓冲效果，所述缓冲轴承2为推力球轴承，推力球轴承包括座圈2-3、轴圈2-1和钢球保持架2-2，所述座圈2-3穿过所述通孔并固定设置。优选的，所述座圈2-3焊接在所述通孔处。

在泵轴一侧，待安装轴承5包括轴承内圈和轴承外圈。推进装置本体4-3的内径小于所述轴承内圈的外壁5-1直径并大于所述轴承内圈的内壁5-2直径。为了使得作用在所述待安装轴承5上的外力均匀稳定，所述轴承内圈的外壁5-1直径、所述推进装置本体4-3的内径以及所述轴承内圈的内壁5-2直径等梯度递减。

为了便于安装不同尺寸的泵轴轴承，所述推进杆本体1-2的长度为所述推进装置本体4-3的1.2至1.5倍。

通过本实用新型所公开的泵轴轴承推进器，可以在安装过程中对泵轴轴承进行良好的保护，便捷地完成泵轴轴承和泵轴之间的过盈装配。在安装过程中无需进行加热或者冷冻，泵轴轴承受力均匀，安装效果好，有利于提高轴承以及设备的整体寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。