一种有缝链条套筒及其预切卷机构的制作方法

本实用新型涉及链条技术领域，特别涉及一种有缝链条套筒及其预切卷机构。

背景技术：

链条作为常用的传动零部件，其通常链板、链销、套筒构成，在工作过程中通常套筒和链销之间相对转动，对于小型链条通常套筒采用卷曲方式制成，通常套筒在生产过程中采用一次切断卷曲完成，因此套筒接缝处间隙较大，具有较大缺口，使用过程中摩擦大，运行不平稳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的技术方案试图解决上述技术问题中的至少部分缺陷或者至少部分克服现有技术所存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有缝链条套筒，包括圆筒状套筒本体，所述套筒本体上设有一条接缝，所述接缝沿所述套筒本体母线方向截断所述套筒本体，即所述接缝自所述套筒本体外壁延伸至所述套筒本体内壁，所述接缝自所述套筒本体顶部向所述套筒本体底部延伸，所述接缝包括外接缝以及与所述外接缝内侧连接的内接缝，所述内接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝两侧的套筒本体端面相互贴合，所述外接缝深度为套筒本体壁厚的1/4-1/3。

上述设计便于在套筒卷曲时，套筒内壁接缝处平整贴合紧密，使用过程中摩擦小，运行平稳。

一种有缝链条套筒预切卷机构，包括台面、设置在所述台面后侧左右延伸的主轴、驱动所述主轴转动的电机、设置在所述台面左端的纵向导向机构、设置在所述纵向导向机构右侧台面的夹送机构、设置在所述夹送机构右侧台面上的预切装置、设置在所述夹送机构右侧台面上的横向导向机构、设置在所述横向导向机构右侧台面上的预卷机构，所述纵向导向机构包括纵向导座、两个上下设置在所述纵向导座上的纵向导轮，所述纵向导轮轴线水平，上下两个纵向导轮之间穿插有扁丝，所述纵向导轮轴线与扁丝进料方向垂直，所述夹送机构包括前后水平设置的主夹送轮和副夹送轮，所述主夹送轮和副夹送轮轴线竖直，所述扁丝从主夹送轮和副夹送轮之间穿过，所述主夹送轮和副夹送轮夹紧所述扁丝，所述台面上设有驱动所述主夹送轮间隙转动的夹送驱动机构，所述预切装置包括预切导座、设置在所述预切导座前侧的定刀座，所述定刀座上设有指向所述预切导座的定刀刃，所述预切导座设有前后延伸的导向腔，所述导向腔内设有动刀块，所述动刀块前侧设有与扁丝在预切工序下贴合的动刀面，所述主轴上设有预切凸轮，所述预切凸轮边缘与所述动刀块尾端贴合，即所述动刀块与所述预切凸轮组成凸轮凸杆机构，所述动刀块上设有将所述动刀块复位的预切复位机构，所述横向导向机构包括设置在所述台面上的导料座、设置在所述导料座前侧的定刀块，所述导料座前侧设有左右延伸的导料槽，所述预卷机构包括预卷导座、与所述预卷导座配合且前后运动的预卷外模、与所述预卷外模连接并驱动预卷外模复位的预卷复位机构，所述预卷外模前侧设有U形预卷模腔，所述预卷模腔前侧设有升降的圆柱形预卷模芯，所述预卷外模和预卷模芯分别位于所述扁丝前后两侧，所述主轴上设有预卷凸轮，所述预卷凸轮边缘与所述预卷外模尾部配合，即所述预卷外模与所述预卷凸轮组成凸轮凸杆机构，所述预卷外模左侧与所述定刀块右端在裁切状态下相互贴合组成切刀机构形成对扁丝的剪切力，所述定刀刃左右两侧为斜面且在所述定刀刃后侧形成刀刃。

上述设计中通过一根主轴和凸轮机构实现对夹送机构、预切装置以及预卷机构，结构简单，通过夹送机构、预切装置、横向导向机构以及预卷机构安装位置的设置实现对扁丝预先裁切，在最后分切时扁丝两侧形成倾斜的剪切面，便于后续的卷制过程中接缝平整，套筒内壁接缝处无间隙无缺口。

作为本设计的进一步改进，所述定刀刃左右两侧斜面夹角为27°-33°。裁切后的扁丝两端倾斜的剪切边拼合时更加紧密无缺口。

作为本设计的进一步改进，所述纵向导座设有竖直的调整槽，所述调整槽内设有两个沿所述调整槽升降的滑座，每个所述滑座上设有一个纵向导轮，所述纵向导座上设有竖直调整螺杆，所述调整螺杆两端分别设有旋向相反的调整螺纹，所述调整螺纹分别与所述滑座螺纹配合，所述调整螺杆上设有调整手轮，即所述调整螺杆转动驱动两个所述纵向导轮相向运动或相背运动，便于调整对不同宽度扁丝的导向，调整方便，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述夹送驱动机构包括设置在所述主夹送轮上且与所述主夹送轮同心的棘轮，所述主夹送轮左后侧的台面上设有竖直的摆杆轴，所述摆杆轴上枢转连接有水平的摆杆，所述摆杆左端通过球头连接有摆臂，所述主轴上设有夹送转盘，所述夹送转盘端面与所述摆臂枢转连接，所述摆臂与所述夹送转盘的枢转轴线水平且左右延伸，所述摆杆右端枢转连接有棘爪且枢转轴线竖直，所述棘爪向左前方延伸，所述棘爪前端与所述棘轮配合并驱动所述棘轮转动，所述台面设有将所述棘爪向右拉扯的拉簧。有效实现主夹送轮的间隙转动，实现对扁丝的间隙夹送，便于后续机构的正常工作，结构简单，每次棘爪拨动的棘轮齿数固定因此夹送距离精度较高。

作为本设计的进一步改进，所述预切复位机构包括设置在所述动刀块尾部的预切限位板、套在所述动刀块上的预切弹簧，所述预切弹簧一端抵止所述预切限位板，所述预切弹簧另一端抵止所述预切导座，即所述预切弹簧对所述动刀块施加有向后的弹力。机构简单，便于扁丝的顺利通过以及动刀块的往复运动。

作为本设计的进一步改进，所述预卷复位机构包括设置在所述预卷外模尾部的预卷限位板、套在所述预卷外模上的预卷弹簧，所述预卷弹簧一端抵止所述预卷限位板，所述预卷弹簧另一端抵止所述预卷导座，即所述预卷弹簧对所述预卷外模施加有向后的弹力。结构简单，便于预卷外模的往复运动。

作为本设计的进一步改进，所述导料座顶部设有与所述导料槽连通的漏斗状润滑油孔，便于扁丝表面涂满润滑油，防止后续过程中拉伤扁丝表面，生产出的套筒表面光滑度高。

作为本设计的进一步改进，所述预卷模芯前侧设有支撑导座、设置在所述支撑导座上的支撑滑腔、设置座支撑滑腔且前后运动的支撑滑块、设置在支撑滑块后侧且在预卷工序下顶住所述预卷模芯前侧的支撑块，所述支撑导座上枢转连接有水平的支撑驱动杆，所述支撑驱动杆的转动轴线竖直，所述支撑驱动杆一端与所述支撑滑块枢转连接且枢转轴线竖直，所述支撑驱动杆另一端与连接在所述预卷外模上的推送杆枢转连接，所述推送杆推动所述支撑驱动杆前后摆动。支撑块有效防止预卷模芯变形，提升预卷模芯使用寿命，支撑块通过摆动的支撑驱动杆实现往返运动，便于从主轴获得动力。

一种有缝链条套筒分切卷曲工艺，包括如下步骤：

步骤1：通过夹送轮将扁丝送入预切机构，所述预切机构在所述扁丝前侧冲切出V形槽，且V形槽夹角为27-33°,所述V形槽深度为扁丝厚度的2/3-3/4；V形槽深度便于扁丝在预切后能够继续向下一工序行进，V形槽夹角为27-33°便于后续卷曲时接缝拼接平整。

步骤2：将步骤1预切后的扁丝送入涂油机构，在扁丝表面涂刷润滑油；有效防止扁丝表面拉伤。

步骤3：从步骤2涂刷润滑油后的扁丝后侧正对所述V形槽位置切断扁丝；

步骤4：将步骤3分切后的扁丝条通过卷制模卷制成套筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型套筒内壁接缝处平整贴合紧密，预切卷机构通过一根主轴和凸轮机构实现对夹送机构、预切装置以及预卷机构，结构简单，通过夹送机构、预切装置、横向导向机构以及预卷机构安装位置的设置实现对扁丝预先裁切，在最后分切时扁丝两侧形成倾斜的剪切面，便于后续的卷制过程中接缝平整，套筒内壁接缝处无间隙无缺口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的套筒侧面结构示意图。

图2是本实用新型有缝链条套筒预切卷机构示意图。

图3是本实用新型纵向导向机构示意图。

图4是本实用新型横向导向机构示意图。

在图中1.台面，2.主轴，3.导料座，4.预卷凸轮，5.电机，6.预切弹簧，7.预切凸轮，8.预切限位板，9.拉簧，10.夹送转盘，11.预卷限位板，12.预卷弹簧，13.预卷导座，14.预卷外模，15.支撑滑块,16.推送杆,17.支撑驱动杆,18.支撑滑腔,19.支撑导座,20.定刀块,21.预切导座,22.导向腔,23.定刀座,24.定刀刃,25.副夹送轮,26.纵向导向机构,27.棘爪,28.摆杆,29.摆臂,30.球头,31.调整手轮,32.滑座,33.纵向导轮,34.调整槽,35.调整螺杆,36.纵向导座,37.预卷模芯,38.支撑块,39.导料槽,40.润滑油孔,41.套筒本体,42.外接缝,43.内接缝,44.主夹送轮,45.动刀块,46.预卷模腔,47.棘轮,48.摆杆轴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：一种有缝链条套筒，包括圆筒状套筒本体41，所述套筒本体41上设有一条接缝，所述接缝沿所述套筒本体41母线方向截断所述套筒本体41，即所述接缝自所述套筒本体41外壁延伸至所述套筒本体41内壁，所述接缝自所述套筒本体41顶部向所述套筒本体41底部延伸，所述接缝包括外接缝42以及与所述外接缝42内侧连接的内接缝43，所述内接缝43两侧的套筒本体41端面相互贴合，所述外接缝42两侧的套筒本体41端面相互贴合，所述外接缝42深度为套筒本体41壁厚的1/4-1/3。

上述设计便于在套筒卷曲时，套筒内壁接缝处平整贴合紧密，使用过程中摩擦小，运行平稳。

实施例2：一种有缝链条套筒预切卷机构，包括台面1、设置在所述台面1后侧左右延伸的主轴2、驱动所述主轴2转动的电机5、设置在所述台面1左端的纵向导向机构26、设置在所述纵向导向机构26右侧台面1的夹送机构、设置在所述夹送机构右侧台面1上的预切装置、设置在所述夹送机构右侧台面1上的横向导向机构、设置在所述横向导向机构右侧台面1上的预卷机构，所述纵向导向机构26包括纵向导座36、两个上下设置在所述纵向导座36上的纵向导轮33，所述纵向导轮33轴线水平，上下两个纵向导轮33之间穿插有扁丝，所述纵向导轮33轴线与扁丝进料方向垂直，所述夹送机构包括前后水平设置的主夹送轮44和副夹送轮25，所述主夹送轮44和副夹送轮25轴线竖直，所述扁丝从主夹送轮44和副夹送轮25之间穿过，所述主夹送轮44和副夹送轮25夹紧所述扁丝，所述台面1上设有驱动所述主夹送轮44间隙转动的夹送驱动机构，所述预切装置包括预切导座21、设置在所述预切导座21前侧的定刀座23，所述定刀座23上设有指向所述预切导座21的定刀刃24，所述预切导座21设有前后延伸的导向腔22，所述导向腔22内设有动刀块45，所述动刀块45前侧设有与扁丝在预切工序下贴合的动刀面，所述主轴2上设有预切凸轮7，所述预切凸轮7边缘与所述动刀块45尾端贴合，即所述动刀块45与所述预切凸轮7组成凸轮凸杆机构，所述动刀块45上设有将所述动刀块45复位的预切复位机构，所述横向导向机构包括设置在所述台面1上的导料座3、设置在所述导料座3前侧的定刀块20，所述导料座3前侧设有左右延伸的导料槽39，所述预卷机构包括预卷导座13、与所述预卷导座13配合且前后运动的预卷外模14、与所述预卷外模14连接并驱动预卷外模14复位的预卷复位机构，所述预卷外模14前侧设有U形预卷模腔46，所述预卷模腔46前侧设有升降的圆柱形预卷模芯37，所述预卷外模14和预卷模芯37分别位于所述扁丝前后两侧，所述主轴2上设有预卷凸轮4，所述预卷凸轮4边缘与所述预卷外模14尾部配合，即所述预卷外模14与所述预卷凸轮4组成凸轮凸杆机构，所述预卷外模14左侧与所述定刀块20右端在裁切状态下相互贴合组成切刀机构形成对扁丝的剪切力，所述定刀刃24左右两侧为斜面且在所述定刀刃24后侧形成刀刃。

上述设计中通过一根主轴2和凸轮机构实现对夹送机构、预切装置以及预卷机构，结构简单，通过夹送机构、预切装置、横向导向机构以及预卷机构安装位置的设置实现对扁丝预先裁切，在最后分切时扁丝两侧形成倾斜的剪切面，便于后续的卷制过程中接缝平整，套筒内壁接缝处无间隙无缺口。

作为本设计的进一步改进，所述定刀刃24左右两侧斜面夹角为27°-33°。裁切后的扁丝两端倾斜的剪切边拼合时更加紧密无缺口。

作为本设计的进一步改进，所述纵向导座36设有竖直的调整槽34，所述调整槽34内设有两个沿所述调整槽34升降的滑座32，每个所述滑座32上设有一个纵向导轮33，所述纵向导座36上设有竖直调整螺杆35，所述调整螺杆35两端分别设有旋向相反的调整螺纹，所述调整螺纹分别与所述滑座32螺纹配合，所述调整螺杆35上设有调整手轮31，即所述调整螺杆35转动驱动两个所述纵向导轮33相向运动或相背运动，便于调整对不同宽度扁丝的导向，调整方便，结构简单。

作为本设计的进一步改进，所述夹送驱动机构包括设置在所述主夹送轮44上且与所述主夹送轮44同心的棘轮47，所述主夹送轮44左后侧的台面1上设有竖直的摆杆轴48，所述摆杆轴48上枢转连接有水平的摆杆28，所述摆杆28左端通过球头30连接有摆臂29，所述主轴2上设有夹送转盘10，所述夹送转盘10端面与所述摆臂29枢转连接，所述摆臂29与所述夹送转盘10的枢转轴线水平且左右延伸，所述摆杆28右端枢转连接有棘爪27且枢转轴线竖直，所述棘爪27向左前方延伸，所述棘爪27前端与所述棘轮47配合并驱动所述棘轮47转动，所述台面1设有将所述棘爪27向右拉扯的拉簧9。有效实现主夹送轮44的间隙转动，实现对扁丝的间隙夹送，便于后续机构的正常工作，结构简单，每次棘爪27拨动的棘轮47齿数固定因此夹送距离精度较高。

作为本设计的进一步改进，所述预切复位机构包括设置在所述动刀块45尾部的预切限位板8、套在所述动刀块45上的预切弹簧6，所述预切弹簧6一端抵止所述预切限位板8，所述预切弹簧6另一端抵止所述预切导座21，即所述预切弹簧6对所述动刀块45施加有向后的弹力。机构简单，便于扁丝的顺利通过以及动刀块45的往复运动。

作为本设计的进一步改进，所述预卷复位机构包括设置在所述预卷外模14尾部的预卷限位板11、套在所述预卷外模14上的预卷弹簧12，所述预卷弹簧12一端抵止所述预卷限位板11，所述预卷弹簧12另一端抵止所述预卷导座13，即所述预卷弹簧12对所述预卷外模14施加有向后的弹力。结构简单，便于预卷外模14的往复运动。

作为本设计的进一步改进，所述导料座3顶部设有与所述导料槽39连通的漏斗状润滑油孔40，便于扁丝表面涂满润滑油，防止后续过程中拉伤扁丝表面，生产出的套筒表面光滑度高。

作为本设计的进一步改进，所述预卷模芯37前侧设有支撑导座19、设置在所述支撑导座19上的支撑滑腔18、设置座支撑滑腔18且前后运动的支撑滑块15、设置在支撑滑块15后侧且在预卷工序下顶住所述预卷模芯37前侧的支撑块38，所述支撑导座19上枢转连接有水平的支撑驱动杆17，所述支撑驱动杆17的转动轴线竖直，所述支撑驱动杆17一端与所述支撑滑块15枢转连接且枢转轴线竖直，所述支撑驱动杆17另一端与连接在所述预卷外模14上的推送杆16枢转连接，所述推送杆16推动所述支撑驱动杆17前后摆动。支撑块38有效防止预卷模芯37变形，提升预卷模芯37使用寿命，支撑块38通过摆动的支撑驱动杆17实现往返运动，便于从主轴2获得动力。

工作时，扁丝经过纵向导向机构26后进入夹送机构，夹送转盘10驱动摆臂29前后运动，进而驱动摆杆28前后摆动，摆杆28驱动棘爪27拨动棘轮47转动，主夹送轮44间隙夹送扁丝，预切凸轮7驱动动刀块45前后往返运动实现对扁丝的预切，导料座3对扁丝导向且在扁丝表面涂抹润滑油，定刀块20和预卷外模14实现对扁丝的裁切，凸轮凸杆机构驱动预卷外模14和预卷模芯37实现对扁丝的预卷。

实施例3：一种有缝链条套筒分切卷曲工艺，包括如下步骤：

步骤1：通过夹送轮将扁丝送入预切机构，所述预切机构在所述扁丝前侧冲切出V形槽，且V形槽夹角为27-33°,所述V形槽深度为扁丝厚度的2/3-3/4；V形槽深度便于扁丝在预切后能够继续向下一工序行进，V形槽夹角为27-33°便于后续卷曲时接缝拼接平整。

步骤2：将步骤1预切后的扁丝送入涂油机构，在扁丝表面涂刷润滑油；有效防止扁丝表面拉伤。

步骤3：从步骤2涂刷润滑油后的扁丝后侧正对所述V形槽位置切断扁丝；

步骤4：将步骤3分切后的扁丝条通过卷制模卷制成套筒。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。