本实用新型涉及机械结构相关技术领域，尤其涉及一种高精度后排行星架总成。
背景技术：
行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，其中行星架总成分别由后排行星架外圈、后排行星架和端盖焊接而成，现有技术下，行星架总成在使用时需要添加润滑剂，需要人工进行添加，操作繁琐，难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度后排行星架总成。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度后排行星架总成，包括行星架，所述行星架的圆面侧壁转动连接有四个环形分布的齿轮，所述齿轮的内部固定插接有铁芯，四个所述齿轮均啮合有同一个太阳轮，所述太阳轮转动插接在行星架中，所述太阳轮的内部开设有空腔，所述太阳轮的侧壁开设有两个共线的通孔，且通孔贯通空腔，所述空腔的中心处固定连接有套筒，所述套筒的侧壁固定连接有两个对称设置的第一滑动杆的一端，所述第一滑动杆的另一端固定连接在空腔内壁上，两个所述第一滑动杆均滑动套接有永磁铁，所述永磁铁通过第一弹簧与空腔的内壁固定连接，所述第一弹簧活动套接在第一滑动杆上，所述永磁铁的上端转动连接有连接板的一端，两个所述连接板的另一端转动连接在同一个挡板的两端，所述挡板固定套接在第二滑动杆上，所述第二滑动杆活动插接在套筒中，所述第二滑动杆的上端活动插接在靠近挡板的通孔中，且靠近挡板的通孔的内部为漏斗型结构，所述第二滑动杆抵触有密封球，所述密封球通过第二弹簧连接在靠近挡板的通孔的内顶壁上，所述密封球与靠近挡板的通孔的内底壁相抵触，所述第二滑动杆的下端活动插接在远离挡板的通孔中，所述第二滑动杆位于远离挡板的通孔内部的一段固定套接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞位于第二活塞的上方，所述第二活塞上开设有若干个出料口。
优选地，所述连接板为弧形结构。
优选地，所述第二滑动杆的上端为圆锥结构。
优选地，所述出料口的个数不少于两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：太阳轮转动，当永磁铁靠近齿轮时，铁芯与永磁铁相吸，远离齿轮时，第一弹簧使永磁铁向圆心移动，带动第二滑动杆上下往复运动，当第二滑动杆向上运动时，吸入空气，同时润滑剂流入下方的通孔中，当第二滑动杆向下运动时，密封球将上方的通孔堵住，将润滑剂挤出太阳轮。能够实现自动添加润滑剂的功能，保证了行星架总成的顺利转动，降低了工作难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图；
图2为A部放大示意图；
图3为B部放大示意图。
图中：行星架1、齿轮2、太阳轮3、套筒4、第一滑动杆5、永磁铁6、第一弹簧7、连接板8、挡板9、第二滑动杆10、密封球11、第二弹簧12、第一活塞13、第二活塞14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高精度后排行星架总成，包括行星架1，行星架1的圆面侧壁转动连接有四个环形分布的齿轮2，齿轮2的内部固定插接有铁芯，四个齿轮2均啮合有同一个太阳轮3，太阳轮3转动插接在行星架1中，太阳轮3的内部开设有空腔，太阳轮3的侧壁开设有两个共线的通孔，且通孔贯通空腔，空腔的中心处固定连接有套筒4，套筒4的侧壁固定连接有两个对称设置的第一滑动杆5的一端，第一滑动杆5的另一端固定连接在空腔内壁上，两个第一滑动杆5均滑动套接有永磁铁6，永磁铁6通过第一弹簧7与空腔的内壁固定连接，第一弹簧7活动套接在第一滑动杆5上，永磁铁6的上端转动连接有连接板8的一端，两个连接板8的另一端转动连接在同一个挡板9的两端，挡板9固定套接在第二滑动杆10上，第二滑动杆10活动插接在套筒4中，第二滑动杆10的上端活动插接在靠近挡板9的通孔中，且靠近挡板9的通孔的内部为漏斗型结构，第二滑动杆10抵触有密封球11，密封球11通过第二弹簧12连接在靠近挡板9的通孔的内顶壁上，密封球11与靠近挡板9的通孔的内底壁相抵触，第二滑动杆10的下端活动插接在远离挡板9的通孔中，第二滑动杆10位于远离挡板9的通孔内部的一段固定套接有第一活塞13和第二活塞14，第一活塞13位于第二活塞14的上方，第二活塞14上开设有若干个出料口，连接板8为弧形结构，提高传动效果，第二滑动杆10的上端为圆锥结构，便于通气，出料口的个数不少于两个。
工作原理：在空腔内部注入润滑剂，太阳轮3转动，带动第一滑动杆5和第二滑动杆10同步转动，当永磁铁6靠近齿轮2时，铁芯与永磁铁6相吸，带动永磁铁6向齿轮2移动，远离齿轮2时，第一弹簧7使永磁铁6向圆心移动，如此反复，带动挡板9和第二滑动杆10上下往复运动，当第二滑动杆10向上运动时，第一活塞13离开下方的通孔，进入空腔内，而第二活塞14位于通孔中，同时密封球11被顶起，吸入空气，润滑剂流入下方的通孔中，当第二滑动杆10向下运动时，密封球11将上方的通孔堵住，第一活塞13进入下方的通孔中，将润滑剂挤出太阳轮3。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。