本实用新型涉及阀门领域，具体来说，是指一种排烟阀槽合密封结构。
背景技术：
排烟阀安装在机械排烟系统各支管端部(烟气吸入口)处，平时呈关闭状态并满足漏风量要求，火灾或需要排烟时手动和电动打开，起排烟作用的阀门。带有装饰口或进行过装饰处理的阀门称为排烟口。在叶片上下端部位置在与槽合存在缝隙可能造成较大风量损失，但是采用刚性材料时，叶片与槽合之间容易出现卡死的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种排烟阀槽合密封结构，用于改善现有的排烟阀叶片与槽合之间刚性连接容易出现卡死的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种排烟阀槽合密封结构，包括阀体及设置在阀体内侧相向的两个端面的槽合，在两侧所述的槽合之间设置有数个能够相互搭接的叶片，在所述的叶片长度方向两端的所述的槽合上设置有槽合弹簧片，所述的槽合弹簧片边缘固定在所述的槽合上，所述的槽合弹簧片中部向叶片方向拱起，所述的叶片相互搭接时叶片长度方向两端端部能够压合在所述的槽合弹簧片中部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过采用槽合弹簧片安装在叶片与槽合之间的缝隙，能够起到防止漏风的效果的同时，在叶片转动时，能够挤压槽合弹簧片变形，使槽合不会影响叶片的密封，进而避免现有的排烟阀存在的容易卡死的问题。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的叶片上分别设置有叶片弹簧片，所述的叶片弹簧片中部向外拱起使所述的叶片弹簧的长度方向平行于所述的叶片的长度方向，所述的叶片弹簧片宽度方向一端通过弹簧片压片固定连接在所述的叶片上，所述的叶片弹簧片宽度方向另一端贴合在所述的叶片边缘，相邻所述的叶片相互搭接时所述的叶片弹簧片中部拱起部位压合在相邻的叶片上。通过在叶片边缘分别设置叶片弹簧片，能够使相邻的叶片相对转动时，其中一个叶片上的叶片弹簧片搭接在相邻的叶片上，利用叶片弹簧片产生弹性变形，使相邻的叶片搭接部位密封更加紧密，不容易出现漏风的问题；通过采用相对拱起的叶片弹簧片，使得相邻叶片相互搭接时，能够利用拱起的叶片弹簧片产生弹性变形，使相邻的叶片之间密封性能更好。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的阀体外侧设置有排烟阀执行机构，在所述的阀体内侧设置有相互平行的叶片铜套，所述的叶片分别固定连接在相应所述的叶片铜套两侧，在位于中部的所述的叶片铜套内侧设置有与所述的排烟阀执行机构相连接的叶片轴，在所述的阀体远离所述的排烟阀执行机构一端外侧设置有连杆，所述的叶片铜套和叶片轴末端分别贯穿所述的阀体并分别通过联动杆与所述的连杆相连接。通过采用连杆连接多个叶片上的叶片铜套，使得叶片轴转动时带动联动杆同步转动，相应的带动连杆相对移动时带动多个叶片铜套同步转动，实现多个叶片的同步转动，使阀体封闭，整体结构简单，并且联动结构均安装在阀体外部，使其安装和维护更加方便。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的叶片轴远离所述的联动杆一端的纵向截面呈正六边形。通过采用正六边形结构，能够使避免叶片轴与排烟阀执行机构之间连接更加可靠，不会由于惯性力作用使其发生位移或松动。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的阀体内侧设置有侧挡风条，所述的侧挡风条位于所述的阀体内侧与所述的槽合相垂直的两个端面上。通过采用侧挡风条，能够对叶片边缘进行密封，进一步提高整体结构的防漏风效果。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型整体结构俯视图
图3是图1中A向结构示意图；
图4是图1中B-B向关闭状态结构示意图；
图5是图1中B-B向常开状态结构示意图；
图6是图1中H部位结构示意图；
图7是图2中G部位结构示意图；
图8是图4中K部位结构示意图。
附图标记：附图标记：1.阀体，2.槽合，3.叶片铜套，4.叶片轴，5.排烟阀执行机构，6. 叶片，7.侧挡风条，8.连杆，9.槽合弹簧片，10.叶片弹簧片，11.弹簧片压片，12.联动杆。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-8对本实用新型作详细说明。
本实用新型可以用于现有的排烟阀，针对现有的排烟阀存在的槽合与叶片之间容易出现漏风或卡死的缺陷，公开了一种排烟阀槽合密封结构，包括阀体1及设置在阀体1内侧相向的两个端面的槽合2，在两侧所述的槽合2之间设置有数个能够相互搭接的叶片6，在所述的叶片6长度方向两端的所述的槽合2上设置有槽合弹簧片9，所述的槽合弹簧片9边缘固定在所述的槽合2上，所述的槽合弹簧片9中部向叶片6方向拱起，所述的叶片6相互搭接时叶片6长度方向两端端部能够压合在所述的槽合弹簧片9中部。在安装时，使用0.2mm槽合弹簧片安装于槽合上面，同时加大叶片与槽合之间间隙以便产生柔性密封空间。
将本实用新型安装在现有的排烟阀阀体上，使槽合弹簧片中部能够抵在叶片端部，当叶片转动时，叶片能够挤压槽合弹簧片，使得槽合弹簧片产生变形，通过采用薄片状结构，使槽合弹簧片能够在叶片的作用下产生弹性变形，此时槽合弹簧片不会阻挡叶片，进而不会出现卡死的问题；同时，使槽合弹簧片填充在槽合与叶片之间的缝隙内，使槽合弹簧片与叶片之间形成柔性密封空间，减少槽合与叶片之间的缝隙带来的漏风的问题。
实施例1：
为了减少叶片搭接之后叶片之间形成的缝隙，本实施例中，优选地，在所述的叶片6上分别设置有叶片弹簧片10，所述的叶片弹簧片10中部向外拱起使所述的叶片弹簧片10的长度方向平行于所述的叶片6的长度方向，所述的叶片弹簧片10宽度方向一端通过弹簧片压片 11固定连接在所述的叶片6上，所述的叶片弹簧片10宽度方向另一端贴合在所述的叶片6 边缘，相邻所述的叶片6相互搭接时所述的叶片弹簧片10中部拱起部位压合在相邻的叶片6 上。在安装时，采用镀锌板作为弹簧片压片，利用镀锌板将叶片弹簧压合在叶片上，使叶片之间相互搭接时，叶片弹簧片位于相邻的叶片之间的缝隙内。
在叶片的作用下，使叶片弹簧片中部拱起部位被挤压变形，进而使叶片弹簧片填充在相邻的叶片搭接的时产生的缝隙内，进而能够改善叶片搭接时相邻叶片之间存在缝隙导致的漏风的问题。
在叶片相对转动时，相邻的叶片相互搭接，在安装时，可以根据阀体封闭时叶片转动方向确定叶片弹簧片的位置，使叶片转动时，其中一个叶片上的叶片弹簧片能够贴合在相邻的叶片上，当叶片相互搭接时，使叶片弹簧片压紧在相邻的叶片上，此时在叶片的作用下，挤压相邻的叶片上的叶片弹簧片，使叶片弹簧片产生弹性变形，填充在相邻的叶片之间的缝隙内，可以避免相邻的叶片之间存在缝隙导致漏风的问题。
本实施例中，使用0.05mm弹簧片，1.0mm镀锌板冲铆固定，叶片预留30mm安装位置，使相邻的叶片相互搭接时，叶片弹簧片位于相邻叶片之间的搭接部位内。
实施例2：
本实施例中公开了一种用于安装叶片的优选的阀体结构，优选地，在所述的阀体1外侧设置有排烟阀执行机构，在所述的阀体1内侧设置有相互平行的叶片铜套3，所述的叶片6 分别固定连接在相应所述的叶片铜套3两侧，在位于中部的所述的叶片铜套3内侧设置有与所述的排烟阀执行机构相连接的叶片轴4，在所述的阀体1远离所述的排烟阀执行机构一端外侧设置有连杆8，所述的叶片铜套3和叶片轴4末端分别贯穿所述的阀体1并分别通过联动杆12与所述的连杆8相连接。可以采用现有的排烟阀执行机构，将叶片轴固定在排烟阀执行机构上，将连接叶片轴和连杆的联动杆固定连接在叶片轴上，安装在叶片铜套上的联动杆分别与相应的叶片铜套固定连接，联动杆分别与连杆铰接即可，使联动杆沿其长度方向移动时，能够带动相应的联动杆转动。
手动或电动驱动使排烟阀执行机构运行，使排烟阀执行机构驱动叶片轴转动，叶片轴转动时，带动与其相连接的联动杆转动，此时联动杆另一端带动连杆相对移动，连杆移动时，带动相应的叶片铜套同步转动，实现多个叶片同步转动，使阀体封闭。
实施例3：
为了让阀门在开关五十次后依然具备正常开关的能力，本实施例中，优选地，所述的叶片轴4远离所述的联动杆12一端的纵向截面呈正六边形。通过采用端部呈正六边形的联动杆，当叶片轴呈正六边形一端固定在排烟阀执行机构内时，排烟阀执行机构与叶片轴不会因为惯性力作用使其发生位移的松动。
本实施例中，为了进一步提高整体结构的密封性能，优选地，在所述的阀体1内侧设置有侧挡风条7，所述的侧挡风条7位于所述的阀体1内侧与所述的槽合2相垂直的两个端面上。通过设置在阀体边缘的侧挡风条，叶片相互搭接使阀体封闭时，位于边缘的叶片能够贴合在侧挡风条上，实现边缘的密封。