高合金耐磨空心螺纹连接管的制作方法

本实用新型涉及一种连接管，尤其是一种高合金耐磨空心螺纹连接管。

背景技术：

在各工程中，一般都需要有连接件进行连接，但是由于工程的环境因素，使得连接件所处的环境同样比较恶劣，这就给连接件带来了一些使用上的要求，比如在室外使用时，对连接件的耐腐蚀及磨损的要求。这些要求就使得现有的连接件使用后寿命会快速缩短，连接件更换的频率增加。

于是，技术人员会采用耐腐蚀的材料，或者可以提高磨损的材料来作为连接件，但是这种连接件的成本较高，而且在摆放及使用过程中难免造成连接件表面受损，使得连接件的耐腐蚀性能下降，而且该部位会成为安全隐患的爆发点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高合金耐磨空心螺纹连接管，套置于连接件外部，用于保护连接件，使得连接件不用直接暴露在外，提高连接件的耐腐蚀及耐磨损的性能。

本实用新型的具体技术方案为：一种高合金耐磨空心螺纹连接管，包括光柱段和螺纹段，光柱段和螺纹段同轴，螺纹段的外表设置有外螺纹，连接管轴线处设置有内孔，内孔分为两段，分别为小径孔和大径孔，小径孔和大径孔之间为锥形的斜肩，其中螺纹段内部全为大径孔，斜肩处于光柱段内。连接管内部穿入第一连接件和第二连接件，螺纹段外部旋入螺母进行固定，小径孔和大径孔之间锥形的斜肩对连接件进行定位，且通过斜肩可以确保连接件的轴线方向，避免连接件的轴线与连接管的轴线不重合出现卡滞，影响定位，螺纹管套置后避免连接件直接暴露在外，从而提高连接件的耐腐蚀及耐磨损的性能。

作为优选，所述的螺纹段的外螺纹为左旋螺纹。

作为优选，螺纹段的外螺纹为梯形齿，梯形齿的齿槽角度为55°。

作为优选，光柱段的外径与螺纹段的外径相等，螺纹段靠近光柱段的最后一圈外螺纹的齿槽的深度小于其他齿槽的深度。

作为优选，连接管的外表面渗氮，渗氮层0.01-0.015mm，连接管的表面硬度达到HV550。

本实用新型的有益效果是：连接管内部穿入第一连接件和第二连接件，螺纹段外部旋入螺母进行固定，小径孔和大径孔之间锥形的斜肩对连接件进行定位，且通过斜肩可以确保连接件的轴线方向，避免连接件的轴线与连接管的轴线不重合出现卡滞，影响定位，螺纹管套置后避免连接件直接暴露在外，从而提高连接件的耐腐蚀及耐磨损的性能。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型螺纹段的外螺纹齿的剖视图；

图中：1、光柱段，2、螺纹段，3、大径孔，4、斜肩，5、小径孔，6、齿槽角度。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种高合金耐磨空心螺纹连接管（参见图1），采用42CrMo制成，包括光柱段1和螺纹段2，光柱段和螺纹段同轴，螺纹段的外表设置有外螺纹，连接管轴线处设置有内孔，内孔分为两段，分别为小径孔5和大径孔3，小径孔和大径孔之间为锥形的斜肩4，其中螺纹段内部全为大径孔，斜肩处于光柱段内。，光柱段的外径与螺纹段的外径相等，螺纹段靠近光柱段的最后一圈外螺纹的齿槽的深度小于其他齿槽的深度。连接管的外表面渗氮，渗氮层0.01mm，连接管的表面硬度达到HV550。

螺纹段的外螺纹为左旋螺纹，螺纹段的外螺纹为梯形齿，梯形齿的齿槽角度6为55°（参见图2）。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。