本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种蝶阀填料自紧式密封装置。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
现有的蝶阀普遍存在阀杆在阀体中来回旋转，会磨损填料，造成填料压力降低，引起阀杆部位泄漏，影响阀门使用寿命的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种蝶阀填料自紧式密封装置，以解决现有技术中现有的蝶阀普遍存在阀杆在阀体中来回旋转，会磨损填料，造成填料压力降低，引起阀杆部位泄漏的问题。
为解决上述问题，本实用新型提出一种蝶阀填料自紧式密封装置，包括阀体、阀杆、锥形夹头和填料槽；其中，所述阀体上设有用于穿插所述阀杆的通孔，所述通孔的顶端为锥形螺纹孔，所述锥形夹头通过螺纹旋拧于所述锥形螺纹孔内；所述锥形夹头中间设有通孔，所述阀杆穿过所述锥形夹头的通孔穿插于所述阀体上的通孔内；所述锥形夹头与所述阀杆之间设有所述填料槽，所述填料槽内设有填料；所述锥形夹头与所述填料槽为单向离合结构。
优选的，所述单向离合结构包括楔块和保持架；所述阀体上，其与所述锥形夹头的连接面处设有一槽轨，所述槽轨内均匀设有至少两个所述楔块；所述楔块通过保持架架设于所述阀体与所述锥形夹头之间。
优选的，所述阀体上设有一上盖，所述上盖通过牙棒与所述阀体相连接。
优选的，所述阀杆的上端设有一止推轴承。
优选的，所述阀杆通过V型密封圈与所述阀体过盈配合。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：阀体与阀杆之间设有锥形夹头与填料槽，当填料槽内的填料有所磨损时，锥形夹头变得松动，当工作人员旋动阀杆，阀杆会通过摩擦力带动锥形夹头一起旋转，锥形夹头在阀门一次次的开合中旋拧的越来越紧，将填料层牢牢贴合于阀杆上，避免阀门出现内漏。单向离合结构的设计，保证阀锥形夹头只能往一个方向旋钮，避免阀杆带动锥形夹头反方向旋转，从而拧松了锥形夹头。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中蝶阀填料自紧式密封装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中蝶阀填料自紧式密封装置的弹性夹头的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中蝶阀填料自紧式密封装置的单向离合结构的示意图。
具体实施方案
为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例中提出一种蝶阀填料自紧式密封装置，包括阀体1、阀杆2、锥形夹头3和填料槽4，其中，阀体1上设有用于穿插阀杆的通孔，通孔的顶端为锥形螺纹孔，锥形夹头3通过螺纹旋拧于锥形螺纹孔内，锥形夹头3中间设有通孔，阀杆1穿过锥形夹头3的通孔穿插于阀体上的通孔内，锥形夹头3与阀杆2之间设有填料槽4，填料槽4内设有填料，锥形夹头3与填料槽4为单向离合结构5。
在本实施例中，阀体1与阀杆2之间设有锥形夹头3与填料槽4，当填料槽4内的填料有所磨损时，锥形夹头3变得松动，当工作人员旋动阀杆2，阀杆2会通过摩擦力带动锥形夹头3一起旋转，锥形夹头3在阀门一次次的开合中旋拧的越来越紧，将填料层牢牢贴合于阀杆2上，避免阀门出现内漏。单向离合结构5的设计，保证阀锥形夹头3只能往一个方向旋钮，避免阀杆2带动锥形夹头3反方向旋转，从而拧松了锥形夹头3。
在本实施例中，单向离合结构5包括楔块51和保持架52，阀体1上，其与锥形夹头3的连接面处设有一槽轨，槽轨内均匀设有至少两个楔块51，楔块51通过保持架52架设于阀体1与锥形夹头3之间，楔块51限定了形夹头3只能正方向旋转，避免了锥形夹头3反方向旋转。
在本实施例中，阀体1上设有一上盖6，上盖6通过牙棒7与阀体1相连接。
在本实施例中，阀杆2的上端设有一止推轴承21，阀杆2通过V型密封圈与阀体1过盈配合，提高了阀门整体的严密性。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。