本实用新型涉及注塑机机架技术领域，具体涉及一种注塑机机架拖吊机构。
背景技术：
如图2所示，注塑机的吊耳4是注塑机出运拖吊时不可或缺的一部分，目前的注塑机，吊耳4通过焊接固定在机架底板侧边的槽钢2上，在实际拖吊过程中，会由于焊接量、焊接强度不够，吊耳容易会从焊接缝处断裂，造成返工浪费时间，并且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种搬运方便、安全可靠的注塑机机架拖吊机构。
为实现实用新型目的本实用新型采用的技术方案是：
注塑机机架拖吊机构，包括注塑机的机架以及位于机架底板侧边的槽钢，其特征在于所述机架上固定有方管，所述方管位于所述槽钢的上方且与所述槽钢平行，所述方管和所述槽钢之间存在空隙。
上述技术方案中，方管外侧焊接有机架侧板，所述机架侧板两端向下弯折使得机架侧板整体呈“冖”字形，所述槽钢在水平方向上位于所述方管的内侧，所述方管焊接在所述机架上。
与现有技术相比，本实用新型取消吊耳，转而利用方管与槽钢形成高度差，搬运时为叉车叉机架提供所需的位置空间，具有焊接方便、结构紧凑、安全可靠、美观等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑机机架拖吊机构，包括注塑机的机架以及位于机架底板侧边的槽钢2，所述机架上焊接固定有方管1，所述方管1位于所述槽钢2的上方且与所述槽钢2平行，所述方管1和所述槽钢2之间存在空隙3。
本实用新型将方管1焊接固定在机架上，无需剖口放入吊耳内外侧焊接，焊接比较方便；相对吊耳，方管1焊接焊缝长，稳定扎实，搬运时利用方管1与槽钢2形成的高度差，为叉车叉机架提供所需的位置空间，不会出现吊耳从焊缝处断裂的情况，安全可靠；由于取消了吊耳，缩短了整机的长度，使得搬运方便、结构紧凑、外观美观。
上述技术方案中，方管1外侧焊接有机架侧板11，所述机架侧板11两端向下弯折12使得机架侧板11整体呈“冖”字形。方管1上焊接有“冖”字形结构的机架侧板11使得两端焊缝进一步增长，加强了牢固度。
上述技术方案中，所述槽钢2在水平方向上位于所述方管1的内侧。该结构使得方管1处于槽钢2的斜上方，方便叉车的叉伸入到方管1和槽钢2之间的空隙3中。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。