本实用新型涉及一种安装于介质输送管道上的球阀结构，具体是指带锁法兰球阀。
背景技术：
球阀因其流体阻力小、密封性能好、结构简单、操作方便等优点，广泛应用于石油、化工、暖通等领域，在变压器设备中也会经常见到。常规的手动球阀启闭不受限制，可随意开关，这给需由专职人员进行操作的场合带来了安全隐患，也不便于某些管路限制使用的控制。这就需要在球阀上加上锁闭装置，一般市场上主要采用磁性锁或电动控制锁等，这类可锁装置应用于法兰球阀上，不但制造成本较高，而且还需要在阀门上进行较大的变动，反而会造成阀门结构设计复杂、体积增大等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构设计简单、体积小巧、制造成本低廉的带锁法兰球阀。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种带锁法兰球阀，包括阀体、阀座、球体阀芯、阀盖、阀杆和手柄，所述的手柄上设有沿手柄作往复移动的锁扣，该锁扣上设有锁脚，相应在阀体顶部设有两个锁槽；所述的锁扣受手柄带动转动，并沿手柄往复移动而控制所述锁脚选择配装在两个锁槽内，进而分别实现球阀的启闭锁定。
所述的阀体顶部设有限位槽，所述的手柄上设有限位脚，该限位脚受手柄带动而在限位槽内形成限位转动；所述的手柄转动带动限位脚分别限位在限位槽的两端，该锁脚也分别对应配装在两个锁槽内。
所述的阀体顶部设有平面凸台，所述的限位槽和两个锁槽均设置在平面凸台的外缘，且限位槽的转动角度和两个锁槽之间的转动夹角均为90°。
所述的平面凸台呈矩形状，所述的限位槽设置在平面凸台的其中一个矩形角上，所述的两个锁槽分别设置在平面凸台正对限位槽的两个矩形直边上。
所述的锁扣上设有第一挂锁孔，手柄上设有第二挂锁孔和第三挂锁孔；所述的锁扣带动锁脚脱离锁槽，该第一挂锁孔与第二挂锁孔正对；所述的锁扣带动锁脚配装在锁槽内，该第一挂锁孔与第三挂锁孔正对。
所述的锁扣具有矩形状的本体，该本体两端分别向上折叠抱合在手柄两侧，进而活动套装在手柄上而沿手柄作往复移动。
所述的锁脚向下弯折设置在本体前侧，所述的第一挂锁孔设置在本体上。
所述的手柄是由两段弯折而成的前柄、中柄和后柄构成；所述的前柄上设有供所述阀杆穿过的安装孔，前柄前侧设有向下弯折的限位脚；所述的后柄高于前柄并包覆柔性套；所述的中柄前端连体在前柄上，后端呈“\”倾斜连体在后柄上，所述的锁扣往复移动设置在中柄上。
所述的第二挂锁孔和第三挂锁孔均设置在中柄上，且第二挂锁孔靠近后柄，第三挂锁孔靠近前柄。
所述的阀座与阀体之间、阀座与阀盖之间均设有“O”型圈；所述的阀盖与阀体之间设有口面垫圈和“O”型圈；所述的阀杆与阀体之间设有双道“O”型圈和填料，阀体顶部设有封闭填料的填料压盖。
与现有技术相比，本实用新型主要是在球阀的手柄上增设有沿手柄作往复移动的锁扣，该锁扣上设有锁脚，相应在阀体顶部设有两个锁槽；因此，当手柄转动时就会带动锁扣同步转动，而锁扣还能沿手柄往复移动而带动锁脚选择配装在两个锁槽内，进而分别实现球阀的启闭锁定；同时，锁扣和手柄上可再设置相对应的挂锁孔，就能将配装到位的锁脚和锁槽给予机械锁定，以增强锁闭性能。这种锁闭装置结构变动较小，设计简单，不增加阀门体积，制造成本低廉，用户使用时只需配备一把挂锁，就能实现安全锁闭阀门的目的；另外，该阀门还将阀杆、阀座和阀盖进行双重密封结构的设计，在不影响启闭力的基础上，极大提高了密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2卸去手柄的结构示意图。
图4为手柄的结构示意图。
图5为锁扣的结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1~图5所示，1.阀盖、2.阀体、21.平面凸台、22.限位槽、23.锁槽、3.球体阀芯、4.阀座、5.“O”型圈、6.阀杆、7.填料、71.填料垫片、72.下填料、73.上填料、8.锁扣、81.本体、82.锁脚、83.第一挂锁孔、9.手柄、91.前柄、911.安装孔、912.限位脚、921.第二挂锁孔、922.第三挂锁孔、92.中柄、93.后柄、10.口面垫圈、11.填料压盖、12.弹簧垫圈、13.锁紧螺母。
带锁法兰球阀，如图1、图2所示，涉及一种安装于介质输送管道上的阀门，其组成结构与目前市面上的常规球阀相似，主要也是由阀体2、阀盖1、球体阀芯3、阀座4、阀杆6和手柄9等构成。
所述的阀体2两端采用法兰连接的方式安装在输送管道上；所述的阀盖1如图1所示螺纹连接在阀体2右端，该阀盖1为轴向贯通的中空结构，外端口设计为内六角，以便于装配使用；连接螺纹底部与阀体2之间设有口面垫圈10，阀盖2外圆周面上设有嵌装固定的“O”型圈5与阀体2之间作密封接触，故通过设计上述双重密封结构来保证阀盖1与阀体2之间的连接密封性能。阀座4与阀体2之间、阀座4与阀盖1之间均设有“O”型圈5，也用于增强阀座4安装在阀体2内的密封性能。
所述的阀杆6下端用于带动球体阀芯3转动启闭阀门，阀杆6上端伸出阀体2顶部后，以弹簧垫圈12、锁紧螺母13而与手柄9进行固定连接，故阀杆6的转动其实就是受手柄9的转动带动操作的。
阀杆6与阀体2之间设有双道“O”型圈5作为动密封件；同时，在位于双道“O”型圈的上部，阀杆6与阀体2之间还设有填料7，该填料是按照由下而上的顺序依次设置的填料垫片71、下填料72和上填料73构成，阀体2顶部通过螺纹旋紧的填料压盖11将填料7给予密封封闭，故阀杆6与阀体2之间通过双道“O”型圈5和填料7进行双重密封，在不影响阀杆6转动的基础上，能极大提高密封效果。
所述的阀体2顶部设有呈矩形状的连体结构的平面凸台21，该平面凸台的外缘设有扇形状的限位槽22和两个矩形状的锁槽23，且限位槽22是设置在平面凸台21的其中一个矩形角上，两个锁槽23分别设置在平面凸台21正对限位槽22的两个矩形直边上，根据图3所示的位置关系，限位槽22的转动角度和两个锁槽23之间的转动夹角均为90°。
所述的手柄9如图4所示，它是由两段反向弯折而成的前柄91、中柄92和后柄93构成，该前柄91和后柄93均平行于水平面；所述的前柄91上设有供阀杆6上端穿过而进行固定连接的安装孔911，前柄91前侧设有向下弯折的限位脚912；所述的后柄93作为接触用户的操作部件需高于前柄91设置，并包覆柔性套以方便舒适握持；所述的中柄92前端连体在前柄91上，后端呈“\”倾斜连体在后柄93上，该中柄92上设有靠近后柄93的第二挂锁孔921和靠近前柄91的第三挂锁孔922，该第二挂锁孔和第三挂锁孔均为通孔结构。
所述的中柄92上还设有锁扣8，该锁扣具有矩形状的本体81，且本体两端分别向上折叠抱合在手柄9两侧、即中柄92两侧，进而活动套装在中柄上而沿中柄92作往复移动；所述的本体81前侧设有向下弯折的锁脚82，本体81上设有第一挂锁孔83，该第一挂锁孔为通孔结构。
该法兰球阀装配完成后，手柄9上的限位脚912正好配装在平面凸台21的限位槽22内；因此，限位脚912受手柄9带动就能在限位槽22内形成限位转动，在通常情况下，当限位脚912被带动转动而分别限位在限位槽22的两端时，正好对应了球阀的全开状态和全闭状态。
另外，由于限位槽22的转动角度和两个锁槽23之间的转动夹角相同，故球阀的全开状态和全闭状态都能通过锁扣8给予机械锁定，具体为：手柄9转动带动限位脚912分别限位在限位槽22的两端，则锁扣8就能向下移动而带动锁脚82也正好分别对应配装在两个锁槽23内。也就是说，锁扣8受手柄9带动转动时，锁扣8能沿手柄9作较为自由的往复移动，进而控制锁脚82选择配装在两个锁槽23内，以限制手柄9的转动，也就分别实现了球阀的启闭锁定。
为了保证锁脚82的锁定状态不被破坏，当锁扣8带动锁脚82配装在锁槽23内时，第一挂锁孔83与第三挂锁孔922会形成正对，此时只需一把挂锁穿过第一挂锁孔83和第三挂锁孔822就能将配装到位的锁脚82和锁槽23给予机械锁定；相应的，为了防止锁脚82与锁槽23的误配装，当锁扣8带动锁脚82脱离锁槽23，则第一挂锁孔83就与第二挂锁孔821形成正对，此时也可由挂锁穿过第一挂锁孔和第二挂锁孔给予临时机械锁定。
本实用新型制造成本低，阀门不必做较大改动，用户使用时只需配备一把挂锁，就能实现锁闭阀门的目的，使用过程相当简单、方便。
以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。