本发明涉及一种环形抱箍，特别涉及一种环形抱箍开口端的释放机构。
背景技术：
分离式环形抱箍是由两个半环形抱箍组成，两半环对应设置，在两半环形抱箍的对接处分别构成开口端和固定端，固定端固定在环形抱箍的支撑设备上，处于固定封闭状态，在开口端设置有释放机构，该释放机构的作用有两个，一是当环形抱箍环抱产品后，起到将开口端两连接板连接在一起的作用，二是当需要将抱箍产品释放时，起到将开口端两连接板分离的作用，以方便被抱箍产品的滑出释放。为了不使被抱圆柱状产品发生窜动现象，一般是通过调节开口端的上、下连接板的间距，来实现对被抱产品的预箍紧。为了实现有效的连接和分离，现有技术一般释放机构采用爆炸螺栓，通过调整爆炸螺栓上的螺母，来调整两半环形抱箍的预紧力，当需要释放圆柱形产品时，爆炸螺栓炸断，使环形抱箍的分离端打开，被抱圆柱状产品被释放；这种结构存在爆炸螺栓爆炸释放噪声大，释放机构不可重复使用的问题。现有技术也有采用钢球限位机构作为释放机构的，但这种机构的被释放钢球容易出现卡滞现象，特别是将钢球限位机构运用到环形抱箍的开口端上时，当对被环抱圆柱体进行预紧时，均会产生侧向压力，而该侧向力更容易导致钢球限位在被释放时失灵。此外，当被抱产品要求提供较大的预紧力时，钢球限位机构是无法满足该要求的，因为，要求环箍大预紧力的产品时，钢球限位机构的限位抜销力也需要也大，而实现大拔销力的抜销机构复杂，不易满足产品的设计要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种小拔销力大预紧力的分离式环形抱箍开口端释放机构，解决了大预紧力的环形抱箍释放时拔销力需求大的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种小拔销力大预紧力的分离式环形抱箍开口端释放机构，包括T形限位块和穿接有销轴的两平行板架，在T形限位块的下底面中央处固定连接有带螺纹的拉杆，在两平行板架的前后两平行板之间分别固定设置有左下V形摆杆销轴、右下V形摆杆销轴、左中锤形摆杆销轴、右中锤形摆杆销轴、左上L形摆杆销轴和右上L形摆杆销轴，左右两组销轴是以两平行板架的上下方向的中心垂线为对称轴对称设置的，在左下V形摆杆销轴上设置有左下V形摆杆，在右下V形摆杆销轴上设置有右下V形摆杆，在左中锤形摆杆销轴设置有左中锤形摆杆，在右中锤形摆杆销轴设置有右中锤形摆杆，在左上L形摆杆销轴上设置有左上L形摆杆，在右上L形摆杆销轴上设置有右上L形摆杆，在左上L形摆杆与右上L形摆杆之间设置有抜销柱，左上L形摆杆的下端与左中锤形摆杆上端顶接在一起，左中锤形摆杆下端与左下V形摆杆上端顶接在一起，左下V形摆杆下端是顶接在T形限位块的左侧楔形面上；右上L形摆杆的下端与右中锤形摆杆上端顶接在一起，右中锤形摆杆下端与右下V形摆杆上端顶接在一起，右下V形摆杆下端顶接在T形限位块的右侧楔形面上。
上半环抱箍开口端连接板上设置有U形槽口，在下半环抱箍开口端连接板上设置有通孔，带螺纹的拉杆活动设置在通孔中，并且通孔的口径大于T形限位块的长度，在拉杆的下端螺接有环箍预紧力的调节螺母，调节螺母通过一个螺母垫片顶接在下半环抱箍开口端连接板的下底面上；在两平行板架的顶端面的左端固定设置有左倒L形拉钩板，在两平行板架的顶端面的右端固定设置有右倒L形拉钩板，左倒L形拉钩板的钩头钩接在U形槽口左侧的上半环抱箍开口端连接板上，右倒L形拉钩板的钩头钩接在U形槽口右侧的上半环抱箍开口端连接板上。
左上L形摆杆的支点为左上L形摆杆销轴，左上L形摆杆上端与拔销柱之间的顶接点到左上L形摆杆销轴中心轴线的垂直距离所构成了第六力臂，左上L形摆杆下端与左中锤形摆杆上端的顶接点到左上L形摆杆销轴中心轴线的垂直距离构成了第五力臂长度，第六力臂的长度是大于第五力臂长度的长度的；同理，左中锤形摆杆的支点为左中锤形摆杆销轴，以左中锤形摆杆销轴为支点的第四力臂的长度是大于第三力臂长度的长度的；左下V形摆杆的支点为左下V形摆杆销轴，以左下V形摆杆销轴为支点的第二力臂的长度是大于第一力臂长度的长度的。
左下V形摆杆的下端与T形限位块顶接是面面结合形式的，在左下V形摆杆的内侧端面上设置有让位凹槽，以方便T形限位块穿过通孔后的释放与脱落。
本发明实现了用小的拔销力实现大的抱箍预紧力，并且预紧力可通过螺母进行微调，特别是释放机构不受因预紧力产生的侧向力的影响，释放过程简单、顺畅、噪声低，并且可重复利用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在隐藏掉两平行板架7后的结构示意图；
图3是本发明的摆杆机构的配合关系图；
图4是本发明的力矩传递关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种小拔销力大预紧力的分离式环形抱箍开口端释放机构，包括T形限位块12和沿上下方向彼此平行设置的两块平行板架7，在两块平行板架7之间穿接有销轴，在T形限位块12的下底面中央处固定连接有带螺纹的拉杆10，T形限位块12与带螺纹的拉杆10是一体结构，是释放分离的脱落件。在两平行板架7的前后两平行板之间分别固定设置有左下V形摆杆销轴13、右下V形摆杆销轴14、左中锤形摆杆销轴15、右中锤形摆杆销轴16、左上L形摆杆销轴17和右上L形摆杆销轴18，左右两组销轴是以两平行板架7的上下方向的中心垂线为对称轴对称设置的，两平行板架7与各销轴固定连接在一起，组成一个销轴的整体支撑架体。在左下V形摆杆销轴13上设置有左下V形摆杆19，在右下V形摆杆销轴14上设置有右下V形摆杆，在左中锤形摆杆销轴15设置有左中锤形摆杆20，在右中锤形摆杆销轴16设置有右中锤形摆杆，在左上L形摆杆销轴17上设置有左上L形摆杆21，在右上L形摆杆销轴18上设置有右上L形摆杆；在左上L形摆杆21与右上L形摆杆之间设置有拔销柱22，左上L形摆杆21的下端与左中锤形摆杆20上端顶接在一起，左中锤形摆杆20下端与左下V形摆杆19上端顶接在一起，左下V形摆杆19下端是顶接在T形限位块12的左侧楔形面上；右上L形摆杆的下端与右中锤形摆杆上端顶接在一起，右中锤形摆杆下端与右下V形摆杆上端顶接在一起，右下V形摆杆下端顶接在T形限位块12的右侧楔形面上；拔销柱22是整个释放机构的释放原动力，拔除拔销柱22后，整个摆杆机构的限位被从上到下依次解除，最终导致T形限位块12从摆杆机构的限位中脱落，完成释放动作。
上半环抱箍开口端连接板4上设置有U形槽口6，在下半环抱箍开口端连接板5上设置有通孔9，带螺纹的拉杆10活动设置在通孔9中，并且通孔9的口径大于T形限位块12的长度，在拉杆10的下端螺接有环箍预紧力的调节螺母11，调节螺母11通过一个螺母垫片顶接在下半环抱箍开口端连接板5的下底面上；在两平行板架7的顶端面的左端固定设置有左倒L形拉钩板8，在两平行板架7的顶端面的右端固定设置有右倒L形拉钩板，左倒L形拉钩板8的钩头钩接在U形槽口6左侧的上半环抱箍开口端连接板4上，右倒L形拉钩板的钩头钩接在U形槽口6右侧的上半环抱箍开口端连接板4上。调节螺母11具有微调环形抱箍的预紧力的作用，当旋紧调节螺母11时，随着调节螺母11的旋转，拉杆10被向下拉，拉杆10将T形限位块12向下拉，T形限位块12向下的拉力，通过各摆杆销轴将两平行板架7向下拉，两平行板架7上的倒L形拉钩板8内侧端底面压接在U形槽口6两侧的上半环抱箍开口端连接板4上，使上半环抱箍1向下预紧；由于在上半环抱箍1和与下半环抱箍2之间分别设置有固定端口3和开口端口，而固定端口3是整个环形抱箍的支撑端，它是固定在设备上的，处于不可调节的状态，开口端口的收紧，使上半环抱箍1和下半环抱箍2抱紧，从而到达对被抱圆柱状产品夹紧的作用。
左上L形摆杆21的支点为左上L形摆杆销轴17，左上L形摆21上端与拔销柱22之间的顶接点到左上L形摆杆销轴17中心轴线的垂直距离所构成了第六力臂L6，左上L形摆杆21下端与左中锤形摆杆20上端的顶接点到左上L形摆杆销轴17中心轴线的垂直距离构成了第五力臂长度L5，第六力臂L6的长度是大于第五力臂长度L5的长度的；左中锤形摆杆20的支点为左中锤形摆杆销轴15，左中锤形摆杆20上端与左上L形摆杆21下端的顶接点与左中锤形摆杆销轴15中心轴线的垂直距离构成的力臂长度L4大于左中锤形摆杆20下端与左下V形摆杆19上端的顶接点与左中锤形摆杆销轴15中心轴线的垂直距离构成的力臂长度L3；导致左中锤形摆杆20上端顶接点的受力小于左中锤形摆杆20下端顶接点的受力；左下V形摆杆19的支点为左下V形摆杆销轴13，左下V形摆杆19上端与左中锤形摆杆20下端的顶接点与左下V形摆杆销轴13中心轴线的垂直距离构成的力臂长度L2大于左下V形摆杆19下端与倒T形限位块12左侧的顶接点与左下V形摆杆销轴13中心轴线的垂直距离构成的力臂长度L1；导致左下V形摆杆19上端顶接点的受力小于左下V形摆杆19下端顶接点的受力；从而实现用很小的拔销力就能解除拥有很大的预紧力的T形限位块12的限位。可根据T形限位块12限位预紧力与抜销柱22的拔销力的比值设计调整L1、L2、L3、L4、L5、L6之间的比例关系。
左下V形摆杆19的下端与倒T形限位块12顶接为面面结合形式，在左下V形摆杆19的内侧端面上设置有让位凹槽，以方便倒T形限位块12释放与脱落。