链条的链轴的制作方法

本实用新型是关于一种链轴，特别是指一种用于串接链片的链条的链轴

背景技术：

现有链条在制造上，都是利用间隔设置的数支链轴，将两两相对设置的数个内链片及数个外链片串接成长条状，为了防止每个外链片与相对应的该链轴分离，通常会在每支链轴的两个端部施予冲压铆接加工，也就是说，通过冲压方式让每支链轴的所述端部径向外扩，使每个外链片与相对应的该链轴铆合固定。

为了使端部可以有效延展并方便加工，现有链条在制造时，通常会对每支链轴的所述端部先施予打凹工序，接着，再以冲压铆接方式让围绕该打凹处的槽壁往径向外端扩展。这样的加工方法虽然可以使铆突部较容易扩展，增加所述端部外扩的尺寸，但是因冲压的方式，使端部受到挤压而变形再向外扩展，容易使扩展后的铆突部的圆周产生不均匀现象，不仅影响链轴与外链片接合的结合力，其铆突部扩展增加的尺寸有限，也因增加该打凹的加工工序而提高制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是在提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的链条的链轴。

本实用新型链条的链轴可与至少一片外链片铆合，该外链片具有至少一个穿孔，该链轴包含一个穿过该外链片的该至少一个穿孔的主轴部，以及至少一个与该主轴部一体连接的铆突部，该主轴部具有一个轴径D1，而该至少一个铆突部具有一个尺寸比该轴径D1增加6.5％至11％的铆突扩径D2。

进一步，该铆突扩径D2的尺寸比该轴径D1增加7％至11％。

进一步，该至少一个铆突部具有一个端面，以及一个由该端面轴向内凹的凹槽。

进一步，该至少一个铆突部是采用旋转加压的旋铆加工方式形成。

进一步，包含两个所述的铆突部，所述铆突部分别位于该主轴部的一个长度方向的相反侧。

进一步，所述铆突部都是采用旋转加压的旋铆加工方式形成。

本实用新型的功效在于：通过铆接模具以高速旋转加压的旋铆方式，使轴端部均匀的向外扩展，进而增加该铆突扩径D2的尺寸，除了可以提高该链轴与所述外链片之间在铆合后的结合力外，还可以提高链条的结构稳固性及运转安全性，进而延长该链条的使用寿命。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型链轴的一个第一实施例的一个不完整的使用状态参考图，说明该链轴与两个外链片的相对关系；

图2是该第一实施例的一个不完整的剖视示意图，说明该链轴与一个冲压铆接销轴的关系；

图3是该第一实施例的一个侧视图；

图4是该第一实施例的一个加工参考图；及

图5是本实用新型链轴的一个第二实施例的一个不完整的剖视示意图，也是说明该链轴与该冲压铆接销轴的关系。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本实用新型链轴1的一个第一实施例，用于和至少一个外链片2铆合固定，图1示意，该链轴1与两个所述外链片2结合，每个外链片2都具有一个内侧面21、一个与该内侧面21平行的外侧面22，以及至少一个贯穿该内侧面21及该外侧面22的穿孔23。而该链轴1包含一个穿过所述外链片2的所述穿孔23的主轴部11，以及两个与该主轴部11一体连接的铆突部12，上述铆突部12分别位于该主轴部11的一个长度方向L的相反侧，也就是说，前述铆突部12都位于相邻近的该外链片2的该外侧面22的外侧。该主轴部11具有一个轴径D1。

每个铆突部12都具有一个大致平行于所述外链片2的端面121，以及一个由该端面121往该主轴部11方向凹设的凹槽122。该铆突部12具有一个尺寸大于该轴径D1的铆突扩径D2，较佳的，该铆突扩径D2的尺寸比该轴径D1的尺寸增加6.5％至11％，也就是说，(铆突扩径D2-轴径D1)/轴径D1的尺寸比例是增加6.5％至11％。更佳的，该铆突扩径D2比该轴径D1增加7.0％至11％。

参阅图1、2、4，本实施例该链轴1在制造时，是通过一个铆接模具(图未示)的配合来进行，该铆接模具是沿着一个中心轴线以高速旋转方式压靠在该链轴1的端部上，将轴端与所述外链片1的其中之一铆合，所述中心轴线较佳与该链轴1的一条中心垂线平行甚至于重迭。即该链轴1在制造时，首先由线材裁切成预定的长度，再配合一个打凹工序，在该裁切线材的两个端部分别进行打凹加工，以分别形成所述凹槽122，接着，该铆接模具沿着该中心轴线转动并压靠在该链轴1的该端部上进行旋铆加工，亦可称为转铆加工，当该链轴1的所述端部因为该铆接模具的旋转配合压合而向周围扩展时，就可以完成本实施例所述铆突部12的加工。

本实施例通过所述铆接加工，可以让该链轴1的每个铆突部12尽量的往径向外端扩展，如图2所示，假想线示意一个现有的冲压铆接销轴4的局部结构，为了方便后续的冲压铆接加工，该冲压铆接销轴4会在两个冲压铆接端部41处(图2只示意一个)分别形成所述凹槽122，然后再通过冲压铆接加工让所述冲压铆接端部41受到挤压而往径向外端扩展，此种加工方式虽然可以达到扩径的目的，但其径向扩大产生的一个冲压铆接扩径E的尺寸是有限的，而且在冲压时，该冲压铆接端部41也容易产生扩展不平均的现象。

反观本实施例该链轴1，由于该铆接模具是以高速旋转方式加压于轴端，让轴端以渐进的方式将端部扩展，所以在进行该铆接加工时，不仅可以让该链轴1的所述铆突部12尽量的往径向外端扩展，也可以提高扩散的均匀度。根据申请人实际试验结果，本实施例该链轴1的铆突部12相较于现有的该冲压铆接销轴4，其铆合后最大的外扩宽度可以增加大约3％以上。

参阅图5，本实用新型链轴1的一个第二实施例的结构与第一实施例类似，但本实用新型该第二实施例可以省略该打凹工序，直接在该轴端处进行该铆接加工，铆接后的该铆突部12，其铆突扩径D2的尺寸不但比现有的该冲压铆接销轴4的冲压铆接扩径E的尺寸大，也比该轴径D1的尺寸增加7％至11％。

由以上说明可知，本实用新型通过该铆接模具的高速旋转加压的旋铆加工方式，来形成该链轴1的所述铆突部12，不但可以让该链轴1的每个轴端的圆周均匀受力扩展，以达到铆合后平整、均匀的功效，也可以提高铆合范围，并且提高和所述外链片2之间的结合力，由于该链轴1与所述外链片2之间的结合力提高，故具有该链轴1的所述链条在组装后的结构也更为稳固，除了可以提高该链条运转的安全性之外，也可以延长使用寿命。特别是本实用新型该第二实施例，可以在不用先进行打凹工序的情况下，达到扩大铆合范围的功效。

此外，本实用新型运用铆接加工来形成所述铆突部12，除了可以让端部有效地径向扩展之外，也可以降低所述铆突部12突出于相对应的该外链片2的该外侧面22的轴突高度。由于减少该轴突高度可以减少组装链条的宽度，所以本实用新型也可以提高该链条在运转时的顺畅性，同时让组装该链轴1的链条在变速时不容易和齿盘干涉。

惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。