本实用新型涉及底板，具体为一种通道底板。
背景技术：
通道底板为一种透明PC材质的构件，常用于ATM机配、防盗产品等，现有的通道底板在安装后，稳定性不好，整体结构强度不高，且底部容易被腐蚀，防火性也不是很好。
所以，如何设计一种通道底板，成为我们当前要解决的问题。。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通道底板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通道底板，包括通道下底板、第一凸块、第一螺柱、第一凹槽、第二螺柱、第三螺柱、通道上盖板、第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋、第二凸块、连接块、螺孔、第二凹槽、防火层、防腐层、透明PC芯层、加强纬筋、加强经筋和干燥层，所述通道下底板一端的中部设置有第一凸块，所述第一凸块的两侧均设置有第一螺柱，所述通道下底板的一侧开设有第一凹槽，所述第一螺柱的一侧设置有第二螺柱，所述第二螺柱的一侧设置有第三螺柱，所述通道下底板的一侧安装有通道上盖板，所述通道上盖板的中部设置有第一加强筋，所述第一加强筋的一侧设置有第二加强筋，所述第二加强筋的一侧设置有第三加强筋，所述第三加强筋一端的一侧设置有第二凸块，所述通道上盖板的一端设置有连接块，所述连接块上开设有螺孔，所述连接块的中部开设有第二凹槽，所述通道下底板和通道上盖板的顶层均设置有防火层，所述防火层的一侧设置有防腐层，所述防腐层的一侧设置有透明PC芯层，所述透明PC芯层的内部设置有加强纬筋，所述加强纬筋的一侧设置有加强经筋，所述透明PC芯层的一侧设置有干燥层。
进一步的，所述通道下底板和通道上盖板为一种透明PC材质的构件。
进一步的，所述第一凸块和第二凹槽的截面均为矩形，且位置一一对应。
进一步的，所述第一凹槽和第二凸块的截面均为梯形，且位置一一对应。
进一步的，所述加强纬筋和加强经筋均为一种玻璃纤维材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装时，将通道上盖板上的第二凹槽卡在第一凸块上，第一凹槽卡在第二凸块上，再通过第一螺柱、第二螺柱和第三螺柱与螺孔进行固定，安装或稳定性高，通过设置的第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋使得底板物理强度得以提升，通过设置的防火层可使得底板具有较好的耐火性，设置的干燥层可使得底板底部具有较好的防水耐腐蚀性，设置的加强纬筋和加强经筋，使得底板材质强度较高，本实用新型具有安装后稳定性高，物理强度高，且具有较好的防腐和耐火性能，使用性能较好，大大提高了使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型通道下底板结构示意图。
图2是本实用新型通道上盖板结构示意图。
图3是本实用新型防火层设置结构示意图。
图中标号：1、通道下底板；2、第一凸块；3、第一螺柱；4、第一凹槽；5、第二螺柱；6、第三螺柱；7、通道上盖板；8、第一加强筋；9、第二加强筋；10、第三加强筋；11、第二凸块；12、连接块；13、螺孔；14、第二凹槽；15、防火层；16、防腐层；17、透明PC芯层；18、加强纬筋；19、加强经筋；20、干燥层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通道底板，包括通道下底板1、第一凸块2、第一螺柱3、第一凹槽4、第二螺柱5、第三螺柱6、通道上盖板7、第一加强筋8、第二加强筋9、第三加强筋10、第二凸块11、连接块12、螺孔13、第二凹槽14、防火层15、防腐层16、透明PC芯层17、加强纬筋18、加强经筋19和干燥层20，通道下底板1一端的中部设置有第一凸块2，第一凸块2的两侧均设置有第一螺柱3，通道下底板1的一侧开设有第一凹槽4，第一螺柱3的一侧设置有第二螺柱5，第二螺柱5的一侧设置有第三螺柱6，通道下底板1的一侧安装有通道上盖板7，通道上盖板7的中部设置有第一加强筋8，第一加强筋8的一侧设置有第二加强筋9，第二加强筋9的一侧设置有第三加强筋10，第三加强筋10一端的一侧设置有第二凸块11，通道上盖板7的一端设置有连接块12，连接块12上开设有螺孔13，连接块12的中部开设有第二凹槽14，通道下底板1和通道上盖板7的顶层均设置有防火层15，防火层15的一侧设置有防腐层16，防腐层16的一侧设置有透明PC芯层17，透明PC芯层17的内部设置有加强纬筋18，加强纬筋18的一侧设置有加强经筋19，透明PC芯层17的一侧设置有干燥层20。
进一步的，通道下底板1和通道上盖板7为一种透明PC材质的构件，提高通道下底板1和通道上盖板7的使用。
进一步的，第一凸块2和第二凹槽14的截面均为矩形，且位置一一对应，便于第一凸块2和第二凹槽14的配合使用。
进一步的，第一凹槽4和第二凸块11的截面均为梯形，且位置一一对应，便于第一凹槽4和第二凸块11的配合固定。
进一步的，加强纬筋18和加强经筋19均为一种玻璃纤维材质的构件，提高板体的整体稳定性。
工作原理：安装时，将通道上盖板7上的第二凹槽14卡在第一凸块2上，第一凹槽4卡在第二凸块11上，再通过第一螺柱3、第二螺柱5和第三螺柱6与螺孔13进行固定，安装或稳定性高，通过设置的第一加强筋8、第二加强筋9和第三加强筋10使得底板物理强度得以提升，通过设置的防火层15可使得底板具有较好的耐火性，设置的干燥层20可使得底板底部具有较好的防水耐腐蚀性，设置的加强纬筋18和加强经筋19，使得底板材质强度较高，本实用新型具有安装后稳定性高，物理强度高，且具有较好的防腐和耐火性能，使用性能较好，大大提高了使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。