本实用新型涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种易装配型连接紧固件。
背景技术：
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。一般的紧固结构在进行紧固连接时是通过螺丝紧固的方式进行的，这种方式在进行紧固操作的过程中需要采用多个单独的配件来进行固定，在操作过程中比较麻烦，使用起来比较不方便，并且在紧固操作的过程中效率比较低，间接的使使用成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种易装配型连接紧固件，它采用卡合紧固的方式与机械设备连接装配在一起，在进行装配连接时所需要的零件数量更少，操作起来更方便，本紧固件还通过在紧固连接柱的装配端面上设置了防滑结构，使装配紧固的强度更好，还能够起到防松的作用，本连接紧固件还具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，本紧固件在进行卡合操作的过程中通过设置便捷装配斜面使卡合操作更容易，装配时的效率更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种易装配型连接紧固件，其特征在于：包括圆柱形紧固件主体连接柱，所述紧固件主体连接柱的下端设有一体成型且为同心分布的圆柱形紧固操作连接柱，所述紧固操作连接柱的直径大于所述紧固件主体连接柱的直径，所述紧固操作连接柱的上端面设有圆周均匀分布的紧固防滑结构，所述紧固防滑结构的外侧位置未超出所述紧固操作连接柱的外圆柱面，所述紧固防滑结构的内侧与所述紧固件主体连接柱的外圆柱面连接在一起，所述紧固操作连接柱的厚度小于所述紧固件主体连接柱的高度，所述紧固件主体连接柱的上端设有同心分布的圆柱形卡合装配连接柱，所述卡合装配连接柱的外圆柱面上设有4个圆周均匀分布的卡合紧固连接凸台，所述卡合紧固连接凸台最外侧位置位于所述紧固操作连接柱的外圆柱面的内侧，所述卡合紧固连接凸台左右两侧面之间的夹角成28度，所述卡合紧固连接凸台的右侧下方位置设有方便装配的便捷装配斜面，所述便捷装配斜面的底部位置未与所述固件主体连接柱的外圆柱面连接在一起，所述紧固操作连接柱的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述卡合装配连接柱的上端中心位置设有圆柱形装配止位槽，所述装配止位槽的下端面与所述紧固操作连接柱的上端面在同一平面上，所述紧固操作连接柱的下端面中心位置设有两个对称分布的U型紧固操作槽，所述紧固操作槽的深度小于所述紧固操作连接柱的厚度。
进一步的，所述卡合装配连接柱的外圆柱面直径小于所述紧固操作连接柱的直径，所述卡合装配连接柱的厚度小于所述紧固操作连接柱的厚度。
进一步的，所述紧固操作槽的深度是所述紧固操作连接柱的厚度的一半。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构强度更好，在生产时更方便，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，本紧固件在进行卡合操作的过程中通过设置便捷装配斜面使卡合操作更容易，装配时的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5为本实用新型的仰视示意图；
图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图中：1、紧固件主体连接柱，2、紧固操作连接柱，3、紧固防滑结构，4、卡合装配连接柱，5、中心装配连接孔，6、装配止位槽，7、卡合紧固连接凸台，8、便捷装配斜面，9、紧固操作槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种易装配型连接紧固件，它采用卡合紧固的方式与机械设备连接装配在一起，在进行装配连接时所需要的零件数量更少，操作起来更方便，本紧固件还通过在紧固连接柱的装配端面上设置了防滑结构，使装配紧固的强度更好，还能够起到防松的作用，本连接紧固件还具有比较合理的结构设计，使它的结构强度更好，在生产时更方便，能够使它在使用过程中的使用寿命更长，本紧固件在进行卡合操作的过程中通过设置便捷装配斜面使卡合操作更容易，装配时的效率更高。它包括圆柱形紧固件主体连接柱1，所述紧固件主体连接柱1的下端设有一体成型且为同心分布的圆柱形紧固操作连接柱2，它是在进行紧固操作时的操作位置，通过对它的操作使整个零件进行卡合装配。所述紧固操作连接柱2的直径大于所述紧固件主体连接柱1的直径，使紧固操作位置的结构强度更好。所述紧固操作连接柱2的上端面设有圆周均匀分布的紧固防滑结构3，它能够使装配紧固后的连接强度更好，还具有一定的防松效果，使紧固件的连接牢固性更好。所述紧固防滑结构3的外侧位置未超出所述紧固操作连接柱2的外圆柱面，所述紧固防滑结构3的内侧与所述紧固件主体连接柱1的外圆柱面连接在一起，使防滑结构的防滑效果更好，在使用时紧固后的连接强度更可靠。所述紧固操作连接柱2的厚度小于所述紧固件主体连接柱1的高度，所述紧固件主体连接柱1的上端设有同心分布的圆柱形卡合装配连接柱4，此位置用来与机械设备的零件进行卡合紧固，从而起到紧固装配的作用。所述卡合装配连接柱4的外圆柱面上设有4个圆周均匀分布的卡合紧固连接凸台7，所述卡合紧固连接凸台7最外侧位置位于所述紧固操作连接柱2的外圆柱面的内侧，所述卡合紧固连接凸台7左右两侧面之间的夹角成28度，使紧固连接凸台7的结构强度更好，并且在进行卡合装配时更方便，这外角度为后续设置便捷装配结构提供了保障。所述卡合紧固连接凸台7的右侧下方位置设有方便装配的便捷装配斜面8，它能够使进行紧固操作的过程中更加流畅，能够起到导轨的作用，使紧固操作更加方便。所述便捷装配斜面8的底部位置未与所述固件主体连接柱1的外圆柱面连接在一起，使紧固后的卡合效果更好，如果连接在一起则容易产生松动。所述紧固操作连接柱2的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔5，所述卡合装配连接柱4的上端中心位置设有圆柱形装配止位槽6，中心位置结构在进行装配时更方便，能够确保装配位置的准确性。所述装配止位槽6的下端面与所述紧固操作连接柱2的上端面在同一平面上，所述紧固操作连接柱2的下端面中心位置设有两个对称分布的U型紧固操作槽9，所述紧固操作槽9的深度小于所述紧固操作连接柱2的厚度，在进行紧固操作时可以采用常用的一字螺丝刀进行紧固操作，操作起来更方便。
作为优选，所述卡合装配连接柱4的外圆柱面直径小于所述紧固操作连接柱2的直径，所述卡合装配连接柱4的厚度小于所述紧固操作连接柱2的厚度，使零件的结构强度更好，并且在使用时和装配时都更加方便，使它的使用效果更好。
作为优选，所述紧固操作槽9的深度是所述紧固操作连接柱2的厚度的一半，它们能够与机械设备更好的连接在一起，连接强度更好，在生产过程中也更方便，使生产效率更高，生产成本更低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。