本实用新型属于塑料管件领域，具体涉及一种具有改进型垫片结构的电熔管。
背景技术：
PE电熔管是指可以通过布置的导线中电流所产生的温度而熔化材料达到连接的一种塑料管材配件，PE电熔管一般分为裸露丝电熔管件、包塑丝电熔管件、后布丝电容管件，其中，后布丝电容管件使注塑管坯经车削加工后嵌丝而成，尺寸精度高，应用广。
对于后布丝电容管件，需要在管件的端部设置导电接线柱，使管件内部的电热丝通电实现加热。目前，在电熔管上的导电柱安装位置设置有沉孔，在沉孔的底部设置有与管件内部导通的卡接孔，导电柱设置成柱状，同时还在卡接位置还需要设置垫片或挡环结构，来保证导线的顺利通过。
现有技术中，垫片为圆环状的垫片，功能单一，难以满足实际生产中越来越多的要求，且容易卡住导线，本实用新型在以上问题上进行了研究。
技术实现要素：
针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有改进型垫片结构的电熔管，其中的垫片具有引导同心功能，且装配后的导电柱牢固度高，导线寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
一种具有改进型垫片结构的电熔管，所述电熔管包括管件本体和设于管件本体上的导电柱安装孔，所述导电柱安装孔通过卡接孔与管件本体内部相通；所述导电柱安装孔中设有导电柱，导电柱上设有垫片，所述垫片包括圆环状的垫片本体，所述垫片本体的内壁上周向均匀分布有若干个相同的凸出块，所述凸出块的外侧连接有可弯曲的弯折片。
本实用新型的电熔管中，安装过程中，在导电柱插入到垫片的孔中的过程中，导电柱挤压弯折片使弯折片紧贴导电柱外壁，增加了导电柱与垫片之间的接触面，增大了摩擦力；同时各个弯折片对导电柱的反作用力又起到了垫片与导电柱自动保持同心的作用，有效防止了垫片在组装过程中偏离导电柱中心点的问题。
作为优选，所述弯折片为三角形片状结构，加工方便且弯折灵活。
作为优选，所述弯折片与垫片本体所在平面呈30°~50°，且所有弯折片弯向垫片本体的同一侧，使导电柱插入方便。
作为优选，所述垫片本体的内壁上周向均匀分布有四个凸出块，同时设有四个弯折片，当导电柱与垫片完全装配到位时，四个弯折片因受到导电柱向下的压力，使得四个弯折片同时向卡接孔内壁弯曲，像四个爪子一样牢牢陷入卡接孔内壁，并且导电柱又因向下的压力影响已经和弯折片紧密配合，间接又加强了导电柱与卡接孔的装配牢固度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种具有改进型垫片结构的电熔管，通过垫片上凸出块和弯折片的设置，保证在装配过程中导电柱与垫片的同心，同时装配完成后牢固度高，不会脱出，保证了电熔管工作质量高。
附图说明
图1本实用新型中的电熔管的示意图。
图2为本实用新型中的垫片的示意图一。
图3为本实用新型中的垫片的示意图二。
图4为装配开始时的示意图。
图5为组装完成时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1~3，一种具有改进型垫片结构的电熔管，所述电熔管包括管件本体4和设于管件本体4上的导电柱安装孔44，所述导电柱安装孔44通过卡接孔41与管件本体4内部相通；所述导电柱安装孔44中设有导电柱5，导电柱5上设有改进型垫片，该改进型垫片包括片状圆环状的垫片本体1，所述垫片本体1的内壁上周向均匀分布有若干个相同的凸出块2，所述凸出块2的外侧连接有可弯曲的弯折片3。具体的，所述弯折片3为三角形片状结构；所述弯折片3与垫片本体1所在平面呈30°~50°，优选为45°角，且所有弯折片3弯向垫片本体1的同一侧，使导电柱5插入顺利。
本实施方式中，所述垫片本体1的内壁上周向均匀分布有四个凸出块2，相应的设有四个弯折片3；当然也可以根据需要设置三个、五个等。
见图4和图5，本实用新型中涉及的垫片的组装示意图。装配时，在产品4的装配台面上放置垫片，并使弯折片3进入到卡接孔41中，接着将导电柱5放入到装配空腔中，施加力使导电柱5的一端穿过垫片本体1后进入到卡接孔41中，该过程中各个弯折片3对导电柱5的反作用力起到了垫片与导电柱自动保持同心的作用，有效防止了垫片在组装过程中偏离导电柱中心点的问题；组装完成后，四个弯折片3因受到导电柱5向下的压力，使得四个弯折片3同时向卡接孔41内壁弯曲，像四个爪子一样牢牢陷入卡接孔41内壁，并且导电柱5又因向下的压力影响已经和弯折片3紧密配合，装配牢固度高。此外，本实用新型中，凸出块2之间的空隙可以用于布置引线6，最后导电柱5上的环形压块51下压完成组装定位。
以上所述，本实用新型的一种改进型垫片，通过凸出块和弯折片的设置，保证在装配过程中导电柱与垫片的同心，同时装配完成后牢固度高，不会脱出，保证了电熔管的工作质量。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。