一种整体式回转支承座的制作方法

本实用新型涉及一种整体锻造技术领域，尤其涉及一种整体式回转支承座。

背景技术：

现有技术的回转支承座采用钣金焊接或部分钣金焊接。通常是将两个单件(圆环和支承座)进行焊接使用，其工艺流程复杂，圆环需要原材料钢板、下料、铆焊、机加工等工序，支承座也需要加工面，待两种单件加工完成后还需要进行组焊打磨，整个过程工艺繁杂，成本非常高，且圆环在铆焊时容易产生变形，在机加工过程中有很高的风险。现有技术工艺成本高，加工难度大，时间长，且强度、耐受性、形体适应性、使用寿命和安全性均较差、故障率高。不能满足现代工业发展的广泛需求。

本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面的组合结构，免去了多次加工和焊接的繁琐工艺，提高生产效率，实现工艺简化、加工方便、成本降低、整体强度和耐受性充分提高、减小挖掘机、超重机的故障率。克服了现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体式回转支承座，合理有效地解决了现有技术的回转支承座采用钣金焊接或部分钣金焊接工艺，造成工艺繁杂、成本高、加工难度大、时间长，且强度、耐受性、使用寿命和安全性差、故障率高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种整体式回转支承座，包括支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面，其特征在于：

所述支承盘为圆柱状的平面连接面凸缘法兰盘，外径为763mm，内径为614mm,后端外径为650mm，高度为28mm，衔接所述支承盘设有法兰颈，所述支承盘和法兰颈连接处设有圆角托肩，所述法兰颈外径与所述支承盘的后端外径相等，内径与所述支承盘的内径相等，所述支承盘和法兰颈的内部空腔构成法兰内腔，所述法兰内腔前端和后端的直径相同，所述法兰颈后端设有尾端端面，所述尾端端面为梯形凸面，构成所述一种整体式回转支承座。

进一步地，所述法兰颈的高度为79mm。

进一步地，所述尾端端面的端口最大内径不小于630mm，最小内径与所述法兰内腔的直径相同，所述尾端端面的端口内壁为倒锥形，外壁为锥形，所述内壁和外壁与所述尾端端面的夹角均为45度。

进一步地，所述圆角托肩的圆角处为12度弧形曲面。

进一步地，所述支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面为整体式锻造一次碾扩成型的一体结构。

本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种整体式回转支承座，合理有效地解决了现有技术的回转支承座采用钣金焊接或部分钣金焊接工艺，造成工艺繁杂、成本高、加工难度大、时间长，且强度、耐受性、使用寿命和安全性差、故障率高的问题。

本实用新型采用整体锻造工艺一次性整体碾扩成支承盘、法兰颈、圆角托肩、法兰内腔、尾端端面的组合结构，免去了多次加工和焊接的繁琐工艺，提高生产效率，实现工艺简化、加工方便、成本降低、整体强度和耐受性充分提高、减小挖掘机、超重机的故障率。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图中所示：1-支承盘、2-法兰颈、3-圆角托肩、4-法兰内腔、5-尾端端面。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

实施例:

如图1-所示的一种整体式回转支承座，包括支承盘1、法兰颈2、圆角托肩3、法兰内腔4、尾端端面5。

首先设置支承盘1，然后设置法兰颈2和圆角托肩3，再在所述支承盘1和法兰颈2上设置法兰内腔4，最后设置尾端端面5。进一步地，所述支承盘1、法兰颈2、圆角托肩3、法兰内腔4、尾端端面5采用整体式锻造一次碾扩成型。完成所述一种整体式回转支承座的实施。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。