本实用新型涉及机械领域，具体而言，尤其涉及一种具有防尘结构的直线导轨。
背景技术：
直线导轨（linear slider），又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，中国台湾一般称线性导轨，线性滑轨。直线导轨大致可分为三种：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨。是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，而按照按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
直线导轨的技术应用特别广泛，半导体机械、机械手臂、X-Y 平台、医疗设备、搬运输送机械、建筑设备、CNC加工机、射出成型机、放电加工机、精密量测仪器、办公室自动化设备、印刷电路板IC组装设备、射出成型机、放电加工机、大型龙门机及可单轴承受力矩的设备重型搬运设备等等。
自动化设备和精密机械上的直线运动体上广泛应用直线导轨。一般的直线导轨由于结构设计、制造原因，存在防尘性能差，特别是在于，随着滑座在导轨上的运动，容易将导轨上的灰尘或污染物带入带滑座内，造成整个直线导轨实用精度降低和使用寿命短的技术问题。
有鉴于此，本实用新型需要提出一种具有防尘结构的直线导轨能够有效的解决上述技术难题，并能够达到高效高质、技术领先。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有防尘结构的直线导轨。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种具有防尘结构的直线导轨，包括滑块以及与所述滑块上的滑槽相匹配的导轨，所述滑块通过滑动结构滑动设置在所述导轨上，所述滑块沿所述导轨长度方向的两端均依次连接有反向器垫片和反向器，所述导轨与滑块之间还设有防尘结构，所述防尘结构至少包括卡接在所述导轨上并覆盖在其上表面上的防尘钢带以及位于所述防尘钢带上表面的两侧且延伸方向与所述导轨的长度方向相同的第一防尘条，所述防尘结构还包括设置在所述导轨侧壁底端且延伸方向与所述导轨的长度方向相同的第二防尘条，所述第一防尘条和第二防尘条的长度均大于或等于所述滑块的长度。
优选的，所述滑动结构包括所述滑块两侧的滑行部的内侧壁上分别设置的沿所述导轨长度方向延伸的滑块滚珠沟道以及所述导轨上设置的与所述滑块滚珠沟道位置相匹配的导轨滚珠沟道，它们配合形成两条滑行通道，两条所述滑行通道内分别可滑动地设置有一组滚珠。
优选的，所述滑行部上设有与所述滑行通道相连通且形成环形通道的回转通道。
优选的，所述回转通道包括滑行部上设置的通道以及连接所述通道的两端且分别与所述滑行通道的一端连接的弧形过渡通道，所述弧形过渡通道是由所述滑块的两端由其端面向外依次设置的所述反向器垫片及反向器配合形成。
优选的，所述滑块两端的反向器还分别连接一刮油器。
优选的，所述反向器与所述刮油器之间还设有灌珠端盖，所述灌珠端盖上的灌珠孔与位于其同侧的所述弧形回转通道相连通。
优选的，所述灌珠端盖上设有用于防止所述滚珠从所述环形通道中脱离的保持架。
本实用新型的有益效果主要体现在：整体结构设计精巧，能够有效地解决直线导轨在随着滑块在导轨上的直线运动时，容易将导轨上的灰尘或污染物带入滑块内，造成整个直线导轨使用精度降低和使用寿命段的技术问题。通过防尘钢带的设计，可将导轨上的安装孔隐藏起来，避免灰尘或污染物的淤积。通过防尘条的设计，可起到更好的防尘效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型第一方向立体示意图；
图2：本实用新型第二方向爆炸图；
图3：本实用新型第三方向立体示意图，其中，局部剖视；
图4：本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种具有防尘结构的直线导轨，包括滑块1以及与所述滑块1上的滑槽11相匹配的导轨3，所述滑块1通过滑动结构2滑动设置在所述导轨3上，沿所述导轨3长度方向前后往返滑动。优选的，所述导轨3的中心轴上设置有若干功能扩展孔，所述功能扩展孔在所述直线导轨移动方向上一字均匀分布地排开。本实用新型中增设所述功能扩展孔是因为在一般情况下，是为了在实际和具体应用直线导轨的时候，能够展开和开拓出更多实用方式，丰富和发展直线导轨的更多功能的创新，在本实用新型中的直线导轨，所述导轨3上设置这样的功能扩展孔，可以直接估测直线导轨所需要实际应用的大致长度，也可以在关联应用上增设和搭载各式各样的传感器，用以适应具体的需求，而不需要使用到的功能扩展孔，则可以采用一些简易方式进行密封，如橡胶软塞等即刻实现。
所述滑块1沿所述导轨3长度方向的两端均依次连接有反向器垫片4和反向器5，优选的，所述滑块两端的反向器还分别连接一刮油器6。本实用新型中，所述反向器垫片4、反向器5以及刮油器6均属于现有技术，为隐含公开，所以本实用新型不再做过多赘述。所述滑动结构2包括所述滑块1两侧的滑行部13的内侧壁上分别设置的沿所述导轨3长度方向延伸的滑块滚珠沟道14以及所述导轨3上设置的与所述滑块滚珠沟道14位置相匹配的导轨滚珠沟道31，它们配合形成两条滑行通道，两条所述滑行通道内分别可滑动地设置有一组滚珠21。进一步，所述滑行部13上设有与所述滑行通道相连通且形成环形通道的回转通道15，所述回转通道15包括滑行部13上设置的通道以及连接所述通道的两端且分别与所述滑行通道的一端连接的弧形过渡通道，所述弧形过渡通道是由所述滑块1的两端由其端面向外依次设置的所述反向器垫片4及反向器5配合形成。
所述反向器5与所述刮油器6之间还设有灌珠端盖61，所述灌珠端盖61上的灌珠孔62与位于其同侧的所述弧形回转通道相连通。所述灌珠端盖61上设有用于防止所述滚珠21从所述环形通道中脱离的保持架63。
本实用新型中，所述导轨3与滑块1之间还设有防尘结构7，所述防尘结构7至少包括卡接在所述导轨3上并覆盖在其上表面上的防尘钢带8，所述防尘钢带8的长度大于或等于所述导轨3的长度，所述防尘钢带8的宽度等于所述导轨3的宽度，通过所述防尘钢带8可将导轨上的安装孔隐藏起来，避免灰尘或污染物的淤积。当然，所述防尘钢带8亦可为其他构造或材质，均属于本实用新型的保护范畴。所述防尘结构7还包括位于所述防尘钢带8上表面的两侧且延伸方向与所述导轨3的长度方向相同的第一防尘条9以及设置在所述导轨3侧壁底端且延伸方向与所述导轨3的长度方向相同的第二防尘条10，所述第一防尘条9和第二防尘条10的长度均大于或等于所述滑块1的长度，可起到更好的防尘效果。
本实用新型的有益效果主要体现在：整体结构设计精巧，能够有效地解决直线导轨在随着滑块在导轨上的直线运动时，容易将导轨上的灰尘或污染物带入滑块内，造成整个直线导轨实用精度降低和实用寿命段的技术问题。通过防尘钢带的设计，可将导轨上的安装孔隐藏起来，避免灰尘或污染物的淤积。通过防尘条的设计，可起到更好的防尘效果。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。