密封圈及密封结构的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种密封圈及密封结构。

背景技术：

胶管连接的管路形式无法适用发动机高端化及寒区使用要求，逐渐被硬管连接的形式取代。硬管连接接头处必须有良好的轴向和偏轴方向的尺寸调节能力，同时具有可靠的密封性能，以及良好装配性。现有接头处往往空间布置紧凑，故要求接头尺寸小，结构简单；另外，一台发动机上往往有多处接头，尺寸不一，通用性差。

现有技术中一般采用硫化管接头或O型圈管接头将两个硬管密封连接。硫化管接头硫化工艺难以实施，分模线总会在密封带上出现，需要严格控制分模工艺，分模线控制不好会影响密封。目前硫化工艺只能整体硫化，加工成本高昂；硫化管接头因要整体硫化，管接头轴向尺寸不宜过大，在管接头尺寸设计上受限。另外，该密封接头只能双侧密封，不能设计单侧密封结构。

O型圈管接头使用O型圈密封，需要配合胶槽使用，该结构实际柔性调整空间很小，金属胶管的环槽环岸外径与硬管间隙很小，在使用过程中，管接头的偏轴方向调整能力有限，且硬管内壁与接头环岸接触后，容易损伤，尤其是硬管为铝等较软金属时，此时，O型圈管接头轴向移动后，存在泄漏风险；此外O型圈与金属接管为分离状态，装配O型圈管接头时，胶圈极容易扭曲，容易出现泄漏问题。泄漏问题一般表现为本次装配漏，下次装配不漏，再次装配可能还会漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种包括密封圈本体，所述密封圈本体呈环形，所述密封圈的内部设有金属骨架，所述密封圈的外部包覆有硫化橡胶。

优选地，所述金属骨架为金属环片。

优选地，所述硫化橡胶的截面呈多边形。

本实用新型还提供了一种包括上述密封圈的密封结构，所述密封结构还包括接管，所述密封圈能够将硬管接头和所述接管密封，所述密封圈以过盈配合的方式密封在所述接管与所述硬管接头之间。

优选地，所述密封圈的内壁与所述接管接触，所述密封圈的外壁与所述硬管接头接触。

优选地，所述接管为金属接管。

本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型可充分利用橡胶的弹性实现密封和尺寸调整，提高密封可靠性。

(2)本实用新型单独对密封圈进行硫化处理，加工工艺更易实现，并且可同时进行多个密封圈的硫化，将密封圈做成径向尺寸系列化的通用件，提高密封圈的通用性。

(3)本实用新型采用橡胶包覆，避免金属接管和硬管接头的刚性接触，从而保护硬管接头的内壁。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封圈的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的密封结构的示意图；

图中附图标记如下：

1-密封圈本体 2-金属接管

100-第一硬管接头 200-第二硬管接头

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1至图2示出了根据本实用新型的实施方式提供的密封圈的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的密封圈包括密封圈本体1，密封圈本体1 呈环形，密封圈本体1的内部设有金属骨架，可有效防止密封圈在装配和使用过程中扭曲，金属骨架因硫化工艺需要可设置定位结构。优选实施中，金属骨架为金属环片。

密封圈本体1的外部采用硫化橡胶包覆，并且硫化橡胶的截面呈多边形，可充分利用橡胶的弹性实现密封和尺寸调整，提高密封可靠性。

具体实施中，将密封圈与金属骨架独立设计，单独对密封圈进行硫化处理，使得硫化加工工艺更易实现，并且可一次对多个密封圈同时进行硫化，将密封圈做成径向尺寸系列化的通用件，进一步降低成本，提高密封圈的通用性。

本实用新型还提供了一种采用上述密封圈进行密封的密封结构，该密封圈用于硬管连接快速插接的管接头处密封，如图3所示，密封圈本体1的内侧橡胶与金属接管2的外壁过盈接触，密封圈本体1的外侧橡胶与第一硬管接头100 以及第二硬管接头200的内壁过盈接触，从而实现密封。

第一硬管接头100和第二硬管接头200的偏轴方向尺寸可以通过密封圈本体1上的胶圈弹性变形调整。

装配时，可先将密封圈本体1套在金属接管2上，再通过金属接管2将密封圈本体1一同压入第一硬管接头100上，然后整体插入第二硬管接头200中，完成装配。

密封圈本体1的结构在装配和使用过程中不会出现胶圈扭曲现象，保证密封效果。并且，由于密封圈本体1采用橡胶包覆，金属接管2不会与第一硬管接头100、第二硬管接头200刚性接触，从而保护第一硬管接头100和第二硬管接头200的内壁。另外，由于密封圈本体1无胶槽结构，可充分利用胶圈弹性，实现尺寸调整。

该密封圈的适用范围可扩展至单侧密封结构并且可用于长金属接头两侧密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。