本实用新型涉及二氧化硫烟气制酸、脱硫技术领域，尤其涉及能够用于不同材质不同温度管道或设备连接的设备，具体地说是一种结构简单、安装方便且能够用于逆喷管和高温烟气管道连接的复合式过渡段。
背景技术：
目前，逆向喷射洗涤器在硫酸、冶炼企业的二氧化硫烟气治理领域应用较多，逆喷管是洗涤器的核心部件。高温烟气与液相在逆喷管内逆向碰撞，达到动量平衡后，形成一个高度湍流的泡沫区，在泡沫区内，汽液两相高度湍流接触，接触面积大，并且接触表面不断更新，完成高温气体与酸性液体的热质传递，达到高效的洗涤和降温效果。然而由于现场工况的不稳定以及现场操作人员的技能熟练度，逆喷管内形成的泡沫区呈现一种不规则的上下小幅度位移。pH值小于1的酸性条件加上高温烟气条件，纵然逆喷管形式多样，材质选择精良，也经常造成进口管被腐蚀或者逆喷管被高温烟气损坏的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、安装方便且能够用于逆喷管和高温烟气管道连接的复合式过渡段；该复合式过渡段既能应对高温烟气又能应对酸性腐蚀，使得高温烟气与逆流循环液接触泡沫区在一定的区域内位移并不影响整个设备的正常运行，给设备运行一个缓冲区。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种复合式过渡段，其特征在于：所述的复合式过渡段包括护圈和内衬层，所述的护圈包裹在内衬层外且护圈的底部向内侧延伸构成底板以支撑内衬层；所述的护圈采用Q235钢制成，所述的内衬层采用搪铅和异形石墨砖构成或采用哈氏合金制成。
所述的内衬层采用搪铅和异形石墨砖构成时，搪铅位于异形石墨砖的上侧。
所述内衬层的内径小于该复合式过渡段所连接的两端设备的内径。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过采用搪铅和异形石墨砖构成的内衬层或采用哈氏合金制成的内衬层与Q235钢制成的护圈相结合构成复合式过渡段，该复合式过渡段既能应对高温烟气又能应对酸性腐蚀，使得高温烟气与逆流循环液接触泡沫区在一定的区域内位移并不影响整个设备的正常运行，给设备运行一个缓冲区；结构简单、安装方便且能够用于逆喷管和高温烟气管道连接，能够大大降低脱硫系统设备建设规模和投资，故适宜推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型的复合式过渡段装配结构示意图。
其中：1—护圈；2—内衬层。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种复合式过渡段，该复合式过渡段包括护圈1和内衬层2，护圈1包裹在内衬层2外且护圈1的底部向内侧延伸构成底板以支撑内衬层2，同时内衬层2的内径小于该复合式过渡段所连接的两端设备的内径；用于连接高温烟气管道及设备逆喷管的护圈1采用Q235钢制成，坚固耐用且价格适中；用于应对高温烟气及酸性腐蚀的关键的内衬层2采用搪铅和异形石墨砖构成或采用哈氏合金制成，还可采用其它材料制成，形式多样，可根据工况条件灵活选择。当内衬层2采用搪铅和异形石墨砖构成时，搪铅位于异形石墨砖的上侧。
下面通过对比例来说明本实用新型的复合式过渡段。
工艺条件：高温烟气温度300℃，高温烟气管道材质Q235-B，循环稀酸质量浓度大于10%，pH值小于1。
原设计：逆喷管采用哈氏合金制造，逆喷管顶部设溢流堰，工艺上采用壁内冷却方式，利用部分循环酸冷却逆喷管。逆喷管与高温烟气管道直接连接，连接处高温烟气烟道1m内采用哈氏合金材质。哈氏合金耐稀酸腐蚀性能较好，但是高温会加剧设备的腐蚀。当泵流量和扬程未达到设计值或进口烟气条件波动较大时，存在两种情况（1）高温烟气与逆流循环液接触泡沫区处于溢流堰下端时，逆喷管的溢流堰上部接触高温烟气，加剧对设备腐蚀，并在接口法兰处存在泄露风险；（2）泡沫区处于溢流堰上端时，循环稀酸接触金属材质烟气管道，极有可能腐蚀烟道。
改用复合式过渡段后改变：复合式过渡段的护圈1采用Q235钢制成、内衬层2采用搪铅和异形石墨砖构成。复合式过渡段的内衬层2和护圈1延伸构成的底板组成挡板结合溢流堰稀酸液位能够有效隔绝烟气进入连接法兰处，较少泄露风险。
本实用新型通过采用搪铅和异形石墨砖构成的内衬层2或采用哈氏合金制成的内衬层2与Q235钢制成的护圈1相结合构成复合式过渡段，该复合式过渡段既能应对高温烟气又能应对酸性腐蚀，使得高温烟气与逆流循环液接触泡沫区在一定的区域内位移并不影响整个设备的正常运行，给设备运行一个缓冲区；结构简单、安装方便且能够用于逆喷管和高温烟气管道连接，能够大大降低脱硫系统设备建设规模和投资，故适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。