本实用新型属于自动化设备领域，尤其是一种连续铸造生产线的在线润滑系统。
背景技术：
目前，生产铸造铝合金锭时，生产商通常采用的普通链条浸入式水冷模26公斤锭连续铸造机，在连续生产时由于温度逐渐升高，链条上的润滑油长时间在高温状态下运行挥发很快，链条在缺乏润滑油的状态下运行会使铸造机产生机械振动，从而使产品报废造成不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单且便于操作的连续铸造生产线的在线润滑系统。
本实用新型采用的技术方案是：
一种连续铸造生产线的在线润滑系统，包括支架、传动轴、传动辊、传动轮以及传动链，在支架上安装有传动轴，在每个传动轴中部通轴安装有传动辊，在每个传动辊两侧的轴承之间的传动轴上分别通轴固装有传动轮，传动辊两侧的所有传动轮各自分别通过一条链条联动，在支架上安装有油气混合罐，该油气混合罐包括进油口、进气口以及油气混合腔，油气混合罐内置油气混合腔，油气混合腔通过进油口经管路与润滑油邮箱相连，油气混合腔通过进气口经管路与压缩空气源相连，在油气混合罐底部设置有两个输出管，油气混合腔连通输出管的上端口，每个输出管下端口分别连接有喷枪，每个喷枪分别位于任一一个传动辊两侧的传动轮旁边，喷枪枪口位于传动链与传动轮之间的位置，在每个输出管上安装电磁阀。
而且，所述传动轮及传动链通过电机驱动。
而且，所述电磁阀通过导线与连续铸造生产线上的PLC控制柜或工控机相连。
而且，还包括光电传感器，光电传感器安装在传动链上安装光电传感器的方式来增加间歇式喷油的精度，光电传感器的信息输出端连接PLC控制柜或工控机。
而且，在所述油气混合罐内的油气混合腔与输出管的连接位置上还设置有微型精密气动泵。
本实用新型优点和积极效果为：
本实用新型提供的连续铸造生产线的在线润滑系统是利用压缩空气将微量的润滑油准确的喷射到需要润滑的缝隙深处，使润滑油更加容易进入需要润滑的传动受力位置，由于利用了气体吹入的方法，使得系统可以只用极少量的润滑油即可达到甚至超过普通润滑方式的润滑效果，特别是用于高温场合，能够节省昂贵的高温链条润滑油。
本实用新型提供的连续铸造生产线的在线润滑系统在明显改善被润滑设备使用寿命的同时更减少了润滑油的使用成本并减少对环境的污染，是需要清洁工作环境的最佳选择，在只需消耗常规润滑方式1/10的润滑油的情况下却可延长链条2-3倍的使用寿命，可同时润滑2组独立的链条。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种连续铸造生产线的在线润滑系统，包括支架4、轴承架9、传动轮、传动链10、传动辊11，支架为多个分别竖直排列为两列，在两列支架上对称安装有两条轴承架，在每条轴承架上横向间隔均布设置有多个轴承，两条轴承架上的轴承分别一一同轴对应，在每两个通轴对应的轴承之间均安装有传动轴12，在每个传动轴中部通轴安装有传动辊，在每个传动辊两侧的轴承之间的传动轴上分别通轴固装有传动轮，传动辊两侧的所有传动轮各自分别通过一条链条联动，传动轮及传动链通过电机驱动。
在支架上安装有油气混合罐5，该油气混合罐包括进油口、进气口以及油气混合腔，油气混合罐内置油气混合腔，油气混合腔通过进油口经管路与润滑油邮箱1相连，油气混合腔通过进气口经管路与压缩空气源2相连，在油气混合罐底部设置有两个输出管6，油气混合腔连通输出管的上端口，每个输出管下端口分别连接有喷枪8，每个喷枪分别位于任一一个传动辊两侧的传动轮旁边，喷枪枪口位于传动链与传动轮之间的位置。
在每个输出管上安装电磁阀7。
电磁阀通过导线与连续铸造生产线上的PLC控制柜3或工控机相连，PLC控制柜或工控机的处理器对电磁阀的驱动电路进行间歇式发送指令，由此实现喷枪的间歇式喷油。本在线润滑系统还可以通过在传动链上安装光电传感器的方式来增加间歇式喷油的精度，光电传感器的信息输出端连接PLC控制柜或工控机，通过光电传感器对传动辊的信息采集，然后光电传感器将信息传输给PLC控制柜或工控机的处理器，然后处理器再对电磁阀的驱动电路进行间歇式发送指令，由此实现喷枪的间歇式喷油与传动链运行的同步操作。
PLC控制柜或工控机与电磁阀、光电传感器的型号以及连接方式在自动化生产领域已经被广泛使用，不作为本案的发明点，在此不予赘述。
在油气混合罐内的油气混合腔与输出管的连接位置上还设置有微型精密气动泵，其型号为QML-1，增加输出的精度。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。