一种新型高压软管的制作方法

本实用新型涉及输送管技术领域，尤其涉及一种新型高压软管。

背景技术：

高压软管，即可承受高压的柔性管道，广泛用于工业生产、生活中。高压软管可分为纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管、食品级软管。高压软管因其具有一定的抗压输送性和柔软性，生活、生产中引用较为广泛。

但是对于流体的输送，特别是对于工业生产上高压水的输送，现有的高压软管的抗压性能还较低，在高压水的冲击下，容易由于抗压性不足而出现胀裂等现象造成高压水泄漏的情况。此外，高压软管两端的接头牢固性也是影响高压软管性能稳定性的一个重要因素，现有的高压软管基本采用普通螺旋式或卡接式接头，适用于日常生活中，但在高压输送领域，连接容易形成松动，其弊端显而易见。工业中为了弥补这一缺陷，较多的是通过专门的连接件实现软管的连接，这一方面提高了生产成本，另一方面不同规格的软管需要定制对应规格的连接头，工艺匹配上较为繁琐。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抗压能力强且安装更为牢固的高压软管，以解决现有技术的不足。

一种新型高压软管，包括内胶层、外胶层、增强层以及双层接头增强层设于内胶层与外胶层之间，双层接头设于软管的两端，内胶层为聚甲醛或/和聚酰胺组成的内层结构，外胶层为聚酰胺或/和聚亚安酯组成的外层结构，增强层为钢丝缠绕结构层，双层接头包括螺旋头和套环，螺旋头设置于管件两端，套环可拆卸地安装于同高压软管实行对接的接头上。

相应的，增强层的层数为0外的偶数，且相邻的钢丝缠绕结构层的钢丝缠绕方向相反，即以顺时针和逆时针交替缠绕，防止缠绕的钢丝出现松动。

相应的，钢丝缠绕结构层之间设置有橡胶层，防止钢丝缠绕结构层的层间缠绕结构出现摩擦。

相应的，螺旋头内部设置有螺纹，外部设置有伸缩臂，伸缩臂通过旋转机构连接一用于卡入套环内的卡端。

相应的，套环由至少两个相同的圆弧部件组成，相邻圆弧部件之间通过螺栓连接固定成圆环状。

相应的，套环上设置有对接口和卡槽，卡端伸入对接口后卡扣于卡槽里。

本实用新型的有益效果为：

1、采用钢丝缠绕结构代替原有的钢丝编织结构，使得高压软管的抗压性能得到较大优化；

2、配备双层接头结构，可以直接满足高压软管的连接需求，并且采用螺旋加卡接的方式，使得高压软管的连接更具牢固性；

3、配备的双层接头具有可调节性，可适应不同规格的接头尺寸，便利了高压软管的连接，使用上更为广泛。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的简易结构示意图；

图2是本实用新型的详细结构示意图；

图3是套环的立体结构示意图；

图中：

1、内胶层；2、外胶层；3、增强层；4、螺旋头；5、套环；

31、钢丝缠绕结构；32、橡胶层；

41、螺纹；42、伸缩臂；43、旋转机构；44、卡端；

51、螺栓；52、对接口；53、卡槽；54、圆弧部件。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种新型高压软管，包括内胶层1、外胶层2、增强层3以及双层接头，内胶层1为聚甲醛或/和聚酰胺组成的内层结构，外胶层2为聚酰胺或/和聚亚安酯组成的外层结构，增强层3为设置于内胶层1和外胶层2之间的钢丝缠绕结构层31，双层接头包括螺旋头4和套环5，螺旋头4设置于管件两端，套环5可拆卸地安装于同高压软管实行对接的接头上。

增强层3设置为钢丝缠绕结构层31，极大地增强了高压软管的抗压性，钢丝缠绕结构层31间设置的橡胶层32有利于降低钢丝缠绕结构层31间的自我磨损。

在对高压软管进行连接时，首先，利用螺旋头4上的螺纹41同与高压软管实行对接的接头进行螺旋对接，其后，利用螺栓51将圆弧部件54连接成圆环状，使得套环5固定在与高压软管实行对接的接头上，最后，利用伸缩臂42对连接的圆形直径和连接长度两方面进行伸缩调节，直至调整到适当的对接位置，卡端44进入对接口52后，通过旋转机构43 将卡端44旋转到卡槽53位置卡紧即可。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。