本实用新型涉及一种紧固件装置，尤其涉及一种夹紧自锁螺帽。
背景技术：
螺母是一种常用的紧固件，通常与螺杆组合形成一套紧固装置。为了有效达到更为有效的紧固效果，防止单个螺母出现自行松脱的现象，在许多场所采用两个螺母相互并合在一起使用，以求进一步增加紧固效果。
众所周知，双件式金属锁紧螺母由置于其中、可旋转紧固的一个金属螺母和一个金属环组成。金属螺母与金属环同轴，其螺纹对齐与螺栓啮合。这种锁紧螺母依靠金属环的变形来产生施加在螺栓上的力，紧固锁紧螺母和螺栓。金属环在紧固和变形时承受较高的应力，可达到较强的固定效果。不过，这种高应力会影响锁紧螺母的其他特性，例如，高应力趋向于限制锁紧螺母在使用后的可重新使用性和可重新上紧性，因为金属环与螺栓脱离后不会恢复其原始尺寸。由于影响钢材特性，当锁紧螺母在高振动或较恶劣的环境（例如采矿、压 碎、粉碎等作业）下使用时，高应力还趋向于缩短锁紧螺母的寿命，因此亟需一种锁紧效果好，不易松脱的锁紧螺母。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种夹紧自锁螺帽，通过设置锥形锁紧槽、锥形锁紧柱和锁紧通槽等结构，使得螺帽在锁紧时，锁紧效果好，不易松脱，安全稳固，安装拆卸方便，增大了螺帽的使用寿命，节省了企业成本。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种夹紧自锁螺帽，包括锁紧螺帽和设置在其下方的被锁螺母，锁紧螺帽内部设置为上下两部分，上部分中央设置凹槽，凹槽内设置内螺纹，凹槽下方设置锥形锁紧槽，被锁螺母设置为中空的，其内部设置内螺纹，被锁螺母也设置为上下两部分，上部分设置锥形锁紧柱，下方设置固定块，锥形锁紧柱上设置多个交错锁紧的锁紧通槽，锥形锁紧槽的椎体角度大于锥形锁紧柱的椎体角度，且锥形锁紧槽的内径小于锥形锁紧柱的外径，丝杆穿过被锁螺母后锁紧螺帽下压，将锥形锁紧柱压至锥形锁紧槽中，拧动丝杆以压缩锁紧通槽锁紧丝杆；
所述的锁紧通槽设置为竖直的，且等分设置为多个；
所述的锁紧通槽设置弧形的，且弧形沿一个方向倾斜设置，倾斜的角度为30-45°，锁紧通槽之间还设置若干相匹配的卡扣和卡槽，锥形锁紧槽挤压锥形锁紧柱以使卡扣和卡槽卡紧锁死丝杆；
所述的锁紧通槽将锥形锁紧柱均分为多个锁紧块，卡扣和卡槽分别位于同一个锁紧通槽两侧的锁紧块上，卡扣一端与锁紧通槽一侧的锁紧块固定连接，另一端设置锥形卡块，锥形卡块与设置在锁紧通槽另一侧的卡槽相卡接，以锁紧丝杆；
所述的锥形锁紧槽顶端设置在锁紧螺帽下部2/3高度处；
所述的锥形锁紧柱的底端设置在被锁螺母上部1/3高度处。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置锥形锁紧槽和锥形锁紧柱，且锥形锁紧柱上设置多个交错锁紧的锁紧通槽，锥形锁紧槽的椎体角度大于锥形锁紧柱的椎体角度，且锥形锁紧槽的内径小于锥形锁紧柱的外径，使得锁紧螺帽在使用时，可以通过锥形锁紧槽对锥形锁紧柱的压力，将锁紧柱向中央挤压，产生一个向内收紧的压力，使得丝杆牢固锁死在螺帽中，达到防松脱的目的，取得了锁紧效果好，不易松脱，安全稳固，安装拆卸方便，增大螺帽的使用寿命，节省企业成本的有益效果；
2、本实用新型通过将锁紧通槽设置为竖直的，且等分设置为多个，方便进行锁紧，同时给锁紧装置留有一定的余量，锁紧的同时也能保护被锁螺母变形小，不影响二次使用，增大了锁紧螺帽的使用寿命；
3、本实用新型通过将锁紧通槽设置弧形的，且弧形沿一个方向倾斜设置，倾斜的角度为30-45°，锁紧通槽之间还设置若干相匹配的卡扣和卡槽，锥形锁紧槽挤压锥形锁紧柱以使卡扣和卡槽卡紧锁死丝杆，形成一个环形的锁紧力，向内收交错扣合环形锁紧，锁紧效果更好，且所述的锁紧通槽将锥形锁紧柱均分为多个锁紧块，卡扣和卡槽分别位于同一个锁紧通槽两侧的锁紧柱上，卡扣一端与锁紧通槽一侧的锁紧柱固定连接，另一端设置锥形卡块，锥形卡块与设置在锁紧通槽另一侧的卡槽相卡接，既采用锥形锁紧柱进行锁紧，卡扣和卡槽结合还能进行二次锁紧，锁紧效果好，同时由于卡扣和卡槽的存在，也减轻了锁紧块的变形程度，减少了变形程度，增大了螺帽的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的被锁螺母的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的被锁螺母的俯视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的被锁螺母的纵剖结构示意图；
图中标记：1、锁紧螺帽，101、凹槽，102、锥形锁紧槽，2、被锁螺母，201、锥形锁紧柱，2011、锁紧块，202、固定块，203、锁紧通槽，2031、卡扣，2032、卡槽，2033、锥形卡块，3、内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图所述，本实用新型为一种夹紧自锁螺帽，包括锁紧螺帽1和设置在其下方的被锁螺母2，锁紧螺帽1内部设置为上下两部分，上部分中央设置凹槽101，凹槽101内设置内螺纹3，凹槽101下方设置锥形锁紧槽102，被锁螺母2设置为中空的，其内部设置内螺纹3，被锁螺母2也设置为上下两部分，上部分设置锥形锁紧柱201，下方设置固定块202，锥形锁紧柱201上设置多个交错锁紧的锁紧通槽203，锥形锁紧槽102的椎体角度大于锥形锁紧柱201的椎体角度，且锥形锁紧槽102的内径小于锥形锁紧柱201的外径，丝杆穿过被锁螺母2后锁紧螺帽1下压，将锥形锁紧柱201压至锥形锁紧槽102中，拧动丝杆以压缩锁紧通槽203锁紧丝杆。
所述的锁紧通槽203设置为竖直的，且等分设置为多个。
实施例2
如图所述，本实用新型为一种夹紧自锁螺帽，包括锁紧螺帽1和设置在其下方的被锁螺母2，锁紧螺帽1内部设置为上下两部分，上部分中央设置凹槽101，凹槽101内设置内螺纹3，凹槽101下方设置锥形锁紧槽102，被锁螺母2设置为中空的，其内部设置内螺纹3，被锁螺母2也设置为上下两部分，上部分设置锥形锁紧柱201，下方设置固定块202，锥形锁紧柱201上设置多个交错锁紧的锁紧通槽203，锥形锁紧槽102的椎体角度大于锥形锁紧柱201的椎体角度，且锥形锁紧槽102的内径小于锥形锁紧柱201的外径，丝杆穿过被锁螺母2后锁紧螺帽1下压，将锥形锁紧柱201压至锥形锁紧槽102中，拧动丝杆以压缩锁紧通槽203锁紧丝杆。
所述的锁紧通槽203设置弧形的，且弧形沿一个方向倾斜设置，倾斜的角度为30-45°，锁紧通槽203之间还设置若干相匹配的卡扣2031和卡槽2032，锥形锁紧槽102挤压锥形锁紧柱201以使卡扣2031和卡槽2032卡紧锁死丝杆。
实施例3
如图所述，本实用新型为一种夹紧自锁螺帽，包括锁紧螺帽1和设置在其下方的被锁螺母2，锁紧螺帽1内部设置为上下两部分，上部分中央设置凹槽101，凹槽101内设置内螺纹3，凹槽101下方设置锥形锁紧槽102，被锁螺母2设置为中空的，其内部设置内螺纹3，被锁螺母2也设置为上下两部分，上部分设置锥形锁紧柱201，下方设置固定块202，锥形锁紧柱201上设置多个交错锁紧的锁紧通槽203，锥形锁紧槽102的椎体角度大于锥形锁紧柱201的椎体角度，且锥形锁紧槽102的内径小于锥形锁紧柱201的外径，丝杆穿过被锁螺母2后锁紧螺帽1下压，将锥形锁紧柱201压至锥形锁紧槽102中，拧动丝杆以压缩锁紧通槽203锁紧丝杆。
所述的锁紧通槽203设置弧形的，且弧形沿一个方向倾斜设置，倾斜的角度为30-45°，锁紧通槽203之间还设置若干相匹配的卡扣2031和卡槽2032，锥形锁紧槽102挤压锥形锁紧柱201以使卡扣2031和卡槽2032卡紧锁死丝杆。
所述的锁紧通槽203将锥形锁紧柱201均分为多个锁紧块2011，卡扣2031和卡槽2032分别位于同一个锁紧通槽203两侧的锁紧块2011上，卡扣2031一端与锁紧通槽203一侧的锁紧块2011固定连接，另一端设置锥形卡块2033，锥形卡块2033与设置在锁紧通槽203另一侧的卡槽2032相卡接，以锁紧丝杆。
所述的锥形锁紧槽102顶端设置在锁紧螺帽1下部2/3高度处。
所述的锥形锁紧柱201的底端设置在被锁螺母2上部1/3高度处。