混合推入连接式配合装置和组件的制作方法
本发明涉及管道导管，更具体地说，涉及一种便于保护内容物的混合推入式连接配合装置、布置和方法。
背景技术：
管道系统用于促进流体(例如，液体、蒸汽、气体(例如空气)或等离子体)的流动。例如，家庭、学校、医疗设施、商业建筑和其他被占用的结构通常需要集成的管道系统，以便水和/或其他流体可以循环用于各种用途。液体和/或气体，如冷水和热水、可呼吸空气、乙二醇、压缩空气、惰性气体、清洁化学品、废水、工厂冷却水以及油漆和涂料只是通过管道系统部署的流体和气体类型的一些例子。管和管道类型可包括例如铜、不锈钢、cpvc(氯化聚氯乙烯)和pex(交联聚乙烯)。出于本公开的目的，术语“管”、“管道”、“管子”或“导管”将被理解为包括一个或多个管道、管、管道元件和/或管元件，并且可以互换使用。
管道连接是连接各种管道所必需的，并且必须是通用的，以适应特定管道系统所需的管道方向的变化。例如，可以在开口的管件的端部处使用配件和阀门，这使得两个管件能够以特定配置装配在一起。在配件类型中，有弯头、“三通”、适用于各种目的(例如管道尺寸变化、端部、球阀、截止阀和部分角度连接器)的联接器。
在过去，管道元件传统上通过使用焊炬焊接和/或钎焊在一起而连接。焊接管件可能耗时，不安全且劳动强度大。焊接还需要采用多种材料，例如铜管和配件、金刚砂布或管道清洁刷、焊剂、银焊料、焊炬和点火器、管切割器和安全玻璃等。焊接管道的工艺可以通过首先准备待焊接的管来进行，因为铜表面必须是清洁的，以便形成良好的接合。管道的末端可以用砂布或特制的钢丝刷在外面清洁。配件内部也必须清洁。接下来，可以施加焊剂(一种浆料)以去除氧化物并将熔融焊料吸入到将要连接的表面的接头中。可以使用刷子用焊剂涂覆配件内部和管道外部。接下来，将两根管道牢固地推到一起，使它们“触底(bottomout)”,即在配件内对齐。焊料的尖端可以弯曲为管道的尺寸，以避免过度焊接。在管道和配件就位后，然后用点火器或自动点火机构点燃焊炬以开始焊接。加热片刻后，如果铜表面足够热，使其在焊料末端接触时熔化，则焊料可以施加到接缝处，使其绕接头运行并将管道和接头粘合在一起。
近年来，推入式配合技术已被用于管道系统，尤其是管道系统，以降低焊接接头和其他连接方法所涉及的危险性和减少时间。推入式配合方法需要最少的管道配件知识，并且涉及的材料远少于焊接。例如，人们可能只需要管道、快速连接配件、倒角/去毛刺工具和管切割器，以便使用推入式配合技术连接管道。使用推入式配合技术连接管道系统所涉及的步骤可概述如下。首先，将管道切割成适当的长度，并用去毛刺工具清洁管道的末端。然后将管道和配件推到一起进行连接。该配件设置有紧固环(也称为夹头、夹持环或抓环)，该紧固环具有在插入管道时夹持管道的齿。紧固环装置用于提供相反的能量，从而防止装置在创建正密封时断开连接。因此，不涉及扳手、夹紧、胶合或焊接。管道系统的推入式配合和/或快速连接技术可以通过例如美国罗得岛州沃里克的迅捷装配公司-
在其他具体问题中，推入式配合技术通常没有用于抵抗或防止配件围绕插入的管元件旋转的止动力。在各种应用中，包括诸如cpvc材料的塑料应用中，希望防止配件围绕插入的管元件旋转，以获得稳定性、强度、耐用性和整体操作性。此外，这种操作性促进了本发明的装置的实施例在灭火中的应用。
技术实现要素：
在本发明的各种实施例中，一个或多个密封构件垫圈插入件(例如，o形环构件)配合在限定在配件主体的内壁中的第一密封环隔室内。另外，在配件主体的每个管接收端处，第二隔室被机加工到内壁中以保持释放推动器的紧固环，保持环和引导部分。第二隔室可包括径向延伸的槽，用于接收保持环的径向外部翅片。o形环保持器定位在紧固环和o形环之间，部分地位于第一隔室内并且部分地位于第二隔室内。释放推动器包括头部和主体部分，主体部分具有形成在其中的一个或多个腔，用于接收围绕插入管的圆周延伸的承座。承座的径向外端搁置在配件主体的轴向外端和螺母连接器的内表面之间。承座的径向内端包括一个或多个跟部构件，其与释放推动器的一个或多个腔接合，如果插入的管在应用期间不期望地旋转，则有助于防止释放推动器的旋转。
在各种实施例中，螺母连接器用于为紧固环提供额外的支撑并与释放推动器配合以便于管道元件的连接和断开，同时抵抗高达30英尺-磅的旋转扭矩。螺母连接器构件进一步将承座、保持环、紧固环和o形环保持器保持在抵靠配件内壁的元件的位置。
本发明的各方面提供了一种新颖的混合推入连接式配件接头封装装置，其包括具有一个或多个伸出的耳状构件的紧固环、至少一个o形环构件、o形环支撑构件、裂口的保持环、释放推动器、承座构件和螺纹保持盖。
作为本发明实施例的一部分提供的释放推动器用于促进管、管道和插入配件中的其他圆柱形物体的释放。释放推动器被手动推入由配件主体内的管支撑构件形成的腔中，并且释放推动器的锥形边缘大致或几乎邻接已安装的紧固环。当希望例如从配件释放插入管时，可以沿着紧固环的方向推动释放推动器，使得其成角度表面将紧固环齿压离插入管的表面，从而允许管道被移除。
在各种实施例中，根据本发明的装置包括配件主体，该配件主体具有内表面，管止动件从该内表面径向向内延伸，以及一个或多个螺母连接器组件，其作为封装装置的一部分被提供，该封装装置包括至少一个密封环、o形圈固定器、裂口的保持环和紧固环。该封装装置还可包括位于螺母连接器的径向内侧的释放推动器，其中释放推动器能够轴向插入头部连接器的腔中，以便径向向外提升夹持环的齿以允许穿过配件主体插入和移除要连接的管。在本发明的各种实施例中，释放推动器永久地固定到配件上并且是封装装置的一部分。释放推动器还可以设置有主体部分，该主体部分具有一个或多个轴向延伸的开口，用于接收承座构件。该承座构件位于配件主体和螺母连接器之间。
出于本公开的目的，术语“管子”、“管”、“管道”、“导管”、“导管元件”或“管道元件”应理解为包括一个或多个管、管子、导管、管道元件和/或管元件，并且可互换使用。此外，出于本公开的目的，配件可以包括阀构件和其他管道元件，包括但不限于：联接接头、弯管接头、t形接头、止动端、球阀构件、管和具有基本圆柱形开口的其他物体。当反向力施加到已插入联接装置中的管道元件时，内部隔室和封装装置为密封构件和紧固环提供集成支撑。本发明可以应用于加热，通风和空调(hvac)环境等。
本发明提供了如本文所述的其他方法、装置和布置。
附图的简要说明
图1是根据本发明实施例的装置的分解前透视图。
图2是根据本发明的实施例的在中心体的一侧上具有已安装的封装布置的装置的分解前透视图。
图3是图2的装置的剖视图。
图4是本发明的装置的一个实施例的正面剖视图。
图5是从图4的圆圈部分5-5截取的装置部分的放大视图。
图6是类似于图5的视图，其处于与图5中的装置的不同接合阶段。
图7是根据本发明实施例的配件主体的透视图。
图8是图7的配件主体的右侧视图。
图9是沿图8的线9-9截取的配件主体的剖视图。
图10是从图9的圆圈部分10-10截取的装置部分的放大视图。
图11是根据本发明实施例的螺母连接器的右前透视图。
图12是根据本发明实施例的螺母连接器的右后透视图。
图13是图12的螺母连接器的右侧视图。
图14是沿图13中线14-14的螺母连接器的剖视图。
图15是根据本发明实施例的垫片压盖的右侧视图。
图16是沿图15中线14-14的垫片压盖的剖视图。
图17是从图16的圆圈部分17-17截取的垫片压盖的一部分的放大视图。
图18是根据本发明的实施例的紧固环的右侧视图。
图19是图18的紧固环的前视图。
图20是从图19的圆圈部分20-20截取的紧固环的一部分的放大视图。
图21是根据本发明实施例的释放推动器的透视图。
图22是图21的释放推动器的右侧视图。
图23是图21的释放推动器的正面剖视图。
图24是从图23的圆圈部分24-24截取的释放推动器的一部分的放大视图。
图25是根据本发明的实施例的锁紧垫圈的右侧视图。
图26是图25的锁紧垫圈的正视图。
图27是从图26的圆圈部分27-27截取的锁紧垫圈的一部分的放大视图。
图28是根据本发明的附加实施例的锁紧垫圈的右侧视图。
图29是图28的锁紧垫圈沿图28的线29-29截取的剖视图。
图30是根据本发明实施例的垫片压盖的右侧视图。
图31是图30的垫片压盖的正面剖视图。
图32是从图31的圆圈部分32-32截取的垫片压盖的一部分的放大视图。
图33是根据本发明的实施例的抗旋转钳口构件的右前透视图。
图34是图33的钳口构件的右侧视图。
图35是图33的钳口构件的俯视图。
图36是图33的钳口构件的正视图。
图37是本发明的装置的一个实施例的正面剖视图。
图38是本发明的装置的一个实施例的正面剖视图。
图39是从图38的圆圈部分39-39截取的装置部分的放大视图。
图40是本发明的装置的一个实施例的正面剖视图。
图41是从图40的圆圈部分41-41截取的装置部分的放大视图。
具体实施方式
在如图1至30所示的本发明实施例的装置10中，装置10的元件如图所示包括：具有一个或多个封装装置37,39的配件主体构件12，每个封装装置包括以下部件的全部或部分：一个或多个密封环14,16、密封环支撑构件18、紧固环21、保持环22、释放推动器23、承座构件24和螺母连接器27。在各种实施例中，封装装置包括一个或多个密封环14,16、密封环支撑构件18、紧固环21、保持环22和释放推动器23，其位于配件主体构件12的内部。如图1至6所示，螺母连接器27固定到配件主体构件12的外表面15，并且承座构件24固定在主体构件12和螺母连接器27之间。当安装时，每个封装装置37,39便于将管构件25插入主体构件12中并确保其固定。封装装置还提供对插入管的阻力和/或防止旋转。图1至图4示出了使用装置10已连接或即将连接到相应封装装置的两个管或管构件25。
在各种实施例中，配件主体构件12是具有外表面15的基本上圆柱形的主体，以及具有径向向内延伸的管止动件29的内表面13。如图7所示，外表面15可包括一个或多个壁垒61，以在旋转配件主体12或以其他方式操纵该装置时便于外部工具(未示出)的接合。管止动件29有效地将配件内部13分成第一内壁部分141和第二内壁部分142，并且管止挡元件包括第一径向延伸边缘126和第二径向延伸边缘128，以及轴向延伸表面125。边缘126,128用于在本发明的操作期间阻止管的轴向插入，并且表面125通常与插入的管的内表面轴向对齐，以促进例如管内的任何材料或流体的平滑移动。内表面122形成腔330，腔330沿轴线325轴向延伸穿过配件主体构件12，如图9所示。在各种实施例中，配件主体构件12可以是锻造的cw617n黄铜，例如具有全端口和全流动配件。在其他实施例中，配件主体构件12可以是塑料材料，例如聚氯乙烯(pvc)或氯化聚氯乙烯(cpvc)。
如图7至10所示，配件主体构件12基本上是圆柱形的并且包括由管止挡29分开的第一段30和第二段31。第一段30和第二段31一体地形成，使得配件主体构件12是单个装置。第一段31和第二段31中的每一个包括轴向内部部分32、轴向中间部分34和轴向外部部分36，轴向内部部分32、轴向中间部分34和轴向外部部分36一体形成并且每个部分具有相应的内壁表面42,44,46/49、外壁表面52,54,55、内半径r2，r3和/或r4，r5和外半径r6，r7，r8，其中轴向中间部分34的外半径r7大于轴向内部部分32的外半径r6，并且其中轴向外部部分36的外半径r8大于轴向内部部分32的外半径r6和轴向中间部分34的外半径r7。以这种方式，以及除了别的之外，本发明在配件主体12上的管道或管进入区域处提供了更大尺寸的开口，并且在轴向内部部分32内提供了更紧密的开口。如图9所示，第一脊部53从外壁15径向向外延伸，从形成轴向内部部分32的边界的壁段60延伸到形成轴向中间部分34的边界的壁段62。轴向外部部分36的外壁表面55可包括沿着表面55的一部分或全部的径向向外延伸的螺纹64。轴向外部36可包括凹入的内壁部分46和未凹入部分49，其中凹入部分46包括侧壁47和侧壁48，如图10所示。
如图9和10所示，第一段30和第二段31的轴向外部36终止于轴向外缘138。在各种实施例中，轴向外缘138具有内半径r1，其与轴向中间部分内半径r3或r4基本相同。在各种其他实施例中，轴向外缘138是倾斜的，使得半径从轴向内边缘40处的较短尺寸变化到轴向外缘138的径向内边缘139的轴向外边缘41处的较长尺寸。以这种方式，由内边缘139形成的开口适于接收承座构件24，如本文其他地方所述。
如图9和10所示，轴向中间部分34的内半径r3或r4大于轴向内侧部分32的内半径r2，并且轴向外侧部分36的内半径r5大于轴向内侧部分36的内半径r2和轴向中间部分32的内半径r3或r4。另外，轴向中间部分34可设置有径向向内延伸的径向台阶43，使得轴向中间部分34包括具有内半径r3的第一内壁部分44a和具有内半径r4的第二内壁部分44b，其中部分44a和44b被径向台阶43分开。如本文其他地方所述，径向台阶43有助于为密封环支撑构件18提供接合表面，作为根据本发明的方面提供的封装装置的一部分。
如图5和6所示，密封环14,16保持抵靠止动件29并位于配件主体构件12的轴向中间部分34的第一内壁部分44a内，并且密封环支撑构件18部分地保持在第一内壁内部分44a并且部分地位于配件主体构件12的轴向中间部分34的第二内壁部分44b内。在各种实施例中，密封构件14,16可以用例如食品级润滑剂润滑。应当理解，密封构件14,16可以包括扁平环或垫圈型密封构件，其可以由例如epdm橡胶形成。在各种实施例中，密封环是具有基本圆形横截面的环形构件。
例如，如图5和6所示，保持环22基本上是圆柱形的并且部分地保持在配件主体构件12的轴向外部36的内壁46内并且部分地保持在配件主体构件12的轴向中间部分34的第二内壁部分44b内。如图28至30所示，保持环22具有径向内表面80，释放推动器23在操作期间可滑动地保持抵靠在该径向内表面80上。保持环22包括轴向内边缘82、轴向外边缘83、保持唇111，作为径向内表面80的一部分的轴向内壁段112，以及作为径向内表面80的一部分的轴向外壁段113。保持环22还包括径向外表面84，径向外表面84包括轴向内部段87、轴向中间段88和轴向外部段86。如图30至32所示，轴向中间段88比轴向内部段87和轴向外部段86的径向向外延伸部分更加径向向外延伸。此外，轴向内部段87径向向外延伸的距离与轴向外部段86的径向向外延伸的距离基本相同。以这种方式，随着轴向外部段86基本上与配件主体构件12的轴向外部部分36的内表面49齐平地接合，轴向中间段88基本上与配件的轴向外部部分36的内壁46齐平地接合，并且轴向内部段87与配件主体构件12的轴向中间部分34的内壁部分44b基本齐平地接合，外表面84可以基本上与配件主体构件12的内表面13配合，如图5,6,9和10所示。保持环22还包括从轴向内部段87延伸到轴向中间段88的第一壁构件89，以及从轴向外部段86延伸到轴向中间段88的第二壁构件91。如图5和6所示，第一壁构件89与配件主体构件12的轴向外部部分36的内壁46的侧壁47接合，并且第二壁构件91在安装时与内壁46的侧壁48接合。在本发明的实施例中，保持环22可以包括弹簧钢构型，并且可以设置为整体的非裂口构件，或者可以设置有裂口，类似于本文其他地方所述的紧固环的实施例。例如，如图29所示，保持环22形成有裂口122，其暴露第一相对圆周端边缘123和第二相对圆周端边缘124。裂口122可便于在组装期间插入和移除保持环。不需要扳手、焊料、焊接、胶合和/或扭转和转动元件来形成连接或脱离连接。
如图5,6和18至20所示，紧固环21保持在配件主体构件12的轴向中间部分34的第二内壁部分44b内，紧固环基部17具有径向外边缘177并且保持在管支撑构件22的轴向内边缘82和密封环支撑构件18的轴向外边缘160之间。紧固环21可以是整体的未裂口环或可以是裂口的环构件。在紧固环是裂口的环的实施例中，紧固环可包括两个不连接的圆周端点(未示出)，其具有用于处理和压缩紧固环的固定点，使得设计用于将紧固环保持在固定点处的工具可以更容易地处理和压缩紧固环，以帮助组装或拆卸本发明的实施例。在该实施例中，一旦被压缩，通过释放固定点上的保持，紧固环可以容易地插入到配件主体构件12中，从而允许紧固环膨胀，使得圆周基部接合第二径向壳体元件的壁。可以以类似的方式从第二径向壳体元件移除紧固。不需要扳手、焊料、焊接、胶合和/或扭转和转动元件来形成连接或脱离连接。
紧固环21可以包括弹簧钢构型，例如，其使得紧固环在安装期间能够变形，而一旦安装就弹回到其初始制造的位置。紧固环能够经由两个或更多个齿19抓住插入的管道表面，以确保连接不会被拉开。如图18至20所示，紧固环21包括基本上圆柱形的基部17，基部17具有从基部17并且沿着基部17径向向内延伸的多个分叉或方形边缘齿19。例如，当齿处于静止位置时，紧固环21的齿19可以从基部轴线以各种角度延伸，并且不会因插入管而受到应力。齿的数量可以很容易地在数量和大小上变化。在各种实施例中，紧固环齿19从环17的基本圆柱形周边径向和轴向向内成角度地朝向轴向内部部分32并且远离配件主体构件12的轴向外部部分36，使得当在插入管道的情况下，齿向管道施加压力，以阻止管道滑出或后移而脱离配件。在各种实施例中，环21的径向外边缘177包括径向向外延伸的凸块219，以便于与配件内部13紧密和抗旋转接合。
如图15至17所示，密封环支撑构件18具有圆周底部162，用作密封构件接合表面的轴向内边缘166和用作紧固环接合表面的轴向外边缘160。密封环支撑构件18还可包括由沿边缘166轴向向内延伸的壁部分272以及从基部162径向向内延伸的壁部分274形成的凹口270。凹口270为密封环支撑构件18提供支撑表面，以牢固地接合配件主体构件12的内表面13的径向台阶43。密封环支撑构件18还包括径向内表面169，用于在操作期间接合插入管25。密封环支撑构件18可以由例如金属或塑料构成。在本发明的各种实施例中，紧固环21和密封环支撑构件18可以是裂口的。用于密封环支撑构件和紧固环的这种裂口布置在例如美国专利no.9,068,680中示出和描述，其公开内容通过引用结合于此。
例如，如图21至24所示，释放推动器23基本上是圆柱形的并且包括壁63，其具有外表面65、内表面66、后边缘67和引导尖端26。在各种实施例中，壁63包括引导段68、中段69和尾段70。在本发明的释放推动器23的各种实施例中，引导段68包括从径向外凸部71到引导尖端26的单个线性段。在各种其他实施例中，如图24所示，第一前外壁段72以第一角度从径向外凸部71线性地延伸到前外壁中间点73，并且第二前外壁部分774以第二角度从外壁中间点73线性地延伸到引导尖端26。如图21所示，当以三维方式观察时，段72和段774的形状基本上为截头圆锥形。在各种实施例中，释放推动器壁中间段69形成在径向外凸部71的径向内侧，外凸部后壁74从外凸部71延伸到中段69。尾段70包括后边缘67，后边缘67可被推动以在操作期间轴向移动释放推动器23，以便使尖端26向前移动并影响紧固环齿19以允许插入和/或移除管25。在各种实施例中，释放推动器壁63形成有一个或多个腔75，腔75由径向壁76和轴向壁77界定。在操作期间，壁76,77与承座构件24接触，由此承座构件24可以抵抗和/或防止释放推动器23的旋转，如本文其他地方所述。在各种实施例中，如图28,29和33至41所示，采用具有抗旋转钳口构件240的承座构件224，并且承座构件224可与释放推动器23的壁(例如，77)接触。
释放推动器23可包括单件注塑成型塑料材料或金属材料，例如黄铜。当压力施加在释放推动器23的后边缘67上时，引导尖端26可以与紧固环齿19的内表面接合，并且外凸部后壁74可拆卸地接合保持环22的保持唇111。当释放推动器23插入配件12中时，径向外凸部71在其沿保持环22的轴向外壁段113滑动时稍微卷曲。当释放推动器插入配件中时，中段69提供足够的弹性以允许外凸部71向后弯曲并远离尖端26。一旦外凸部71通过保持环的保持唇111，外凸部71就会膨胀，使得外凸部后壁74与保持唇111基本齐平地接合，并且外凸部71基本上与保持环22的轴向内壁段112齐平地接合。以这种方式，释放推动器23在配合主体构件12内抵靠保持环22保持就位，如图5和6所示。
一旦释放推动器23插入，释放推动器23的尾段70与轴向外壁段113可滑动地接合，并且这种可滑动接合有助于释放推动器23在操作期间基本上沿着配件的轴线325行进。在移除期间，例如特别适合的扳手的工具可以施加到释放推动器的外顶表面上，以便施加推动和提升力，该推动和提升力使得释放推动器外凸部71脱离保持唇111。一旦移除释放推动器，则根据需要或期望暴露内部封装装置组件以用于移除和/或更换。
图11至14示出了本发明的螺母连接器27的实施例。如图所示，螺母连接器27略微呈圆柱形，轴向延伸的壁130与径向延伸的端壁132一体形成，并且开口133轴向延伸穿过其中。轴向延伸的壁130具有内表面134和外表面136，其中内表面134可包括螺纹135，用于接合配件主体构件12的轴向外部36的外壁55上的螺纹64。轴向延伸的壁130终止于终止边缘191，如图12和14所示。外表面136可包括延伸部分138和凹入部分139，以便于在操作期间手握连接器27。径向延伸壁132包括内表面192、外表面194和圆周边缘195。如图14所示，从螺母连接器27的轴线aa到轴向延伸壁130的内表面134的径向距离r10大于从螺母连接器27的轴线aa到径向延伸壁132的圆周边缘195的径向距离r9。如图14中进一步所示，螺母连接器27包括与轴向延伸壁130和径向延伸壁132一体形成的成角度的楔形表面197。楔形表面197提供合适的表面以在装置的各种实施例的操作期间接合承座构件24。
图25至27示出了承座构件24的实施例。如图所示，承座构件24基本上是环形的并且包括具有外表面152和内表面154的主体150。一个或多个凹口156从主体150的内表面154径向向内延伸，并且每个凹口156适于接合释放推动器23中的相应腔75，以便能够接合插入管的外表面且有利于阻挡插入管的旋转。在各种实施例中，围绕内表面154的周边存在四个凹口156，并且在释放推动器23中具有四个腔75。如图25至27所示，承座构件24可以形成有侧表面158,159，侧表面158,19从外表面152轴向向外和径向向内延伸。在一个实施例中，侧表面158,159从外表面152以大约四十五度的角度延伸。在包括凹口156的承座构件24的区域中，侧表面158,159从外表面152延伸到凹口边缘181，凹口边缘181径向向内延伸到凹口内表面164。如图5,6,25和27所示，每个凹口边缘181的径向最内部分188适于接合释放推动器23，而每个凹口边缘181的中间部分168适于在第一侧上接合保持环的轴向外边缘83，在第二侧上结合螺母连接器27的径向延伸壁132的内表面192。此外，如图5和6所示，侧表面158适于接合螺母连接器27的成角度的楔形表面197，并且侧表面159适于接合配件主体构件12的轴向外缘138的径向内边缘139。在本发明的各种实施例中，承座构件24可以包括具有合适的弹性和结构记忆的金属或塑料部件，并且可以设置为整体的非裂口构件，或者可以设置有裂口，类似于本文别处描述的紧固环的实施例。例如，如图25所示，承座构件24形成有裂口180，其暴露第一相对的圆周端边缘182和第二相对的圆周端边缘184。在各种实施例中，承座构件24的裂口性质允许承座构件24在保持螺母27与中心体连接器12的紧固接合期间压缩，从而有效地缩窄裂口。当保持螺母27松开时，承座构件24膨胀并重新形成回到其松弛的初始状态，从而减小了封装装置在插入管25上的压缩。
应当理解，当根据本发明的实施例与管接头12连接时，紧固环21，密封环14,16，密封环支撑构件18，保持环22，释放推动器23，承座24和保持螺母27的组合或其部分提供推入配合式管道组件。
图28和29示出了承座构件224的替代实施例。如图所示，承座构件224基本上是环形的并且包括具有外表面252和内表面254的主体250。一个或多个凹口256从主体250的内表面254径向向内延伸，并且每个凹口256适于接合释放推动器23中的相应腔75，以便能够接合插入管25的外表面，这有利于阻挡插入管的旋转。在各种实施例中，围绕内表面154的周边存在四个凹口156，并且在释放推动器23中具有四个腔75。如图28和29所示，承座构件224可以形成有侧表面258,259，其从外表面252轴向向外和径向向内延伸。在一个实施例中，侧表面258,259以与外表面252成大约45度角延伸。在包括凹口256的承座构件224的区域中，侧表面258,259从外表面252延伸到凹口边缘261，凹口边缘261径向向内延伸到凹口内表面264。在各种实施例中，每个凹口边缘281的径向最内部分288适于接合释放推动器23，而每个凹口边缘281的中间部分268适于在第一侧上接合保持环22的轴向外边缘83，在第二侧上结合螺母连接器27的径向延伸壁132的内表面192。此外，以与关于承座构件24的图5和6所示类似的方式，侧表面258适于接合螺母连接器27的成角度的楔形表面197，并且侧表面259适于接合配件主体构件12的轴向外缘138的径向内边缘139。在本发明的各种实施例中，承座构件224可包括金属或塑料部件，并且可设置为整体的未裂口构件，或者可设置有类似于本文其他地方所述的紧固环的实施例的裂口。例如，如图28所示，承座构件224形成有裂口280，其暴露出第一相对的圆周端边缘282和第二相对的圆周端边缘284。在各种实施例中，承座构件24的裂口性质允许承座构件24在保持螺母27与中心体连接器12的紧固接合期间压缩，从而有效地缩窄裂口。当保持螺母27松开时，承座构件24膨胀并重新形成回到其松弛的初始状态，从而减小了封装装置在插入管25上的压缩。
如图28和29所示，并且在各种实施例中，凹口256中的一个或多个凹口设置有形成在径向内表面264中的槽255。槽255可以形成有底壁293、端壁292和侧壁290,291。在各种实施例中，底壁的宽度w宽于槽的径向最内部分的宽度(在侧壁边缘297和299之间)。以这种方式，槽255适于接收和保持相应的抗旋转钳口构件240，如图33至36,39和41所示。此外，在各种实施例中，槽可以轴向延伸长度l，该长度l小于凹口内表面264的整个轴向长度a.以这种方式，由于端壁292被用于抵抗插入的管道元件，端壁292可以用于限制抗旋转钳口构件240的轴向运动，如本文其他地方所述。在各种实施例中，槽沿凹口内表面264的整个长度a轴向延伸。
如图33至36所示，抗旋转钳口构件240设置为单个构件，具有基部241、侧壁243和弧形顶面242。顶面242的曲率设置成在操作期间与插入的管道元件对准。侧壁243包括：径向向下延伸到中间边缘246的上段245；以及从中间边缘246向外延伸到底座241的下段244，使得下段244的宽度b在中间边缘246处最窄，且下段的宽度c在底座241处最宽。以这种方式，钳口构件240可以牢固地保持在承座构件224的槽255内。在各种实施例中，钳口构件240由金属材料形成，并且上段245径向向内延伸比承座构件224的径向内表面264径向向内延伸得更远。钳口构件240可以在操作期间定位在释放推动器23中的相应腔75内，并且如果承座构件224旋转，则钳口构件240可以在到达释放推动器23的壁77时促进旋转停止。
在制造其中具有封装装置的配件期间，提供了本发明的配件主体构件12，并且一个或多个密封构件14,16插入配件主体构件12的轴向中间部分34中并保持抵靠其第一内壁部分44a。接下来，密封环支撑构件18被插入以便紧密地配合在配件主体构件12的轴向中间部分34内，因为凹口270接合径向台阶43，使得支撑构件基部162保持抵靠配件主体构件12的第二内壁部分44b。支撑构件18邻接密封环构件16，如图5和6所示。如其中进一步所示，然后插入紧固环21，使得其径向外边缘177牢固地保持抵靠配件主体12的轴向中间部分34的第二内壁部分44b，并且基部17进一步牢固地保持在密封环支撑构件18和保持环22之间。插入保持环22以便保持在配件主体构件12的轴向中间部分34的轴向外部36和第二内壁部分44b中。然后如上所述插入释放推动器23。然后可以通过将承座构件24固定在配件主体构件的轴向外缘和螺母连接器之间来结合螺母连接器27和承座构件24，使得一个或多个凹口156接合释放推动器23中的相应腔75。根据各种实施例，如图5和6所示，承座构件24的第一侧表面158适于接合螺母连接器27的成角度的楔形表面197，并且第二侧表面159适于接合配件主体构件12的轴向外缘138的径向内边缘139。在各种替代实施例中，承座构件224(而非承座构件24)与抗旋转钳口构件240一起使用，如图37至41所示。
在螺母连接器27的初始拧紧旋转时，配件主体构件12的螺纹64接合螺母连接器27的螺纹135。此时，如图6所示，在承座构件24的切口边缘181与螺母连接器27的径向延伸壁132的内表面192之间形成间隙355。该间隙355也存在于第一侧表面158和成角度的楔形表面197之间，以及在释放推动器23和承座构件24的凹口边缘181之间，因为凹口边缘181部分地与释放推动器23的腔75接合。在凹口边缘181和保持环22之间，在凹口边缘181和释放推动器23的腔径向壁76之间，以及在承座构件24的侧表面159和配件主体构件12的轴向外缘的径向内边缘139之间还存在间隙357。从图6中可以看出，当螺母连接器27和主体构件12没有完全拧紧时，这些间隙355和357更为普遍，如359所示的螺纹64和135的相对定位所示。以类似的方式，当承座构件224与抗旋转钳口240一起使用时，如图37至39所示，在承座构件224的凹口256的内表面264与插入的管25之间存在间隙260。然而，在抗旋转钳口构件240和管25之间存在较小的间隙或甚至没有间隙，因为钳口构件240比凹口内表面264径向向内延伸得更远，如本文其他地方所述。
在进一步将螺母连接器27与配件主体构件12拧紧时，如图5所示，随着承座构件24的第一侧表面158与螺母连接器27的成角度楔形表面197接合以及第二侧表面159接合配件主体构件12的轴向外缘的径向内边缘139，承座构件24更牢固地与螺母连接器27和主体构件12接合。应当理解，当螺母连接器27、承座构件24和配件主体构件12如此固定时，间隙355和357仍然存在，但是这种间隙是合乎需要的，以便允许释放推动器23在两个方向上轴向移动，从而当插入和移除管道元件时，接合和脱离紧固环齿19。然而，如图5所示，当螺母连接器、承座构件24和配件主体构件12如此接合时，承座构件24的凹口内表面164与插入的管道元件25接合。如图5中进一步所示，释放推动器23可轴向移动，以在凸部后壁74和保持环22之间形成间隙363。类似地，在图40和41所示的实施例中，螺母连接器27和主体构件12进一步固定在一起，间隙260(参见图39)显著减小，并且防旋转钳口240更牢固地接合插入的管25。
当插入管25时，管25行进穿过螺母连接器27、释放推动器23、承座构件24、保持环22、紧固环21、密封环支撑构件18和密封构件14,16中的轴向开口，进入配件主体构件12的管接收腔330。应当理解，释放推动器23可以在插入管之前轴向向前延伸，以迫使紧固环齿19轴向向内和向下，以为插入的管提供足够的间隙。当管完全插入时(即，当管的前缘接触管止动件29时)，释放推动器23可以被释放并且与保持环22的保持唇111一起返回到其松弛和接合位置。在该位置，紧固环21的齿19与插入管的侧壁接合，以便将管牢固地保持在配件主体构件12内。密封构件提供牢固、无泄漏的密封，并且密封环支撑构件18、紧固环21和保持环22的组合防止插入的管可能必须滑出位置的任何倾斜。承座构件24还有助于保持管25，以及防止管或周围部件的旋转，因为承座构件的凹口牢固地接合释放推动器23中的一个或多个腔75。在图37至41所示的实施例中，承座构件224的作用类似于图5和6的承座构件24。然而，抗旋转钳口240用作齿以进一步固定插入的管并防止其旋转。
应当理解，可以使用单个配件主体构件12插入和保持多个管25，如图1至4所示。其中，本发明的实施例的组件防止配件围绕插入的管旋转。还应当理解，在本发明的各种实施例中，推入式连接接头组件的构件通过液压成形工艺形成。应当理解，本文描述的任何和所有尺寸都是示例性的，并且作为与本发明的适当工作操作相关联的实施例提供。
在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。因此，本发明的实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的，本发明的范围由本申请的权利要求而不是前面的说明表示，并且所有变化都在等同的含义和范围内。因此，旨在包含在权利要求中。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！