流体的流动状态管理系统的制作方法

本发明涉及对流体的流动状态进行管理的流体的流动状态管理系统，该流体由油脂、机油等润滑油构成，在被设置在例如注塑成形机等产业机械、机床等上的作为流体输送装置的润滑装置的管路中流动。

背景技术：

一般来说，如图8所示，例如，在注塑成形机m中，搭载了作为流体输送装置的润滑装置j。注塑成形机m在机座1上具备注塑部2及合模部3。注塑部2具备将来自料斗4的树脂加热熔融，由未图示的螺杆向合模部3的金属模具5注塑的注塑缸6。注塑部2具备注塑驱动部7，并且具备前后动驱动部8，所述注塑驱动部7具备对注塑缸6内的螺杆进行旋转驱动的旋转机构及使螺杆前后动的滚珠丝杆机构b，所述前后动驱动部8具备使注塑缸6前后动的滚珠丝杆机构b。另一方面，合模部3具备被固定在机座1上，对固定模5a进行支承的固定盘10；对相对于固定盘10可在轴方向移动的可动模5b进行支承的可动盘11；被设置在可动盘11和后侧盘12之间，将可动盘11向闭模方向或开模方向驱动的肘节机构t；和具备驱动此肘节机构t的滚珠丝杆机构b的驱动单元13而构成。

而且，在此注塑成形机m中，由搭载于它上的润滑装置j向所需要的润滑部位l供给油脂、机油等润滑油。润滑部位l被设置在肘节机构t的由轴及轴承构成的转动部、滚珠丝杆机构b的由丝杠轴及经滚珠与丝杠轴啮合的螺母构成的啮合部等各部位。润滑装置j，如图8所示，例如将通过润滑油的加压及泄压工作的多个定量阀门v经汇合点21与输送润滑油的润滑泵20连接，在设置了润滑部位l的机械部件上形成孔状的润滑端口p，从定量阀门v通过此润滑端口p向润滑部位l间歇地供给润滑油。例如，肘节机构t的润滑端口p被形成在包围并保持轴承的壳体上，滚珠丝杆机构b的润滑端口p被形成在螺母上。定量阀门v的每一次喷射的流量例如在0.005cc～1cc的范围内准备多种，与润滑部位l一致地从它们选择一种或多种来配管。

在此润滑装置j中，例如对在从定量阀门v至润滑部位l的供油配管中流动的润滑油的流动状态进行管理，观察润滑油是否被正常地供给到润滑部位l，谋求安全。作为此润滑油的流体的流动状态管理系统，例如能使用在专利文献1中记载的那样的流动检测器。

如图9所示，流动检测器ka构成为，具备由具有流体空间e的绝缘体构成的主体100，所述流体空间e具有流体可通过的圆筒内面，在此主体100上形成了在流体空间e的一端具有以流体空间e的中心轴p为中心的供给开口101的流体的供给口102，在主体100的侧部形成了具有与流体空间e连通的排出开口103的流体的排出口104，将形成供给开口101的供给开口101的形成部件作为由导电体构成的一方电极105，在主体100上，具有在流体空间e的另一端侧露出的露出部106，并且设置了相对于一方电极105绝缘的由导电体构成的另一方电极107，在流体空间e内收纳由导电体构成的阀芯110，所述阀芯110沿流体空间e的中心轴p移动，与供给开口101的开口缘部108抵接，使供给开口101成为闭，另一方面，从供给开口101离开，使供给开口101成为开，另外，在流体空间e内收纳由导电体构成的螺旋弹簧111，该螺旋弹簧111的一端与阀芯110连接，另一端与另一方电极107的露出部106连接，总是将阀芯110向将供给开口101关闭的方向加载。另外，在另一方电极107上，以沿着流体空间e的中心轴p的轴线为轴，固定了具有滑动孔113的筒状的导向部件114，所述滑动孔113是阀芯110使其前端部112突出地可滑动地插入的滑动孔，而且在基端侧收纳螺旋弹簧111的一端侧。此流体的流动检测装置ka构成由阀芯110的开闭进行的的所谓的单向阀。

而且，使用了此流动检测装置ka的流动状态管理系统将流动检测装置ka经与其一方电极105连接的配线115及与另一方电极107连接的配线116连接在未图示的管理部，总是由此管理部向由一方电极105、阀芯110、螺旋弹簧111及另一方电极107构成的电路赋予电压，通过电气性地检测出此电路的阀芯110成为闭时的连接、成为开时的切断，来检测流体的流动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭53-16743号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

然而，在上述的使用了流体的流动检测装置ka的流动状态管理系统中，例如，在作为流体输送装置的润滑装置j中，将流动检测装置ka与从定量阀门v至润滑部位l的供油配管连接，在检测润滑油的流动时，例如，即使由于配管泄漏、供脂配管破损、阀门内的润滑油的附着等原因产生故障，润滑油也略微流动或过剩流动，存在流动检测装置ka有可能检测到润滑油的流动，判断为正常这样的问题。因此，也可以考虑算出流动检测装置ka的阀芯110的开闭时间，在开闭时间短的情况下或开闭时间过长的情况下，判断为异常。

但是，因为即使润滑装置j正常地发挥功能，若流体的温度变高，则粘度降低，流动性变好，所以阀芯110的开闭时间也变短。另一方面，若流体的温度变低，则粘度变高，流动性变差，阀芯110的开闭时间变长。因此，存在判别不出阀芯110的开闭时间是起因于润滑装置j的不良状况还是起因于温度，产生判断没有可靠性这样的问题。

本发明是鉴于上述的问题做出的发明，以提供一种不将起因于温度的阀芯的开闭时间的长短判断为异常，能由阀芯的开闭时间的长短判断流体输送装置的异常的流体的流动状态管理系统为目的。

为了解决课题的手段

为了实现这样的目的，本发明的流体的流动状态管理系统，所述流体的流动状态管理系统具备流动检测器和管理部，所述流动检测器具备主体，在该主体的流体空间内收纳在流体的非供给时使上述供给开口成为闭、在流体的供给时使上述供给开口成为开的阀芯，由该阀芯的开闭检测流体的流动，该主体具有流体空间，该流体空间由流体输送装置的驱动从供给开口供给从该流体输送装置输送的流体，并使该流体从排出开口排出，所述管理部检测该流动检测器的阀芯的开及闭，管理上述主体的流体空间内的流体的流动状态，其中，

具备检测上述流体的温度的温度传感器，

上述管理部具备开闭检测组件、检测时间规定组件、实际开闭时间算出组件、相关关系存储组件、适当时间范围导出组件、开闭时间判断组件和异常信号输出组件，所述开闭检测组件检测上述流动检测器的阀芯的开及闭，所述检测时间规定组件规定该开闭检测组件的检测时间，所述实际开闭时间算出组件，当上述开闭检测组件在由该检测时间规定组件规定的检测时间内检测出上述流动检测器的阀芯的开且检测出闭时，将从该开到检测出闭为止的时间作为实际开闭时间算出，所述相关关系存储组件存储流体的温度和阀芯的适当的适当开闭时间范围的相关关系，所述适当时间范围导出组件从上述温度传感器检测到的温度导出被存储在上述相关关系存储组件中的在相应的温度的适当开闭时间范围，所述开闭时间判断组件判断上述实际开闭时间算出组件算出的实际开闭时间在上述适当时间范围导出组件导出的适当开闭时间范围内还是在范围外，所述异常信号输出组件当该开闭时间判断组件判断为在范围外时输出异常信号。

由此，若由流体输送装置的驱动供给流体，则在流动检测器中，流体作用于主体内的阀芯，阀芯成为开，流体从供给开口流入流体空间，并从排出开口排出，若停止流体的供给，则阀芯返回，使供给开口成为闭。流动检测器由此阀芯的开闭检测流体的流动。另一方面，温度传感器检测流体的温度。

在管理部，开闭检测组件检测流动检测器的阀芯的开及闭。另外，由检测时间规定组件规定开闭检测组件的检测时间，若开闭检测组件在被规定的检测时间内检测出流动检测器的阀芯的开且检测出闭，则实际开闭时间算出组件将从开到检测出闭为止的时间作为实际开闭时间算出。

另一方面，在相关关系存储组件中，存储了流体的温度和阀芯的适当的适当开闭时间范围的相关关系，适当时间范围导出组件从温度传感器检测到的温度导出被存储在相关关系存储组件中的在相应的温度的适当开闭时间范围。

而且，开闭时间判断组件判断实际开闭时间算出组件算出的实际开闭时间在适当时间范围导出组件导出的适当开闭时间范围内还是在范围外，在判断为在范围内时作为正常，在判断为在范围外时异常信号输出组件输出异常信号。

因此，由于判断阀芯的实际开闭时间是在处于与流体的温度的相关关系的适当开闭时间范围内还是在范围外，所以适当开闭时间范围是考虑起因于温度的阀芯的开闭时间的长短而确定，因此，不会将起因于温度的阀芯的开闭时间的长短判断为异常，能由阀芯的开闭时间的长短判断流体输送装置的异常。即使考虑到起因于温度的阀芯的开闭时间的长短，若判断为阀芯的实际开闭时间在适当开闭时间范围外，则也能判断为在流体输送装置中产生某些故障。其结果，能使流体的流动状态管理的可靠性提高。

而且，与需要相应地将上述适当时间范围导出组件构成为具备最小值导出组件、最小值存储组件、最大值导出组件和最大值存储组件，所述最小值导出组件从上述温度传感器检测到的温度导出适当开闭时间范围的最小值，所述最小值存储组件依次更新存储该最小值导出组件导出的最小值，所述最大值导出组件从上述温度传感器检测到的温度导出适当开闭时间范围的最大值，所述最大值存储组件依次更新存储该最大值导出组件导出的最大值，将上述开闭时间判断组件构成为具备判断上述实际开闭时间是否比被存储在上述最小值存储组件中的最小值小的功能，且具备判断上述实际开闭时间是否比被存储在上述最大值存储组件中的最大值大的功能。

另外，与需要相应，上述管理部具备在上述流体输送装置的驱动前检测上述流动检测器的阀芯是否为闭的事前阀芯检测组件，将上述异常信号输出组件构成为具备在上述事前阀芯检测组件检测出否时输出异常信号的功能。由此，在流动检测器的阀芯因某些不良状况而一直成为开时，能作为异常，能使流体的流动状态管理的可靠性进一步提高。

进而，与需要相应，上述管理部具备检测不良识别组件，所述检测不良识别组件当上述开闭检测组件在上述检测时间规定组件规定的时间内没有检测出上述流动检测器的阀芯的开或即使检测出开也没有检测出闭时识别为检测不良，上述异常信号输出组件具备当上述检测不良识别组件识别为检测不良时输出异常信号的功能。由此，在没有检测出流动检测器的阀芯的开时，例如能作为因配管泄漏等而没有供给流体的异常来认知。另外，在即使检测出流动检测器的阀芯的开也没有检测出闭时，例如，能作为过剩供给流体的异常来认知。因此，能使流体的流动状态管理的可靠性进一步提高。

另外还有，与需要相应，上述检测时间规定组件由定时器构成，所述定时器基于上述流体输送装置的驱动进行工作并设定作为检测时间的工作时间。能可靠地设定检测时间。

而且还有，与需要相应，上述流动检测器具备主体，所述主体具有流体空间，所述流体空间具有流体可通过的圆筒内面，在该主体上形成了流体的供给口，所述流体的供给口在上述流体空间的一端具有以该流体空间的中心轴为中心的供给开口，在上述主体上形成了流体的排出口，所述流体的排出口具有与上述流体空间连通的排出开口，在上述主体上设置了具有在上述流体空间的一端侧露出的接点部的由导电体构成的一方电极，在上述主体上设置了具有在上述流体空间的另一端侧露出的露出部并相对于上述一方电极绝缘的由导电体构成的另一方电极，在上述流体空间内收纳阀芯，所述阀芯沿该流体空间的中心轴移动，与上述一方电极的接点部抵接而使上述供给开口成为闭，从该接点部离开而使该供给开口成为开，由导电体构成，在该流体空间内收纳螺旋弹簧，该螺旋弹簧的一端与上述阀芯连接，另一端与上述另一方电极的露出部连接，总是将该阀芯向使上述供给开口成为闭的方向加载，由导电体构成，通过电气性地检测出由上述一方电极、阀芯、螺旋弹簧及另一方电极构成的电路的上述阀芯成为闭时的连接、成为开时的切断，能检测流体的流动。

根据此流动检测器，将供给口和排出口与流体流动的管路连接,并且将来自管理部的配线与一方电极及另一方电极连接，总是向由一方电极、阀芯、螺旋弹簧及另一方电极构成的电路赋予电压等，管理部电气性地检测出此电路的阀芯成为闭时的连接、成为开时的切断。即，若从供给口供给流体，则流体从供给开口流入流体空间，流体作用于阀芯，阀芯成为开。另一方面，若从供给口停止供给流体，则阀芯由螺旋弹簧的加载力向流体空间的一端面侧移动，阀芯使供给开口成为闭。

另外，与需要相应，做成将上述温度传感器附设在上述流动检测器上的结构。由温度传感器进行的流体温度的检测在哪个部位都可以，但在附设在流动检测器上的情况下，由于能检测直接作用于阀芯的流体的温度，所以能尽可能地正确地掌握流体温度和阀芯的相关性。

进而，做成在上述流动检测器上设置了用于固定安装上述温度传感器的固定安装部的结构。能可靠地安装温度传感器。

发明的效果

如上面说明的那样，根据本发明，由于判断阀芯的实际开闭时间是在处于与流体的温度的相关关系的适当开闭时间范围内还是在范围外，所以适当开闭时间范围是考虑起因于温度的阀芯的开闭时间的长短而确定，因此，不会将起因于温度的阀芯的开闭时间的长短判断为异常，能由阀芯的开闭时间的长短判断流体输送装置的异常。其结果，能使流体的流动状态管理的可靠性提高。

附图说明

图1是将有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统与适用它的润滑装置一起表示的图。

图2是表示在有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统中使用的流动检测器向润滑部位安装的例子的立体图。

图3是表示在有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统中使用的流动检测器的剖视图。

图4是表示在有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统中使用的流动检测器向润滑部位安装的例子的剖视图。

图5是表示有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统的管理部的结构的框图。

图6是表示在有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统中，流体的温度和阀芯的适当的适当开闭时间范围的相关关系的一例的坐标图。

图7是表示在有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统中，管理部的处理流程的流程图。

图8是表示适用有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统的注塑成形机的结构例的图。

图9是表示以往存在的流动检测器的一例的剖视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，基于附图，对有关本发明的实施方式的流体的流动状态管理系统进行说明。

有关图1至图5所示的实施方式的流体的流动状态管理系统k适用于被搭载在上面叙述的注塑成形机m上的作为流体输送装置的润滑装置j。

注塑成形机m，如图8所示，具备被设置在机座1上的注塑部2及合模部3。注塑部2具备将来自料斗4的树脂加热熔融，由未图示的螺杆向合模部3的金属模具5注塑的注塑缸6。注塑部2具备注塑驱动部7，并且具备前后动驱动部8，所述注塑驱动部7具备对注塑缸6内的螺杆进行旋转驱动的旋转机构及使螺杆前后动的滚珠丝杆机构b，所述前后动驱动部8具备使注塑缸6前后动的滚珠丝杆机构b。另一方面，合模部3具备被固定在机座1上，对固定模5a进行支承的固定盘10；对相对于固定盘10可在轴方向移动的可动模5b进行支承的可动盘11；被设置在可动盘11和后侧盘12之间，将可动盘11向闭模方向或开模方向驱动的肘节机构t；和具备驱动此肘节机构t的滚珠丝杆机构b的驱动单元13而构成。

而且，也如图2及图4所示，由润滑装置j向所需要的润滑部位l供给油脂、机油等润滑油。润滑部位l，通过形成在设置润滑部位l的机械部件上的孔状的润滑端口p供给润滑油，被设置在肘节机构t的由轴15及轴承16构成的转动部、滚珠丝杆机构b的由丝杠轴及经滚珠与丝杠轴啮合的螺母构成的啮合部(未图示)等各部位。在肘节机构t中，润滑端口p被形成在覆盖轴承16的作为机械部件的壳体17上，在滚珠丝杆机构b中，被形成在螺母上。

另外，在图2及图4中，润滑部位l表示肘节机构t的由轴15及轴承16构成的转动部，至于滚珠丝杆机构b的由丝杠轴及经滚珠与丝杠轴啮合的螺母构成的啮合部，省略图示。

润滑装置j，如图1及图8所示，例如将由润滑油的加压及泄压来工作的多个定量阀门v经汇合点21与输送润滑油的润滑泵20连接，从此定量阀门v通过孔状的润滑端口p向润滑部位l间歇地供给润滑油。定量阀门v每一次喷射的流量，例如在0.005cc～1cc的范围内准备多种，与润滑部位l一致地从它们选择一种或多种来配管。润滑泵20由后述的管理部60进行驱动控制。润滑泵20的间歇时间被确定为所需要的时间，例如，由管理部60具备的定时器设定该间歇时间。另外，润滑泵20的工作时间也被设定为所有定量阀门v能工作的适当的时间，例如，由定时器设定其工作时间。

本流动状态管理系统k具备检测润滑油是否可靠地从定量阀门v向润滑部位l供给的流动检测器30。如图1至图4所示，流动检测器30经适配器31安装在孔状的润滑端口p上。详细地说，如图3所示，流动检测器30具备具有流体空间e的主体32，所述流体空间e具有润滑油可通过的圆筒内面。在此主体32上形成了在流体空间e的一端具有以流体空间e的中心轴为中心的供给开口33的润滑油的供给口34，另外，在主体32上形成了具有与流体空间e连通的排出开口35并与适配器31的流路连接的润滑油的排出口36。进而，在主体32上设置了具有在流体空间e的一端侧露出的接点部37的由导电体构成的一方电极da，并且设置了具有在流体空间e的另一端侧露出的露出部38并相对于一方电极da绝缘的由导电体构成的另一方电极db。主体32具备形成供给开口33的由金属等导电体构成的衬套39，将此衬套39及/或其周围作为在流体空间e的一端侧露出的作为接点部37的一方电极da而构成。

另外，在流体空间e内收纳了阀芯40，所述阀芯40沿流体空间e的中心轴移动，与一方电极da的接点部37抵接，使供给开口33成为闭，从接点部37离开，使供给开口33成为开，由导电体构成。另外，在流体空间e内收纳了螺旋弹簧41，所述螺旋弹簧41的一端与阀芯40连接，另一端与另一方电极db的露出部38连接，总是将阀芯40向将供给开口33关闭的方向加载，由导电体构成。进而，在流动检测器30中，具备被附设在阀芯40，被设置在流体空间e内的由树脂等绝缘体构成的导向部件42。此导向部件42确保从供给开口33到排出开口35的润滑油的流路，可在流体空间e的圆筒内面滑动地形成，并且具有与流体空间e的一端面对峙，接收来自供给开口33的润滑油的接收面43，且具有与流体空间e的另一端面对峙的顶面44而构成。

由此，此流动检测器30被构成为，在由一方电极da、阀芯40、螺旋弹簧41及另一方电极db构成的电路中，通过电气性地检测出阀芯40成为闭时的连接、成为开时的切断，能检测润滑油的流动。流动检测器30经适配器31与润滑端口p连接。详细地说，在流动检测器30的排出口36上形成了内螺纹45，并且在润滑端口p上也形成了内螺纹46，适配器31在其中心具有流路，在轴方向一侧形成了与排出口36的内螺纹45进行螺纹配合的外螺纹47，在轴方向另一侧形成了与润滑端口p的内螺纹46进行螺纹配合的外螺纹48。由此，此适配器31通过将一侧的外螺纹47与排出口36进行螺纹配合，将另一侧的外螺纹48与润滑端口p的内螺纹46进行螺纹配合，将流动检测器30安装在润滑部位l。

另外，本流动状态管理系统k具备检测作为流体的润滑油的温度的温度传感器s。作为温度传感器s，例如使用输出电压因温度而上升的类型的公知的温度传感器。温度传感器s被附设在流动检测器30上。在流动检测器30上形成了用于固定安装温度传感器s的固定安装部50，温度传感器s被固定安装在此固定安装部50。固定安装部50由凹部形成，温度传感器s被插入此凹部，由螺钉、粘接剂等固定安装组件固定安装。

另外，如图1及图5所示，本流动状态管理系统k具备基于来自流动检测器30、温度传感器s的检测信号对流动检测器30的主体32的流体空间e内的作为流体的润滑油的流动状态进行管理的管理部60。管理部60由cpu等的功能实现，如图5所示，具备检测流动检测器30的阀芯40的开及闭的开闭检测组件61；规定开闭检测组件61的检测时间的检测时间规定组件62；在由检测时间规定组件62规定的检测时间内，当开闭检测组件61检测出流动检测器30的阀芯40的开且检测出闭时，将从开到检测出闭为止的时间作为实际开闭时间算出的实际开闭时间算出组件63；存储润滑油的温度和阀芯40的适当的适当开闭时间范围的相关关系的相关关系存储组件64；从温度传感器s检测到的温度导出被存储在相关关系存储组件64中的在相应的温度的适当开闭时间范围的适当时间范围导出组件65；判断实际开闭时间算出组件63算出的实际开闭时间是在适当时间范围导出组件65导出的适当开闭时间范围内还是在范围外的开闭时间判断组件66；和在开闭时间判断组件66判断为在范围外时输出异常信号的异常信号输出组件67。若输出异常信号，则例如停止注塑部2及合模部3的驱动或将警报灯点亮或使警报器鸣动。

在管理部60，总是向由流动检测器30的一方电极da、阀芯40、螺旋弹簧41及另一方电极db构成的电路赋予电压，开闭检测组件61电气性地检测出此电路的阀芯40成为闭时的连接、成为开时的切断。另外，检测时间规定组件62规定的开闭检测组件61的检测时间被设定为与润滑泵20的工作时间相同或其以下的所需要的时间。在实施方式中，检测时间规定组件62由定时器构成，该定时器基于润滑装置j的驱动进行工作，设定作为检测时间的润滑泵20的工作时间。

因为相关关系存储组件64存储的润滑油的温度和阀芯40的适当的适当开闭时间范围的相关关系，例如因润滑油的种类、定量阀门v的排出量不同等而在每个各润滑部位不同，所以预先在每个润滑部位l进行试验来确定。图6表示其一例。相对于温度变化，预先求出适当开闭时间范围的最小值及最大值。

而且，适当时间范围导出组件65具备从温度传感器s检测到的温度导出适当开闭时间范围的最小值的最小值导出组件68a；依次更新存储最小值导出组件68a导出的最小值的最小值存储组件68b；从温度传感器s检测到的温度导出适当开闭时间范围的最大值的最大值导出组件69a；和依次更新存储最大值导出组件69a导出的最大值的最大值存储组件69b而构成。

另外，开闭时间判断组件66具备判断实际开闭时间是否比被存储在最小值存储组件68b中的最小值小的功能，且具备判断实际开闭时间是否比被存储在上述最大值存储组件69b中的最大值大的功能而构成。另外，在实施方式中，在实际开闭时间为与最小值相同的值时作为否进行判断，另外，在实际开闭时间为与最大值相同的值时作为否进行判断。进而，异常信号输出组件67具备在开闭时间判断组件66判断为实际开闭时间比最小值小或比最大值大时输出异常信号的功能而构成。

另外，管理部60具备在润滑装置j驱动前检测流动检测器30的阀芯40是否为闭的事前阀芯检测组件70而构成。在实施方式中，事前阀芯检测组件70被设定成在润滑泵20工作的间歇时间到来的规定的时间的例如数秒前发挥功能。在管理部60，总是向由流动检测器30的一方电极da、阀芯40、螺旋弹簧41及另一方电极db构成的电路赋予电压，事前阀芯检测组件70电气性地检测出此电路的阀芯40成为闭时的连接、成为开时的切断。异常信号输出组件67具备在事前阀芯检测组件70检测出否时输出异常信号的功能而构成。

进而，管理部60具备在开闭检测组件61在检测时间规定组件62规定的时间内没有检测出流动检测器30的阀芯40的开时，或即使检测到开也没有检测出闭时，识别为检测不良的检测不良识别组件71而构成。异常信号输出组件67具备在检测不良识别组件71识别为检测不良时输出异常信号的功能。

另外，在注塑成形机中，对所使用的流动检测器30标注了号码，异常信号输出组件67具备还将与异常相关的流动检测器30的号码与异常信号一起输出的功能。

另外还有，管理部60如上述的那样，具备也进行润滑装置j的润滑泵20的工作控制的功能等。另外，管理部60，虽未图示，但能具备总是对温度传感器s检测到的温度和规定温度进行比较，在不足规定温度时判断为正常，在为规定温度以上时判断为异常，在判断为异常时输出异常信号的功能。规定温度被设定为例如在肘节机构t中担心轴15相对于轴承16产生被称为所谓卡住的烧结、在滚珠丝杆机构b中担心丝杠轴相对于滚珠及螺母产生被称为所谓卡住的烧结的温度，例如120℃。由此，在注塑成形机m的运转中，在机械本身产生不良状况而产生异常的情况下，例如，在肘节机构t中轴15相对于轴承16产生被称为所谓卡住的烧结，在滚珠丝杆机构b中丝杠轴相对于滚珠及螺母产生被称为所谓卡住的烧结等情况下，能认知该异常。

因此，在此注塑成形机m中，驱动注塑部2及合模部3，进行注塑成形。在此注塑成形机m的驱动过程中，通过流动状态管理系统k及其管理部60的控制，润滑装置j的润滑泵20运转。使用图7所示的流程图，对在各流动检测器30中进行的处理进行说明。在流动检测器30中，温度传感器s进行温度检测(s11)，在管理部60，适当时间范围导出组件65从温度传感器s检测到的温度导出被存储在相关关系存储组件64的在相应的温度的适当开闭时间范围(s12)。具体地说，在适当时间范围导出组件65中，最小值导出组件68a从温度传感器s检测到的温度导出适当开闭时间范围的最小值，最小值存储组件68b依次更新存储最小值导出组件68a导出的最小值。另外，最大值导出组件69a从温度传感器s检测到的温度导出适当开闭时间范围的最大值，最大值存储组件69b依次更新存储最大值导出组件69a导出的最大值。

而且，若成为间歇时间的规定时间前(s13yes)，则事前阀芯检测组件70检测流动检测器30的阀芯40是否为闭。如果事前阀芯检测组件70检测出否(s14no)，则异常信号输出组件67输出异常信号(s15)。由此，流动检测器30的阀芯40在因某些不良状况而一直成为开时，能作为异常，能使流体的流动状态管理的可靠性提高。

若事前阀芯检测组件70检测出闭，则作为是正常，进入下个步骤(s14yes)，若间歇时间到来(s16yes)，则驱动润滑泵20，并且定时器工作(s17)。由此，从各定量阀门v排出润滑油，润滑油通过流动检测器30供给到润滑部位l。在流动检测器30中，润滑油作用于主体32内的阀芯40，阀芯40成为开，润滑油从供给开口33流入流体空间e，从排出开口35被排出，若停止润滑油的供给，则阀芯40返回，使供给开口33成为闭。流动检测器30由此阀芯40的开闭检测润滑油的流动。

在管理部60，开闭检测组件61首先检测流动检测器30的阀芯40的开(s18)。在此情况下，当开闭检测组件61在检测时间规定组件62规定的时间内没有检测出流动检测器30的阀芯40的开时(s18no，s19no)，检测不良识别组件71识别为检测不良，异常信号输出组件67输出异常信号(s20)。由此，例如能作为因配管泄漏等而未供给润滑油的异常来认知。

另外，若开闭检测组件61检测出流动检测器30的阀芯40的开(s18yes)，则这次开闭检测组件61检测流动检测器30的阀芯40的闭(s21)。在此情况下，当开闭检测组件61在检测时间规定组件62规定的时间内没有检测出流动检测器30的阀芯40的闭时(s21no，s22no)，检测不良识别组件71识别为检测不良，异常信号输出组件67输出异常信号(s23)。由此，例如能作为过剩供给润滑油的异常来认知。因此，能使润滑油的流动状态管理的可靠性进一步提高。

由于若开闭检测组件61检测出流动检测器30的阀芯40的闭(s21yes)，则在被规定的检测时间内检测出流动检测器30的阀芯40的开且检测出闭，所以实际开闭时间算出组件63将从开到检测出闭为止的时间作为实际开闭时间算出(s24)。接着，开闭时间判断组件66判断实际开闭时间算出组件63算出的实际开闭时间是在适当时间范围导出组件65导出的适当开闭时间范围内还是在范围外(s25)。即，开闭时间判断组件66判断实际开闭时间是否比被存储在最小值存储组件68b中的最小值小，并且判断实际开闭时间是否比存储在最大值存储组件69b中的最大值大。

而且，若开闭时间判断组件66判断为实际开闭时间比最小值小或比最大值大，则判断为实际开闭时间在适当开闭时间范围外(s25no)，异常信号输出组件67输出异常信号(s26)。另一方面，在开闭时间判断组件66判断为实际开闭时间在适当开闭时间范围内时作为正常(s25yes，s27)。因此，由于判断阀芯40的实际开闭时间是在处于与润滑油的温度相关关系的适当开闭时间范围内还是在范围外，所以适当开闭时间范围考虑是起因于温度的阀芯40的开闭时间的长短而被确定，因此，不会将起因于温度的阀芯40的开闭时间的长短判断为异常，能由阀芯40的开闭时间的长短判断润滑装置的异常。即使考虑起因于温度的阀芯40的开闭时间的长短，在实际开闭时间比最小值小或比最大值大时，也能判断为润滑油很少流动或过剩流动，例如因配管泄漏、供脂配管破损、阀门内的润滑油的凝固等原因等而产生某些故障。其结果，能使润滑油的流动状态管理的可靠性提高。

若开闭时间判断组件66判断为正常(s27)，定时器规定的检测时间结束(s28yes)，则停止润滑泵20(s29)，结束。而且，等待下个间歇时间。这一系列的判断是对每个流动检测器30都进行，在任意一个中，若存在异常，则由异常信号输出组件67将异常信号与有关异常的流动检测器30的号码一起输出，例如停止注塑部2及合模部3的驱动，或将警报灯点亮或使警报器鸣动。

另外，在上述实施方式中，可以不在所有的润滑部位l设置流动检测器30及温度传感器s，可以仅在必要部位设置。另外，在上述实施方式中，温度传感器s附设在流动检测器30上，但是不限定于此，若具有阀芯40的开闭时间和润滑油的温度的相关关系，则也可以例如设置在箱内等其它的部位，适宜变更也没有问题。另外，润滑部位l不限定于上述的部位，当然是设置在怎样的部位均可。总之，本领域技术人员在实质上不脱离本发明的新的教导及效果的范围内容易对这些例示的实施方式加入多的变更，这些多的变更被包括在本发明的范围内。

符号的说明

k：流动状态管理系统；m：注塑成形机；j：润滑装置(流体输送装置)；b：滚珠丝杆机构；t：肘节机构；l：润滑部位；p：润滑端口；20：润滑泵；v：定量阀门；30：流动检测器；31：适配器；e：流体空间；32：主体；33：供给开口；34：供给口；35：排出开口；36：排出口；37：接点部；38：露出部；da：一方电极；db：另一方电极；39：衬套；40：阀芯；41：螺旋弹簧；42：导向部件；s：温度传感器；50：固定安装部；60：管理部；61：开闭检测组件；62：检测时间规定组件；63：实际开闭时间算出组件；64：相关关系存储组件；65：适当时间范围导出组件；66：开闭时间判断组件；67：异常信号输出组件；68a：最小值导出组件；68b：最小值存储组件；69a：最大值导出组件；69b：最大值存储组件；70：事前阀芯检测组件；71：检测不良识别组件。