组合轴连双列满装球轴承及其组装工艺的制作方法

本发明涉及满装球轴承领域，具体涉及一种组合轴连双列满装球轴承。

背景技术：

普通双列满装球轴承和非金属套的滑动轴承，都可以承受径向负荷，以及作用在两个方向的轴向负荷，但双列满装球轴承较非金属套的滑动轴承相比，其径向负荷能力偏弱；非金属套的滑动轴承较双列满装球轴承相比，其轴向负荷能力偏弱；在载荷要求较高的环境，普通双列满装球轴承和非金属套的滑动轴承都无法很好的适应，轴承实用寿命短。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种组合轴连双列满装球轴承及其组装工艺，设计巧妙，结构合理，轴承承载能力与轴承寿命大幅提高，能够适应载荷要求较高的环境，轴承组装更加方便快捷。

一种组合轴连双列满装球轴承，它包括外圈、内轴、非金属套以及钢球，所述外圈的内周面和内轴的外周面两侧设置有沟槽，沟槽的外侧均开有环槽，环槽内安装有密封圈；所述钢球满装在外圈的内周面沟槽和内轴的外周面沟槽之间，钢球在外圈的内周面沟槽和内轴的外周面沟槽内滚动；所述非金属套压嵌在外圈的内周面中部，套在内轴的外周面中部，位于两侧钢球之间，非金属套与内轴之间相对滑动，非金属套两端与钢球之间具有空隙。

所述非金属套与外圈的内周面、内轴的外周面之间的径向间隙小于0.05mm。

所述非金属套与外圈的内周面、内轴的外周面之间的径向间隙小于钢球与外圈的内周面沟槽、内轴的外周面沟槽之间的径向间隙。

一种组合轴连满装球轴承组装工艺，它包括以下几个步骤：

（1）利用压套工装，将非金属套压嵌在轴承外圈的内周面中部。

（2）将轴承内轴穿入外圈与非金属套内孔中，调节内轴位置，使内轴的外周面沟槽与外圈的内周面沟槽位置对应。

（3）将钢球放在轴承外圈与内轴之间空隙外侧，用敲棒敲击钢球，使钢球进入外圈的内周面沟槽和内轴的外周面沟槽之间。

（4）重复步骤（3）将钢球一个一个填入外圈的内周面沟槽和内轴的外周面沟槽之间，至外圈的内周面沟槽和内轴的外周面沟槽内填满钢球。

（5）将密封圈安装在轴承外圈的内周面与内轴的外周面两侧环槽内，完成组合轴连满装球轴承的组装。

在步骤（1）中，所述压套工装为三阶阶梯式圆柱体，非金属套套在第三阶柱体上，第二阶柱体外周面直径小于轴承外圈的内周面直径，第一阶柱体外周面直径大于外圈的外周面直径。

本发明优点是设计巧妙，结构合理，设计有双列满装钢球以及非金属套，将普通双列满装球轴承和非金属套的滑动轴承有机结合在一起，轴承承载能力与轴承寿命大幅提高，能够适应载荷要求较高的环境；配合设计有压套工装，使得轴承组装更加方便快捷。

附图说明

图1是本发明的截面结构示意图。

图2是压套工装的压装非金属套结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-2，一种组合轴连双列满装球轴承，它包括外圈1、内轴2、非金属套3以及钢球4，所述外圈1的内周面和内轴2的外周面两侧设置有沟槽5（6），沟槽5（6）的外侧均开有环槽7，环槽7内安装有密封圈8；所述钢球4满装在外圈1的内周面沟槽5和内轴2的外周面沟槽6之间，钢球4在外圈1的内周面沟槽5和内轴2的外周面沟槽6内滚动；所述非金属套3压嵌在外圈1内周面中部，套在内轴2的外周面中部，位于两侧钢球4之间，非金属套3与内轴2之间相对滑动，非金属套3两端与钢球4之间具有空隙。

所述非金属套3与外圈1的内周面、内轴2的外周面之间的径向间隙小于0.05mm。

所述非金属套3与外圈1的内周面、内轴2的外周面之间的径向间隙小于钢球与外圈1的内周面沟槽5、内轴2的外周面沟槽6之间的径向间隙。

一种组合轴连满装球轴承组装工艺，它包括以下几个步骤：

（1）利用压套工装9，将非金属套3压嵌在轴承外圈1的内周面中部。

（2）将轴承内轴2穿入外圈1与非金属套3内孔中，调节内轴2位置，使内轴2的外周面沟槽5与外圈1的内周面沟槽5位置对应。

（3）将钢球4放在轴承外圈1与内轴2之间空隙外侧，用敲棒敲击钢球4，使钢球4进入外圈1的内周面沟槽5和内轴2的外周面沟槽5之间。

（4）重复步骤（3）将钢球4一个一个填入外圈1的内周面沟槽5和内轴2的外周面沟槽6之间，至外圈1的内周面沟槽5和内轴2的外周面沟槽6内填满钢球4。

（5）将密封圈8安装在轴承外圈1的内周面与内轴2的外周面两侧环槽7内，完成组合轴连满装球轴承的组装。

在步骤（1）中，所述压套工装9为三阶阶梯式圆柱体，非金属套套在第三阶柱体上，第二阶柱体外周面直径小于轴承外圈1的内周面直径，第一阶柱体外周面直径大于外圈2的外周面直径。

本发明优点是设计巧妙，结构合理，设计有双列满装钢球4以及非金属套3，将普通双列满装球轴承和非金属套的滑动轴承有机结合在一起，轴承承载能力与轴承寿命大幅提高，能够适应载荷要求较高的环境；配合设计有压套工装9，使得轴承组装更加方便快捷。