阀门的制作方法

本发明涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种阀门。

背景技术：

透平同步排吸泵是一种采用透平机作为抽真空装置的新型水泵，该种新型水泵无底阀，且能够实现同步排吸泵，在工业上得到广泛的应用。在使用该种新型水泵时，需要在泵出口端安装阀门，以配合透平机完成抽真空。由于目前配合透平机使用的阀门为金属材质，因此在输送一些腐蚀性介质时，会腐蚀阀门，并且结垢，大大降低了阀门的使用寿命。

针对前述问题，本公司特别设计了一种阀门，申请号为201610489473.1。该阀门包括收紧装置、驱动部和弹性软管。其中，驱动部往复运动并与收紧装置驱动连接。驱动部控制收紧装置挤压弹性软管以实现弹性软管的打开或闭合，当介质进入弹性软管内后，介质随着弹性软管的打开而流畅的流动，或者随着弹性软管的闭合而停止流动。此时，阀门的过流部件不再是金属材质了，介质在非金属材质的弹性软管中流动，阀门便不容易被介质尤其是腐蚀性介质腐蚀，阀门内也不容易再形成结垢，大大提高了阀门的使用寿命。

但是，该种阀门仅适合低压状态下使用，并不能在高压状态下使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中的阀门无法在高压状态下使用的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阀门，包括：支撑管；弹性软管，弹性软管设置在支撑管内；驱动部和收紧装置，驱动部与收紧装置驱动连接，以控制收紧装置夹紧弹性软管而使阀门关闭，或控制收紧装置松开弹性软管而使阀门打开。

进一步地，支撑管上开设有让位口，收紧装置包括：传动组件，驱动部与传动组件连接；收紧部，传动组件用于驱动收紧部伸入让位口，以挤压弹性软管，或驱动收紧部向退出让位口的方向运动，以松开弹性软管。

进一步地，收紧部为夹持结构，夹持结构包括：上压板；下托板，上压板和下托板分别位于弹性软管的两侧，传动组件驱动上压板和下托板相互靠近以挤压弹性软管，或驱动上压板和下托板相互远离以松开弹性软管。

进一步地，阀门还包括支撑框架，支撑框架套设在支撑管的外侧，传动组件安装在支撑框架上，传动组件包括：丝杠，驱动部驱动丝杠转动，丝杠由让位口伸入支撑管内；压块，压块可移动地设置在丝杠上，压块与上压板连接，以带动上压板朝向下托板运动而挤压弹性软管，或驱动上压板背离下托板运动而松开弹性软管。

进一步地，阀门还包括支撑框架，支撑框架套设在支撑管的外侧，传动组件包括：丝杠，丝杠由让位口伸入支撑管内；第一齿轮，第一齿轮可转动地设置在支撑框架的内壁面上，上压板与第一齿轮连接，以随第一齿轮转动；第二齿轮，第二齿轮可转动地设置在支撑框架的内壁面上，下托板与第二齿轮连接，以随第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮相啮合，以使上压板和下托板同步转动；丝杠与上压板或下托板驱动连接，以驱动上压板和下托板相向运动而挤压弹性软管，或驱动上压板和下托板反向运动而松开弹性软管。

进一步地，收紧部为的闸板，传动组件带动闸板沿弹性软管的径向运动，以挤压或松开弹性软管。

进一步地，阀门还包括支撑框架，支撑框架套设在支撑管的外侧，传动组件为升降机，升降机包括：机壳本体，机壳本体设置在支撑框架上；伸缩臂，伸缩臂可伸缩地设置在机壳本体上，并由让位口伸入支撑管内，闸板设置在伸缩臂的远离机壳本体的一端，升降机带动闸板朝向弹性软管运动而挤压弹性软管，或驱动闸板背离弹性软管的运动而松开弹性软管。

进一步地，闸板沿弹性软管的径向的截面呈半圆形。

进一步地，收紧部为链条结构，链条结构包括：链条，链条设置在让位口处，传动组件带动链条运动，以挤压或松开弹性软管；固定件，固定件为两个，两个固定件设置在支撑管的外壁面上；连接钩，连接钩为两个，链条的两端各通过一个连接钩与固定件铰接。

进一步地，阀门还包括支撑框架，支撑框架套设在支撑管的外侧，传动组件为升降机，升降机包括：机壳本体，机壳本体设置在支撑框架上；伸缩臂，伸缩臂可伸缩地设置在机壳本体上，并与链条连接，以带动链条朝向弹性软管运动而挤压弹性软管，或驱动链条背离弹性软管运动而松开弹性软管。

进一步地，阀门还包括压紧支架，压紧支架为铰链结构，铰链结构连接在伸缩臂的伸缩端、支撑框架的内壁面和支撑管的外壁面之间。

进一步地，驱动部为电机或手动驱动机构。

进一步地，驱动部为手动驱动机构，手动驱动机构包括齿条、齿轮和手柄，其中，手柄与齿轮连接，以驱动齿轮转动，齿条和齿轮相啮合，齿条驱动收紧装置，以夹紧弹性软管而使阀门关闭，或控制收紧装置松开弹性软管而使阀门打开。

应用本发明的技术方案，弹性软管设置在支撑管内，当弹性软管内通过介质时，弹性软管被撑开以贴紧在支撑管的内壁上，驱动部与收紧装置连接，以控制所述收紧装置夹紧所述弹性软管而使所述阀门关闭，或控制所述收紧装置松开所述弹性软管而使所述阀门打开。

当介质进入弹性软管内后，介质随着弹性软管的松开而顺畅地流动，或者随着弹性软管的被夹紧而停止流动。此时，介质在非金属材质的弹性软管中流动，阀门便不容易被介质尤其是腐蚀性介质腐蚀，阀门内也不容易再形成结垢，大大提高了阀门的使用寿命。

另外，通过在弹性软管的外侧设置支撑管，使支撑管能够对弹性软管进行支撑，以使介质通过弹性软管并使得弹性软管膨胀到一定程度时能够贴紧在支撑管的内壁上，从而避免弹性软管内的介质压力过高时，将弹性软管撑破，使得阀门可用于在高压状态下使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一的阀门的结构示意图；

图2示出了图1的内部结构示意图；

图3示出了本发明的实施例二的阀门的结构示意图；

图4示出了图3中的阀门的另一个角度的结构示意图；

图5示出了本发明的实施例三的阀门的结构示意图；

图6示出了图5中的阀门的另一个角度的结构示意图；

图7示出了图5中的阀门的内部结构示意图；

图8示出了本发明的实施例四的阀门的结构示意图；

图9示出了图8中的阀门的内部结构示意图；

图10示出了图8中的阀门的另一个角度的结构示意图；

图11示出了本发明的实施例五的阀门的结构示意图；

图12示出了图11中的阀门的内部结构示意图；

图13示出了本发明的实施例六的阀门的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑管；11、让位口；20、弹性软管；30、驱动部；40、收紧装置；41、传动组件；411、丝杠；412、第一齿轮；413、第二齿轮；414、压块；415、机壳本体；416、伸缩臂；42、收紧部；421、上压板；422、下托板；423、链条；424、固定件；425、连接钩；50、支撑框架；60、压紧支架；70、手动驱动机构；71、齿条；72、齿轮；73、手柄；74、卡槽结构；80、挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的阀门无法在高压状态下使用的问题，本发明提供了一种阀门。

本发明中的阀门在使用时，安装在泵出口端，弹性软管的两端分别与泵的输出管连接，当透平机启动时，阀门关闭，当透平机完成抽真空引水成功后，透平机关闭，泵启动工作时阀门开启。

实施例一

如图1和图2所示，阀门包括支撑管10、弹性软管20、驱动部30和收紧装置40，弹性软管20设置在支撑管10内，驱动部30与收紧装置40驱动连接，以控制收紧装置40夹紧弹性软管20而使阀门关闭，或控制收紧装置40松开弹性软管20而使阀门打开。

在此处，弹性软管20用于连通阀门的进口和出口，故进入阀门内的介质会在弹性软管20内流动，此时，弹性软管20的开闭便决定了阀门的开闭。

当介质进入弹性软管20内后，介质随着弹性软管20的松开而顺畅地流动，或者随着弹性软管20的被夹紧而停止流动。此时，介质在非金属材质的弹性软管20中流动，阀门便不容易被介质尤其是腐蚀性介质腐蚀，阀门内也不容易再形成结垢，大大提高了阀门的使用寿命。

另外，通过在弹性软管20的外侧设置支撑管10，使支撑管10能够对弹性软管20进行支撑，以使介质通过弹性软管20并使得弹性软管20膨胀到一定程度时能够贴紧在支撑管10的内壁上，从而避免弹性软管20内的介质压力过高时，将弹性软管20撑破，使得阀门可用于在高压状态下使用。

优选的，弹性软管20为织物胶管，织物胶管本身也具有抗高压和抗膨胀的作用。

可选地，弹性软管20的两端设置有弹性法兰，弹性法兰与支撑管10的端部的连接法兰固定连接，以保证弹性软管20全部置于支撑管10内。

为了保证支撑管10具有一定的支撑强度，支撑管10是硬质材料制成的。

可选地，支撑管10是金属管、塑料管、陶瓷管或木质管中的一种。

在本实施例中，支撑管10的管壁上开设有让位口11，收紧装置40包括传动组件41和收紧部42，驱动部30与传动组件41连接，传动组件41用于驱动收紧部42伸入让位口11，以挤压弹性软管20，或驱动收紧部42向退出让位口11的方向运动，以松开弹性软管20。

当传动组件41的部分结构通过让位口11伸入支撑管10内挤压弹性软管20时，通过驱动部30可以实现调节弹性软管20的过流量的目的，也能够将弹性软管20夹紧而使其闭合，当然，通过驱动部30能够控制传动组件41，还能够实现弹性软管20的打开，最终实现阀门的关闭或打开，需要说明的是，弹性软管20能够利用自身的弹性力而实现完全的打开，也能够利用收紧装置40带动其处于打开状态。

可选地，让位口11是条形缺口。条形缺口主要是为了让传动组件41的部分结构穿过支撑管10去挤压弹性软管20。

在本实施例中，收紧部42穿过让位口11伸入支撑管10内后挤压弹性软管20，使弹性软管20闭合。这样通过收紧部42去挤压弹性软管20，可以改变弹性软管20的过流量，并能够实现弹性软管20的打开和关闭。

在本实施例中，如图1和图2所示，收紧部42为夹持结构，夹持结构包括上压板421和下托板422，上压板421和下托板422分别位于弹性软管20的两侧，当传动组件41驱动上压板421和下托板422相互靠近，上压板421和下托板422之间的间隙减小，弹性软管20受到挤压，弹性软管20的过流面积减小，直至弹性软管20被夹紧处于关闭状态，阀门关闭，同样的，传动组件41驱动上压板421和下托板422相互远离，上压板421和下托板422之间的间隙增大，弹性软管20不断地松开，弹性软管20的过流面积增大，直至弹性软管20完全松开，阀门打开。

在图1和图2示出的具体实施例中，阀门还包括支撑框架50，支撑框架50套设在支撑管10的外侧，传动组件41安装在支撑框架50上，传动组件41包括丝杠411和压块414，驱动部30驱动丝杠411转动，丝杠411由让位口11伸入支撑管10内，压块414可移动地设置在丝杠411上，压块414与上压板421连接，以带动上压板421朝向下托板422运动而挤压弹性软管20，或驱动上压板421背离下托板422运动而松开弹性软管20。

在本实施例中，驱动部30为电机，电机驱动丝杠411转动，丝杠411驱动压块414上下运动，从而将上压板421和下托板422压紧在一起，或使两者相互分开。还需要说明的是，压块414与上压板421的连接是广义上的连接，既可以二者是直接连接，也可以是二者之间通过其他部件和配合关系实现的间接连接或接触。

由于支撑管10设置在支撑框架50内，支撑框架50能够对支撑管10起到保护作用，此外，支撑框架50的设置还便于驱动部30和传动组件41的安装，进一步提高了阀门的整体结构稳定性。

需要说明的是，支撑管10的两端置于轨道上。

可选地，支撑管10的外壁面的下端与支撑框架50焊接。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于传动组件41的具体结构不同，如图3和图4所示，阀门包括支撑框架50，支撑框架50套设在支撑管10的外侧，传动组件41包括丝杠411、第一齿轮412和第二齿轮413，丝杠411由让位口11伸入支撑管10内，第一齿轮412可转动地设置在支撑框架50的内壁面上，上压板421与第一齿轮412连接，以随第一齿轮412转动，第二齿轮413可转动地设置在支撑框架50的内壁面上，下托板422与第二齿轮413连接，以随第二齿轮413转动，第一齿轮412和第二齿轮413相啮合，以使上压板421和下托板422同步转动，丝杠411与上压板421或下托板422驱动连接，以驱动上压板421和下托板422相向运动而挤压弹性软管20，或驱动上压板421和下托板422反向运动而松开弹性软管20。

第一齿轮412和第二齿轮413相互配合使得上压板421和下托板422同步转动，能够使得弹性软管20迅速地被关闭或打开，从而提高了阀门的开闭速度，提升了阀门的使用便捷性。

实施例三

本实施例与实施例一和实施例二的主要区别在于收紧部42的具体结构不同，具体地，如图5至图7所示，收紧部42为的闸板，传动组件41带动闸板沿弹性软管20的径向运动，以挤压或松开弹性软管20，实现弹性软管20的关闭或打开。

需要说明的是，闸板具有一定的柔性，以避免弹性软管20受到闸板的碰撞发生破损。

闸板通过让位口11伸入支撑管10内后挤压弹性软管20，或由让位口11退出支撑管10以松开弹性软管20，可见，传动组件41驱动闸板靠近弹性软管20便可以实现对弹性软管20的压紧，进而阻止介质在弹性软管20内的流动，通过传动组件41驱动闸板远离弹性软管20便可以实现对弹性软管20的松开，进而保证介质在弹性软管20内顺畅的流动。

在本实施例中，为了提高闸板对弹性软管20的压紧效果，闸板的下端面为与支撑管10的内壁面相适配的弧面，即闸板沿弹性软管20的径向的截面呈半圆形，支撑管10的内壁面对闸板起到支撑作用，从而提高弹性软管20的压紧效果。

如图5至图7所示，阀门还包括支撑框架50，支撑框架50套设在支撑管10的外侧，传动组件41为升降机，升降机包括机壳本体415和伸缩臂416，机壳本体415设置在支撑框架50上，伸缩臂416可伸缩地设置在机壳本体415上，并由让位口11伸入支撑管10内，闸板设置在伸缩臂416的远离机壳本体415的一端，升降机带动闸板朝向弹性软管20运动而挤压弹性软管20，或驱动闸板背离弹性软管20的运动而松开弹性软管20。

在该实施例中，驱动部30为电机，电机为升降机提供动力，升降机通过伸缩臂416带动闸板上下运动，当闸板向上运动时，不断松开弹性软管20，直至弹性软管20完全打开，当闸板向下运动时，闸板挤压弹性软管20，直至弹性软管20完全关闭。

实施例四

本实施例与实施例一、实施例二和实施例三的主要区别在于收紧部42的具体结构不同，具体地，如图8至图10所示，收紧部42为链条结构，链条结构包括链条423、固定件424和连接钩425，链条423设置在让位口11处，传动组件41带动链条423运动，以挤压或松开弹性软管20，固定件424为两个，两个固定件424设置在支撑管10的外壁面上，连接钩425为两个，链条423的两端各通过一个连接钩425与固定件424铰接。

需要说明的是，在本实施例中，链条423具有多个链节，位于最上方的链节与传动组件41连接并能够在传动组件41的带动下上下运动，与闸板类似，当链条423向下运动时，链条423挤压弹性软管20使得弹性软管闭合，当链条423向上运动时，链条423不断地松开弹性软管20，直至弹性软管20完全打开。

可选地，连接钩425的一端与固定件424枢转连接，连接钩425另二端勾住链条423。这样，在保证了链条423稳定安装的同时，还使得链条423能够自由的运动，确保了阀门打开或闭合的稳定性。

如图8至图10所示，阀门还包括支撑框架50，支撑框架50套设在支撑管10的外侧，传动组件41为升降机，升降机包括机壳本体415和伸缩臂416，机壳本体415设置在支撑框架50上，伸缩臂416可伸缩地设置在机壳本体415上，并与链条423连接，以带动链条423朝向弹性软管20运动而挤压弹性软管20，或驱动链条423背离弹性软管20运动而松开弹性软管20。这样，使得链条423顺利的进出让位口11，确保了阀门能够稳定地打开或者关闭。

如图8至图10所示，阀门还包括压紧支架60，压紧支架60为铰链结构，铰链结构连接在伸缩臂416的伸缩端、支撑框架50的内壁面和支撑管10的外壁面之间。

具体可选地，压紧支架60包括水平支撑杆和两个斜杆，水平支撑杆的两端分别与两个斜杆滑动连接，两个斜杆的一端与链条423枢转连接，两个斜杆的另一端为自由端，驱动部30与水平支撑杆连接。水平支撑杆包括左段、中段、右段，伸缩臂416与中段连接，中段与左段和右段均枢转连接，左段和右段的位于中段连接的一端分别与两个斜杆的中部滑动连接。

在该实施例中，驱动部30为电机。

实施例五

本实施例与实施例二的主要区别在于驱动部30的结构形式不同，具体地，如图11和图12所示，驱动部30为手动驱动机构70，手动驱动机构70包括齿条71、齿轮72和手柄73，其中，手柄73与齿轮72连接，以驱动齿轮72转动，齿条71和齿轮72相啮合，齿条71驱动收紧装置40，以夹紧弹性软管20而使阀门关闭，或控制收紧装置40松开弹性软管20而使阀门打开。这种结构形式的阀门，增加的阀门的使用多样性，便于操作，更有利于阀门的市场竞争力。

如图11所示，阀门还包括支撑框架50，支撑框架50套设在支撑管10的外侧，齿轮72通过齿轮安装座安装在支撑框架50上，支撑框架50上还设置有两个分别位于齿条71两侧的卡槽结构74，卡槽结构74用于支撑手柄73，并对其进行限位，当手柄73从一个卡槽结构74处转动至另一个侧面的卡槽结构74处时，手柄73带动齿轮72旋转，齿轮72驱动齿条71向上运动最大行程或向下运动最大行程，从而实现阀门的打开或关闭。

实施例六

本实施例与实施例二的主要区别在于阀门还包括挡板80，如图13所示，挡板80设置在支撑框架50沿支撑管10的轴向的两端，挡板80与支撑框架50配合围成密闭空间，起到对支撑框架50内元件的保护作用。

本发明的主要目的在于提供一种适用于高压状态下使用的阀门。该种结构的阀门，由于增加了支撑管10，因而可以在高压环境下使用。由于透平同步排吸泵的阀门的输送介质的部分为软管，故该透平同步排吸泵具有防腐蚀功能，并且不易结垢。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。