本发明属于管道防腐领域，具体涉及一种适用于燃气管道的除锈防腐方法。
背景技术：
天然气管道地下阀门井常年积水，井内的金属管件极易腐蚀生锈，影响天然气管道的生产安全。由于天然气管道地下阀门井空间狭小，井内金属管件形状复杂，表面锈层难以除尽，进内环境潮湿渗水，现行的防腐涂料及粘弹体材料不能获得有效的粘接和达到防腐效果，给城市燃气管网的运行安全带来了重大问题。
目前，针对天然气管道地下阀门井常年积水，井内的金属管件极易腐蚀生锈的问题没有什么特别有效的方法。国内外现用的方法有：(1)定期检查，更换腐蚀严重的关键。这种方法虽然能够暂时缓解管路腐蚀问题，但是每次更换都需要停输，给给居民生活带来很大麻烦，同时频繁的检查与更换，不仅给企业带来很大的成本负担，也造成了大量的人力浪费。(2)使用粘弹性材料防腐。用粘弹体材料防腐的方法如下：在干燥环境下用粘弹体膏将管件全部包裹起来，将异形圆滑成规整形状，然后缠绕上粘弹体胶带或类似产品。这种方法的优点是：粘弹体材料本身防腐性能较好、施工也比较方便。缺点是：1)不能在潮湿环境下使用；2)对一些狭小的部位通达性不够，不能形成有效的防腐；3)对潮湿的混凝土没有粘结力；4)材料用量较大，材料成本较高。(3)蜡磁带技术：蜡磁带技术是国外最新流行的针对异形件的防腐技术。原理是采用一种先进的拒水性的材料制作成布基胶带，对异形件有良好的包裹能力。方法的优点：可以在潮湿环境下带锈施工、防腐性能优良、使用方便快捷、耐候性好、去除方便。缺点是：材料稳定性差，容易遭到破坏、材料成本很高。故此，目前急需一种方法能够解决了燃气管道腐蚀渗水问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供一种适用于燃气管道的除锈防腐方法，解决了现有技术中燃气管道腐蚀渗水处理效果不佳的问题，不仅具有良好的施工简便性，同时也具有良好的防腐效果。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种适用于燃气管道的除锈防腐方法，所述方法按照如下步骤：
步骤1，将管道表面的泥沙等杂质清理干净，然后采用清水进行冲洗；
步骤2，采用毛刷将管道外表面的浮锈去除，并采用清水二次清洗；
步骤3，将弹性材料加热形成粘稠液，然后均匀涂覆在管道表面，自然表干或微热烘干，形成涂覆膜；
步骤4，在涂覆膜表面紧缚一层蜡磁带，形成包覆层；
步骤5，待包覆层与涂覆膜完全固化后，在包裹层表面涂覆防腐材料，自然晾干或者烘干后得到防腐层。
所述步骤2中毛刷清理完浮锈后采用细砂纸清理表面的锈迹。
所述细砂纸的目数为300-600目。
所述步骤3中的弹性材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
所述步骤3中的加热温度为260-280℃，所述粘稠液的涂覆量为10-30g/cm2。
所述步骤3中的烘干采用热风烘干，所述烘干温度为50-70℃。
所述步骤4中的蜡磁带包覆的层数为2-5次。
所述步骤5中的防腐材料采用blue-shield万粘膏。
所述步骤5中防腐材料的涂覆量为30-50g/cm2。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料：简称abs，是一种高强度、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，并且在-25℃-60℃的环境下表现良好，而且有很好的成型性。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料具有高强度、低重量的特点，兼有韧、硬、刚的特性，抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
蜡磁带：采用一种先进的拒水性的材料制作成布基胶带，对异形件有良好的包裹能力，可以在潮湿环境下带锈施工、防腐性能优良、使用方便快捷、耐候性好、去除方便，但是容易遭到破坏、材料成本很高。
blue-shield万粘膏：由一种液体橡胶组成，固化之前是一种液态，具有极好的流动性和厚涂性，可以到达管件任意狭小的部位形成完全覆盖的厚重涂层，在室温下就可短时间固化，形成中等硬度的致密的橡胶弹性体防腐层。万粘膏吸水率低，不易水解，长时间浸泡后水质保持清澈；具有良好的耐候性与耐温差变化，同时也具有良好的耐冲击性能。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有技术中燃气管道腐蚀渗水处理效果不佳的问题，不仅具有良好的施工简便性，同时也具有良好的防腐效果。
2.本发明采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料作为弹性层，能够充分利用其韧性和刚性，在凝固后能够起到良好的抗冲击效果，形成保护。
3.本发明采用蜡磁带作为中间层，能够解决丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料本身的电性能，防止电流造成事故，起到良好的绝缘包裹效果，同时也具有良好的防腐性与耐锈性。
4.本发明采用万粘膏作为防腐层，具有良好的流动性与厚涂性，能够有效的解决了蜡磁带材料的易损问题，同时其良好的防腐性能、耐候性和耐冲击性能能够有效的提升防腐效果。
5.本发明采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、蜡磁带和万粘膏的协同作用，不仅提升了管道的防腐防护效果，同时也解决了各材料本身的缺陷，起到良好的防锈防腐效果。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种适用于燃气管道的除锈防腐方法，所述方法按照如下步骤：
步骤1，将管道表面的泥沙等杂质清理干净，然后采用清水进行冲洗；
步骤2，采用毛刷将管道外表面的浮锈去除，并采用清水二次清洗；
步骤3，将弹性材料加热形成粘稠液，然后均匀涂覆在管道表面，自然表干或微热烘干，形成涂覆膜；
步骤4，在涂覆膜表面紧缚一层蜡磁带，形成包覆层；
步骤5，待包覆层与涂覆膜完全固化后，在包裹层表面涂覆防腐材料，自然晾干或者烘干后得到防腐层。
所述步骤2中毛刷清理完浮锈后采用细砂纸清理表面的锈迹。
所述细砂纸的目数为300目。
所述步骤3中的弹性材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
所述步骤3中的加热温度为260℃，所述粘稠液的涂覆量为10g/cm2。
所述步骤3中的烘干采用热风烘干，所述烘干温度为50℃。
所述步骤4中的蜡磁带包覆的层数为2次。
所述步骤5中的防腐材料采用blue-shield万粘膏。
所述步骤5中防腐材料的涂覆量为30g/cm2。
实施例2
一种适用于燃气管道的除锈防腐方法，所述方法按照如下步骤：
步骤1，将管道表面的泥沙等杂质清理干净，然后采用清水进行冲洗；
步骤2，采用毛刷将管道外表面的浮锈去除，并采用清水二次清洗；
步骤3，将弹性材料加热形成粘稠液，然后均匀涂覆在管道表面，自然表干或微热烘干，形成涂覆膜；
步骤4，在涂覆膜表面紧缚一层蜡磁带，形成包覆层；
步骤5，待包覆层与涂覆膜完全固化后，在包裹层表面涂覆防腐材料，自然晾干或者烘干后得到防腐层。
所述步骤2中毛刷清理完浮锈后采用细砂纸清理表面的锈迹。
所述细砂纸的目数为600目。
所述步骤3中的弹性材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
所述步骤3中的加热温度为280℃，所述粘稠液的涂覆量为30g/cm2。
所述步骤3中的烘干采用热风烘干，所述烘干温度为70℃。
所述步骤4中的蜡磁带包覆的层数为5次。
所述步骤5中的防腐材料采用blue-shield万粘膏。
所述步骤5中防腐材料的涂覆量为50g/cm2。
实施例3
一种适用于燃气管道的除锈防腐方法，所述方法按照如下步骤：
步骤1，将管道表面的泥沙等杂质清理干净，然后采用清水进行冲洗；
步骤2，采用毛刷将管道外表面的浮锈去除，并采用清水二次清洗；
步骤3，将弹性材料加热形成粘稠液，然后均匀涂覆在管道表面，自然表干或微热烘干，形成涂覆膜；
步骤4，在涂覆膜表面紧缚一层蜡磁带，形成包覆层；
步骤5，待包覆层与涂覆膜完全固化后，在包裹层表面涂覆防腐材料，自然晾干或者烘干后得到防腐层。
所述步骤2中毛刷清理完浮锈后采用细砂纸清理表面的锈迹。
所述细砂纸的目数为500目。
所述步骤3中的弹性材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
所述步骤3中的加热温度为270℃，所述粘稠液的涂覆量为20g/cm2。
所述步骤3中的烘干采用热风烘干，所述烘干温度为60℃。
所述步骤4中的蜡磁带包覆的层数为4次。
所述步骤5中的防腐材料采用blue-shield万粘膏。
所述步骤5中防腐材料的涂覆量为40g/cm2。
性能测试
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有技术中燃气管道腐蚀渗水处理效果不佳的问题，不仅具有良好的施工简便性，同时也具有良好的防腐效果。
2.本发明采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料作为弹性层，能够充分利用其韧性和刚性，在凝固后能够起到良好的抗冲击效果，形成保护。
3.本发明采用蜡磁带作为中间层，能够解决丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料本身的电性能，防止电流造成事故，起到良好的绝缘包裹效果，同时也具有良好的防腐性与耐锈性。
4.本发明采用万粘膏作为防腐层，具有良好的流动性与厚涂性，能够有效的解决了蜡磁带材料的易损问题，同时其良好的防腐性能、耐候性和耐冲击性能能够有效的提升防腐效果。
5.本发明采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、蜡磁带和万粘膏的协同作用，不仅提升了管道的防腐防护效果，同时也解决了各材料本身的缺陷，起到良好的防锈防腐效果。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。