一种可调流量阀的制作方法

本发明涉及一种阀体，尤其涉及的是一种可调流量阀。

背景技术：

目前使用的阀大部分只适用于一个流量介质的进出，要应用于两种以上流量的介质进出的方法有：一是采用阀组，二是采用多通阀。它们是用几个单阀组合在一起构成，结构较简单，但太过笨重，操作较麻烦。现在使用的阀门很多都是阀芯上采用多个不同流量的通道来实现不同需求的流量调节。

中国专利CN104633150A公告了一种提拉式调水量可变阀门，它包括阀体、阀芯；阀体为圆柱形状的中间位置加工有贯穿轴线的安装通孔，阀芯上加工有两个或者两个以上贯穿阀芯轴线直径逐渐变化的调节通孔，阀芯装配在所述安装通孔内，通过限位头对所述阀芯在所述限位槽位置进行限位装配。该阀门中，各个调节通孔可以分别于通水孔相对应装配，这样就实现对阀门最大出水量的调节。但该阀存在有结构比较复杂，适应性差等缺陷。

现在市场上所使用的流量可调阀，普遍存在工艺复杂，成本高，密封性不好等缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种解决上述背景技术中结构复杂，适应性差的问题的可调流量阀。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本发明包括阀体、阀芯、套筒，所述套筒固定在阀体内部并穿过阀芯，阀芯能够旋转的连接在阀体上，所述阀体内部设有若干通道，阀芯上设有若干通孔，导通时，通道与通孔对应。

优选的，所述阀体为圆柱形结构，阀体内部两端为空心部，中间为实心部，所述实心部的轴向方向均匀设有四个及以上通道，轴线中心位置设有第一套筒安装孔，所述套筒安装在第一套筒安装孔处。

优选的，所述通道为四个。

优选的，所述阀体两端设有用于安装的螺纹，且两端设有环形凹槽，凹槽内置密封垫圈。

优选的，所述阀芯为圆形片状结构，其片状结构内部轴向方向上设有四个以及上通孔，轴线中心位置设有第二套筒安装孔，所述套筒穿过第二套筒安装孔。

优选的，所述通孔为四个。

优选的，所述套筒为圆柱体，其外表面设有与阀体固定连接的外螺纹。

优选的，所述阀芯与阀体密封连接。

优选的，还包括手柄，手柄固定在阀芯上。

优选的，所述手柄通过平键固定在阀芯上。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中阀芯装配在阀体内，以套管为轴任意角度旋转，慢慢旋转时，使得流量阀开启，通道与通孔也由部分对应至完全对应，以实现流量由小到大；此结构简单、容易操作、适应范围广，且阀芯与阀体密封连接，保证了密封性。

附图说明

图1是本发明一种可调流量阀的结构示意图；

图2本发明一种可调流量阀中导通时的结构示意图；

图3是导通时的左视图；

图4是本发明一种可调流量阀不导通时的示意图；

图5是不导通时的左视图。

图中标号：阀体1、空心部11、实心部12、通道13、第一套筒安装孔14、阀芯2、通孔21、第二套筒安装孔22、套筒3、手柄4。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，本实施例一种可调流量阀包括阀体、阀芯、套筒，所述套筒固定在阀体内部并穿过阀芯，阀芯能够旋转的连接在阀体上，所述阀体内部设有若干通道，阀芯上设有若干通孔，导通时，通道与通孔对应。

所述阀体1为圆柱形结构，阀体1内部两端为空心部11，为实现通道留有余地，中间为实心部12，所述实心部12的轴向方向均匀设有四个及以上通道13，轴线中心位置设有第一套筒安装孔14(图中未指出)，所述套筒3安装在第一套筒安装孔14处。具体的，所述通道13为四个，图中所示通道为圆孔，本发明并不局限通道的局限形状。

所述阀体1两端设有用于安装的螺纹，可实现与外部设备相连接，且两端设有环形凹槽，凹槽内置密封垫圈，实现连接时密封，具体可采用现有技术中相似设计。所述阀芯2为圆形片状结构，其片状结构内部轴向方向上设有四个以及上通孔21，轴线中心位置设有第二套筒安装孔22(图中未指出)，所述套筒3穿过第二套筒安装孔22。具体的，所述通孔21为四个。所述套筒3为圆柱体，其外表面设有与阀体1固定连接的外螺纹。即为：将第一套筒安装孔14与第二套筒安装孔22对齐后，将套筒3拧入对齐后的阀体1与阀芯2，实现阀体1与阀芯2的旋转连接，或使用其他可实现的安装顺序，不影响最终结构，套筒3固定在阀体上，阀芯2与套筒可活动旋转，以实现阀芯2沿套筒3任意角度旋转。

所述阀芯2与阀体1密封连接，阀芯2两侧与阀体1接触面设有密封装置，具体的可采用现有技术中的密封措施。

本实施例一种可调流量阀还包括手柄4，手柄4固定在阀芯2上。所述手柄4通过平键固定在阀芯2上，优选的，手柄4与阀芯2呈垂直，利于旋转。

本发明工作过程，安装好的流量阀接入外部设备后即可使用，扳动手柄4即可旋转阀芯2，当阀芯2慢慢旋转时，阀芯2上的通孔21，慢慢与阀体1上的通道13慢慢重合对应，即可实现，液体的进出流量的大小调节。如图2-3所示，为流量阀最大流量的情况，此时通孔21与通道13完全对应，如图4-5所示，为流量阀关闭状态，此时，通孔21与通道13完全不对应。该结构简单可靠，易操纵，适应范围广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。