本发明涉及工业薄膜加工设备技术领域，具体为一种便于移动的工业薄膜打包机。
背景技术：
工业薄膜使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域。
工业薄膜的加工设备多种多样，在薄膜加工完成之后需要是使用打包机对其进行打包处理，但现有打包机体积普遍较大，人为进行搬运需要大量的劳力支出，且在搬运过程中若出现意外，会导致打包机的损坏，移动不方便，无法满足加工企业的需求。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于移动的工业薄膜打包机，解决了现有打包机体移动不方便，无法满足加工企业需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于移动的工业薄膜打包机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有打包机本体，所述底座底面固定连接有两组相对称的支撑块，每个所述支撑块的底面均通过销轴固定铰接有车轮，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有与空腔相适配的隔板，所述隔板底面的中部固定镶嵌有螺环，所述隔板的底面固定连接有两个相对称的滑动杆，每个所述滑动杆的底面均与空腔的内底壁固定连接，每个所述滑动杆的外表面均套设有滑环，所述空腔的内部设有活动板，所述活动板的左右两侧面分别与两个滑环的外表面固定连接，所述活动板的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺环并延伸至隔板的上部，所述螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，每个所述滑环远离活动板的外表面均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的底面均固定连接有支撑腿，所述空腔的内底壁开设有两个相对称的通孔，两个所述支撑腿的底端分别贯穿两个通孔并延伸至底座的外部。
优选的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有胶垫，每个所述胶垫的底面均开设有防滑纹。
优选的，所述空腔的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，两个所述滑杆相互远离的一端分别卡接在两个滑槽的内部。
优选的，所述螺纹杆的上表面固定连接有限位环，所述限位环的直径值大于螺环的直径值。
优选的，每个所述滑动杆的外表面均套设有固定环，所述固定环的内圈与滑动杆的外表面固定连接。
优选的，所述底座右侧面的下部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧面固定连接有牵引环。
（三）有益效果
本发明提供了一种便于移动的工业薄膜打包机，具备以下有益效果：
（1）该便于移动的工业薄膜打包机，通过胶垫的设置，且胶垫的底面开设有防滑纹，能够有效的提高整体的稳定，避免在使用过程中因意外导致整体滑动，给使用人员带来麻烦，通过滑槽的设置，能够使滑杆在调节过程中更加稳定，提高整体使用效果，通过限位环的设置，能够有效避免螺纹杆在使用过程中因意外导致移动出螺环的内圈，影响整体的正常使用，通过牵引杆和牵引环的设置，便于使用人员通过牵引车对打包机进行搬运，提高整体实用性。
（2）该便于移动的工业薄膜打包机，通过螺纹杆、螺环、活动板、滑环和滑杆的设置，在正反转电机的作用下，能够使支撑腿实现升降调节，方便快捷，通过固定环的设置，能够有效避免正反转电机与隔板发生碰撞，造成正反转电机的损坏，使其整体移动更加方便，能够满足加工企业的需求。
附图说明
图1为本发明底座剖视图；
图2为本发明底座正视图。
图中：1底座、2空腔、3车轮、4支撑块、5胶垫、6通孔、7牵引环、8牵引杆、9滑槽、10滑杆、11正反转电机、12隔板、13螺环、14螺纹杆、15限位环、16打包机本体、17支撑腿、18滑环、19固定环、20滑动杆、21活动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于移动的工业薄膜打包机，包括底座1，底座1右侧面的下部固定连接有牵引杆8，牵引杆8的右侧面固定连接有牵引环7，便于使用人员通过牵引车对打包机进行搬运，提高整体实用性，底座1的上表面固定连接有打包机本体16，底座1底面固定连接有两组相对称的支撑块4，每个支撑块4的底面均通过销轴固定铰接有车轮3，底座1的内部开设有空腔2，空腔2的内部固定连接有与空腔2相适配的隔板12，隔板12底面的中部固定镶嵌有螺环13，隔板12的底面固定连接有两个相对称的滑动杆20，每个滑动杆20的底面均与空腔2的内底壁固定连接，每个滑动杆20的外表面均套设有滑环18，每个滑动杆20的外表面均套设有固定环19，固定环19的内圈与滑动杆20的外表面固定连接，能够有效避免正反转电机11与隔板12发生碰撞，造成正反转电机11的损坏，空腔2的内部设有活动板21，活动板21的左右两侧面分别与两个滑环18的外表面固定连接，活动板21的上表面固定连接有正反转电机11，正反转电机11的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端贯穿螺环13并延伸至隔板12的上部，螺纹杆14的上表面固定连接有限位环15，限位环15的直径值大于螺环13的直径值，能够有效避免螺纹杆14在使用过程中因意外导致移动出螺环13的内圈，影响整体的正常使用，螺环13的内圈与螺纹杆14的外表面螺纹连接，每个滑环18远离活动板21的外表面均固定连接有滑杆10，空腔2的内侧壁开设有两个相对称的滑槽9，两个滑杆10相互远离的一端分别卡接在两个滑槽9的内部，能够使滑杆10在调节过程中更加稳定，提高整体使用效果，每个滑杆10的底面均固定连接有支撑腿17，空腔2的内底壁开设有两个相对称的通孔6，两个支撑腿17的底端分别贯穿两个通孔6并延伸至底座1的外部，每个支撑腿17的底面均固定连接有胶垫5，每个胶垫5的底面均开设有防滑纹，能够有效的提高整体的稳定，避免在使用过程中因意外导致整体滑动，给使用人员带来麻烦。
工作原理：首先将正反转电机11与移动电源进行电连接，正反转电机11带动螺纹杆14转动，螺纹杆14经螺环13的作用下带动正反转电机11向上运动，正反转电机11带动活动板21向上运动，使滑环18带动滑杆10向上运动，最后滑杆10带动支撑杆17缩入底座1的内部，使用人员通过推动底座1对打包机进行移动。
综上所述，该便于移动的工业薄膜打包机，通过胶垫5的设置，且胶垫5的底面开设有防滑纹，能够有效的提高整体的稳定，避免在使用过程中因意外导致整体滑动，给使用人员带来麻烦，通过滑槽9的设置，能够使滑杆10在调节过程中更加稳定，提高整体使用效果，通过限位环15的设置，能够有效避免螺纹杆14在使用过程中因意外导致移动出螺环13的内圈，影响整体的正常使用，通过牵引杆8和牵引环7的设置，便于使用人员通过牵引车对打包机进行搬运，提高整体实用性，通过螺纹杆14、螺环13、活动板21、滑环18和滑杆10的设置，在正反转电机11的作用下，能够使支撑腿17实现升降调节，方便快捷，通过固定环19的设置，能够有效避免正反转电机11与隔板12发生碰撞，造成正反转电机11的损坏，使其整体移动更加方便，能够满足加工企业的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。