本发明属于电脑配件技术领域，特别涉及一种显示屏支架。
背景技术：
随着科学的进步，在我们的日常生活以及工作中经常需要使用到电脑，而对于台式电脑，其显示屏通常需要显示屏支架以辅助支承。而长期在电脑显示屏前工作的人们经常会出现肩部或者颈椎部的不适症状，其根本原因在于长久时间保持一个角度或者姿势看电脑显示屏。为了解决该技术问题，现在的显示屏支架通常设计并制造为可以调节的结构。
对于可以调节的显示屏支架，结构简单简单的种类通常只能实现旋转或者升降中的一项功能，而对于能同时先旋转和升降功能的显示屏支架，其结构很复杂，制造成本高，并且整个支架所占的空间体积较大，零部件多，而且安装工序多。
因此，一种既能够实现旋转以及升降，结构又简单，零部件少的显示屏支架亟待出现。
技术实现要素：
本发明提供一种显示屏支架，其通过在底板转动安装转盘，在转盘上安装支架，将升降台上下滑动安装在支架上，在转盘上还安装安装座，在安装座内安装恒力弹簧，在支架的顶端转动安装定滑轮，将拉绳缠绕在定滑轮上并连接恒力弹簧自由端与升降台，这样，通过恒力弹簧与定滑轮以及拉绳的配合实现升降台在支架上的随处停留，实现升降台的自由升降，并且支架在底板上的转动，实现升降台相对于底板的转动，从而使得本发明同时就有升降以及旋转的功能，另外，本发明的结构简单，零部件少，安装方便。
本发明通过下述技术方案实现：一种显示屏支架，包括底板、转盘、安装座、支架、恒力弹簧、升降台、定滑轮和拉绳，所述转盘转动安装在所述底板上，所述安装座设置在所述转盘上，所述恒力弹簧配合安装在所述安装座内，所述支架的底端安装在所述转盘上，所述升降台上下滑动安装在所述支架上，所述定滑轮转动安装在所述支架的上端，所述拉绳缠绕于所述定滑轮上并连接所述恒力弹簧的自由端与所述升降台。
进一步地，为了更好的实现本发明，一种显示屏支架，包括底板、转盘、安装座、支架、恒力弹簧和升降台，所述转盘转动安装在所述底板上，所述支架的底端安装在所述转盘上，所述安装座安装在所述支架的顶端，所述恒力弹簧安装在所述安装座内，所述升降台上下滑动安装在所述支架上，所述恒力弹簧的自由端连接在所述升价台上。通过该上述结构，本发明还提供一种结构更加简易，通过恒力弹簧实现升降台随意停留，并且能升降以及旋转的电脑显示屏支架。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述支架大致呈长条板状，所述支架的板面上开设有贯穿所述支架上下两端的型槽，所述型槽的左右两侧壁内凹形成轨道，所述升降台上下滑动安装于所述轨道以及所述型槽内，还包括直线滚动件，所述直线滚动件滚动安装在所述轨道内并传动连接在所述轨道侧壁以及所述升降台之间。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述直线滚动件包括直线保持架和a滚珠，所述a滚珠配合安装在所述直线保持架上，所述升降台以及所述轨道侧壁均与所述a滚珠相切。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括上止位块，所述上止位块安装在所述支架的上端并插接在所述型槽以及所述轨道内。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括连接所述上止位块与所述转盘的连接板，所述连接板安装于所述型槽的槽口处并与所述升降台之间设置有间隙。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括下止位块，所述下止位块安装在所述轨道的底部。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述底板的中间位置开设有圆通孔，所述转盘转动安装在所述圆通孔内，所述转盘圆周侧壁与所述圆通孔孔壁之间还设置有环型滚动件。
进一步地，为了更好地实现本发明，所述环型滚动件包括环型保持架和b滚珠，所述b滚珠配合安装在所述环型保持架内，转盘的圆周侧壁以及所述圆通孔孔壁均与所述b滚珠相切。
进一步地，为了更好地实现本发明，还包括地脚，所述底板大致呈方形板状，所述底板的四个边角处均分别安装有一个所述地脚，还包括抵住所述圆通孔下端的下封板，所述下封板安装在所述转盘上并位于所述底板的下侧，所述下封板的厚度小于所述地脚的高度。
本发明相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一种显示屏支架，其通过在底板转动安装转盘，在转盘上安装支架，将升降台上下滑动安装在支架上，在转盘上还安装安装座，在安装座内安装恒力弹簧，在支架的顶端转动安装定滑轮，将拉绳缠绕在定滑轮上并连接恒力弹簧自由端与升降台，这样，通过恒力弹簧与定滑轮以及拉绳的配合实现升降台在支架上的随处停留，实现升降台的自由升降，并且支架在底板上的转动，实现升降台相对于底板的转动，从而使得本发明同时就有升降以及旋转的功能，另外，本发明的结构简单，零部件少，安装方便；
(2)本发明还提供一种结构更加简单，同样是升降台能够升降以及旋转的显示屏支架，其通过将恒力弹簧直接安装在支架的上端，将升降台上下滑动安装在支架上，将支架安装在转盘上，转盘转动安装在底板上，将升降台直接接在升降台上，该结构没有使用定滑轮和拉绳，其零部件更少，安装更加方便；
(3)本发明中的支架上设置有型槽和导轨，在导轨侧壁与升降台之间安装有直线滚动件，通过直线滚动件传动，可以使得升降台在支架上的升降更加平稳顺滑；
(4)本发明的支架的上端安装有上止位块，支架上的导轨下部安装有下止位块，分别用于限定升降台在支架上上升的重点以及下降的终点，避免升降台滑出支架，并且使得升降台在支架上滑动的路径在一个合理的方位，增强本发明的实用性；
(5)本发明中，还设置有连接上止位块与转盘的连接板，使得上止位块更加稳固地安装在本发明上，并且该连接板可以使得升降台的升降更加平稳，亦可以使得本发明具有更高的紧凑性；
(6)本发明中的转盘与底板上的圆通孔孔壁之间设置有环型滚动件，这样，可以使得转盘在底板上转动更加平滑灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中的显示屏支架的结构示意图；
图2是图1所示的显示器支架的爆炸视图；
图3是图2所示的爆炸视图的另一视角图；
图4是本发明中的升降台以及直线滚动件的安装结构示意图；
图5是本发明中的支架的俯视图；
图6是本发明中的升降台的结构示意图；
图7是本发明中的转盘安装于底板上的安装结构示意图；
图8是实施例2中的显示器支架的恒力弹簧、升降台以及上止位块的安装结构示意图；
图9是图8中的a区域局部放大视图。
图中1-地脚；2-下封板；3-环型滚动件；4-底板；5-转盘；6-安装座；7-支架；71-轨道；72-凸块；8-下止位块；9-上止位块；10-连接板；11-直线滚动件；12-定滑轮；13-拉绳；14-升降台；141-显示屏连接板；142-行车板；1421-凹槽；15-恒力弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种显示屏支架，包括底板4、转盘5、安装座6、支架7、恒力弹簧15、升降台14、定滑轮12和拉绳13，上述升降台14上下滑动安装在上述支架7上，上述升降台14作为一个连接部件，将显示屏连接并安装在上述支架7上；上述支架7竖直安装，具体地，该支架7的底端安装在转盘5上，而该转盘5转动安装在上述底板4上，在上述转盘5上还设置有安装座6，上述恒力弹簧15安装在该安装座6内，此时，上述恒力弹簧15便位于上述升降台14的下方，值得注意的是，本实施例中的恒力弹簧15为现有技术中的恒力卷簧，其能提高恒定的力矩，而该种弹簧已经属于现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。
由于恒力弹簧15在其自由端被拉的时候能够提供一个恒定的反作用力矩，而上述恒力弹簧15设置在上述升降台14的下方，故此时上述恒力弹簧15能够提供一个作用方向朝下的作用力，而升降台14需要一个方向朝上的作用力来平衡其和显示屏的重力，故本实施例中，在上述支架7的上端还转动安装有一个定滑轮12，在该定滑轮12上缠绕上述拉绳13，将拉绳13的两端分别连接在恒力弹簧15的自由端以及升降台14之间，利用定滑轮12和拉绳13的作用，将恒力弹簧15朝下的作用力转变为朝上的拉力，从而拉住升降台14。
通过上述机构，使用者将电脑显示屏安装在上述升降台14上，便能实现相对于底板4的上下升降动作以及旋转，并且本发明结构简单，零部件少，安装方便，所占的空间体积小，实用性更强。
值得注意的是，本实施例中的恒力弹簧15所能提供的作用力与电脑显示屏以及升降台14的总重力相平衡。
实施例2：
本实施例作为实施例1的另外一种实施方式，本实施例中，包括底板4、转盘5、安装座6、支架7、恒力弹簧15和升降台14，与上述实施例1的不同之处在于，本实施例中的安装座6安装在上述支架7的上端，此时该恒力弹簧15便位于上述升降台14的上方，其能够提供一个朝上的作用力，这样，便不需要上述定滑轮12以及拉绳13来改变恒力弹簧15作用力的方向。将本实施例中的恒力弹簧15的自由端直接连接在上述升降台14上，便可以利用该恒力弹簧15来平衡电脑显示屏以及升降14台的总重量，实现电脑显示屏以及升降台14在支架7上的随意停留。
本实施例提供的显示屏支架和实施例1提供的显示屏支架在其他部件的连接均相同，故不再进行重复赘述。
通过上述结构，本发明在实现转动以及升降的同时，其相较于实施例1，减少了定滑轮12以及拉绳13的使用，零部件更少，结构更加简单。
实施例3：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，限定上述支架7大致呈长条板状，并且在该支架7的板面上开设有贯穿其上下两端的型槽，在该型槽的左右两侧壁上内凹形成轨道71，上述升降台14卡在该型槽以及轨道71内并能在该型槽以及轨道71内上下滑动。
具体地，限定上述升降台14包括显示屏连接板141和行车板142，上述显示屏连接板141的数量为两块，两块该显示屏连接板141均连接在上述行车板142上，而该行车板142的两端卡在上述轨道71内而能自由滑动以规定其在支架7上的行进轨迹。上述显示屏连接板141用以与电脑显示屏连接在一起。
本实施例中，为了使得上述升降台14能够在支架7上滑动得更加平稳顺滑，本实施例中，在上述轨道71内还滚动安装有直线滚动件11，并且该直线滚动件11滚动安装在上述轨道71壁与升降台14的行车板142侧壁之间以实现传动。这样，利用直线滚动件11便可以减小上述升降台14的行车板142与上述轨道71壁之间的摩擦，从而使得升降台14在支架7上的上下滑动更加灵活。
作为本实施例的一种具体实施方式，限定直线滚动件11包括直线保持架和a滚柱，本实施例中的直线保持架和现有技术中的轴承的保持架原理相同，其属于现有技术，在该直线保持架上开设有滚珠安装孔，上述a滚珠便滚动安装在该滚珠安装孔内。将该直线滚动件安装在上述轨道71内的时候，使得上述轨道71壁以及上述升降台14的行车板142的侧壁均与上述a滚珠相切。
另外，当本发明采用实施例1中提供的实施方式实现的时候，本实施例中的支架7上的型槽槽底还设置有沿上述型槽长度方向的凸块72，在上述升降台14的行车板142上靠近型槽槽底的一表面开设有凹槽1421，安装的时候，凸块72插接在凹槽1421内形成定位。并且限定该凸块72的数量为两块，两块该凸块72之间形成牵引槽，上述定滑轮12以及拉绳13均设置在该牵引槽内，以此为拉绳13以及定滑轮12提供一个独立的安装空间，避免拉绳打结，从而使得本发明的稳定性更高。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述支架7的上端还通过螺钉安装有上止位块9。具体地，限定该上止位块9包括上连接块和下插接块，上述上连接板通过螺钉连接在上述支架7的上端端面，而上述下插接块便插接在上述型槽以及轨道71内，以封闭上述轨道71的上开口，从而规定上述升降台14上升的上止点。
作为优选，上述下插接块与型槽相对的一部分上开设有让位结构，以便避开上述定滑轮12以及拉绳13以及凸块72。
当本发明采用上述实施例2提供的方式实现的时候，限定上述上止位块9的下插接块上开设有恒力弹簧安装槽，此时，该下插接块便形成上述用于安装恒力弹簧15的安装座6。
为了使得该上止位块9更加稳固地安装在本发明上，本实施例中，在上述上止位块9与转盘5之间还安装有连接板10，该连接板10安装在上述型槽的槽口处并与上述升降台14之间留设有间隙，这样，该连接板10便不会阻碍升降台14的升降，并且能增强本发明的紧凑性。
本实施例中，为了限定上述升降台14的下降终点，在上述轨道71的底部还安装有下止位块8。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，在上述底板4的中间位置开设有圆通孔，上述转盘5转动安装在该圆通孔内，并且在转盘5的圆周侧壁与圆通孔孔壁之间还设置环型滚动件3。作为优选，限定该环型滚动件3包括环型保持架和b滚珠，上述b滚珠配合安装在上述环型保持架内，而该环型保持架与现有技术中的轴承的保持架原理相同，其属于现有技术，故在此不再对其赘述。在安装的时候，上述转盘5的圆周侧壁以及圆通孔孔壁均与b滚珠相切，这样，便可以使得上述转盘5在上述底板4上的转动更加平稳。上述圆通孔的孔壁设置有锥度，使得该圆通孔呈现为一个上大下小的锥形孔，上述转盘5的圆周侧壁也设置为与该圆通孔孔壁相适配的锥面状，这样，使得上述环型滚动件3的安装更加稳定，并且也可以利用锥面与锥面的配合来承接上述转盘5、支架7、安装座6等部件的重量，使之不会从圆通孔中脱落。
为了使得该转盘5能更加稳定地安装在本发明上，本实施例中，在上述转盘5的下表面还通过螺钉安装下封板2，该下封板2位于底板4的下方并能抵住上述底板4，这样，该下封板2便能进一步避免上述转盘5从底板4上脱落，进一步增强本发明的实用性。
值得具体说明一下的是，本实施例中的转盘5包括转盘本体和设置在转盘本体上表面中心位置的座体，安装的时候，该座体可以插接在型槽内。当本发明采用实施例1提供的实施方式实现的时候，在上述座体上开设有恒力弹簧安装槽，此时，该座体便形成实施例1中所述的安装座6。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，限定该底板4大致呈方形板状，在该底板4的四个边角处均分别安装有一个地脚1，以便实现将底板4支撑起来。限定该地脚1的高度大于上述下封板2的厚度，以使得上述下封板2能随着转盘5自由转动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。