本发明涉及管道托架
技术领域：
，具体涉及一种由pir材料制备而成的保冷管托的加工工艺。
背景技术：
：随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(lng)、液氮(ln2)、液氧(lo2)、液体二氧化碳(lco2)、液化石油气(lpg)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是lng，主要成分由甲烷组成。lng是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600，而且具有热值大、性能高等特点。lng是一种清洁、高效的能源，作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将lng列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。lng将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。但是，目前国内已lng为代表的深冷介质运输仍然依赖槽罐车或气态管道运输，能源消耗浪费严重。管托在管道支吊架
技术领域：
中不仅可用于支撑管道，还可以平衡管道系统的作用力、限制管道的位移和吸收震动，确保管道系统安全运行。因此，在管道系统设计时，正确选择和合理布置管托能够改善管道系统的应力分布，并延长管道系统的使用寿命。低温液态物料介质如液态乙烯、液化天然气需要采用保冷管道输送，相应的，这种管道上采用的管托也要具有保冷效果，现有技术有一种保冷管托，这种保冷管托包括呈半圆筒形的上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍的两侧分别具有支耳，通过穿装在支耳上的螺栓将上卡箍和下卡箍固定在一起形成圆筒形的结构，下卡箍外部固定有支撑底座，在上卡箍和下卡箍形成的内腔中设有聚氨酯材料制成的隔冷垫，使用时隔冷垫包裹在管道的外部，能有效减少介质冷量的损失，确保冷介质安全输送。由于这种管托中的隔冷垫是直接夹设在上下卡箍和管道之间的，在输送介质时，管道很容易发生震动，导致隔冷垫发生位移沿管道轴向滑动，甚至脱出上下卡箍，严重影响管托的保冷效果。针对这种情况，市面上出现一些预制深冷管道，将管道与保温层结合为一体，现场直接接头安装即可，然而这些预制的一体式管道虽然安装方便，但对于管道连接处难以实现保温，通常就是采用常规的管托进行连接，只能起到支撑连接的作用，无法实现该局部的保温。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种由pir材料制备而成的保冷管托的加工工艺，解决了管托安装不牢固、外层容易变形、隔热效果差以及加工不方便的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种由pir材料制备而成的保冷管托的加工工艺，包括如下步骤：s1浇铸模具制备：采用模具压制出与管道相配合的半管夹和防护板，半管夹和防护板之间通过支柱固定连接，每一个防护板对应两根支柱，得到带防护板的半管夹；s2隔热材料浇注：以紧固件将两个带防护板的半管夹并紧成为一体后置于浇注模具，再放于振动设备上使用pir材料进行整体浇注，浇注成型后得到两个带有隔热块的半圆形管夹，分别为上管夹和下管夹；s3时效处理：将s2步骤中制备得到的上管夹和下管夹进行自然时效处理；s4制备底座：将s3步骤中完成自然时效处理的下管夹焊接底座，制得保冷管托。将半管夹和防护板通过焊接的方式固定之后再进行浇注隔热块，不会产生先浇注后焊接导致形变的问题，也不会对隔热材料二次加工，制作过程简单，对隔热材料的影响小，生产周期减短。进一步地，所述半管夹由内而外依次为管夹、密封胶层、橡胶缓冲层、填充层和防潮层。进一步地，所述密封胶层为采用静电喷涂粉末制备而成，所述粉末的重量份组成为：石英砂：30-40份，硅酸铝粉10-15份，氧化铝粉2-6份。进一步地，所述填充层为石棉纤维；所述橡胶缓冲层丁腈橡胶。半管夹不仅可以实现管道的连接支撑，采用防潮层涂覆在最外层可以有效起到防雨、防尘的作用，在管托内侧采用橡胶板作为缓冲层，可以在上下管托夹紧时避免金属覆层出现变形，大大提高了安装的方便、快捷，加入填充层可节约成本，也可保护内层结构。进一步地，所述紧固件为螺栓上下夹紧。进一步地，所述pir材料的重量份组成为：多异氰酸酯150-170份，聚醚多元醇5-8份，阻燃剂15-20份，催化剂2-3份，稳定剂1-2份，水0.8-1.2份。隔热材料层采用高密度聚异氰尿酸酯，其热传导系数为0.05w/m*k，可以有效保证该位置的保温性能，阻燃聚异氰脲酸酯硬质泡沫中不使用阻燃聚酯多元醇，添加阻燃剂使其具有良好的阻燃性能，将含磷阻燃剂和含氮阻燃剂两种阻燃剂结合作为灭火药剂的主要功能成分，阻燃性能优于单独使用相同含量的含磷阻燃剂或含氮阻燃剂，添加的其他的物质中杂质离子含量少，并不会对灭火药剂的功能成分产生不利影响，在不使用其他物理发泡剂的条件下，使制品泡沫达到高阻燃性能(氧指数＞33)，实现了制品在低温条件下的长期使用稳定性；进一步地，所述阻燃剂为含氮阻燃剂与含磷阻燃剂按1：1的质量比混合；所述催化剂为催化剂为胺类催化剂；所述稳定剂为三硅氧烷或胺基聚醚。进一步地，含氮阻燃剂为磷酸氢二铵、3-吗啉-4-氯-1，2，5-噻二唑和/或氰尿酸三聚氰胺中至少一种；所述含磷阻燃剂为三磷酸钠、磷酸二氢铵、三(2，3-二溴丙基)磷酸酯和/或硫代磷酸三异氰酸酯中至少一种。进一步地，所述胺类催化剂为n，n-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、n，n，n'，n'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、n，n-二甲基苄胺和/或三乙醇胺中的至少一种。进一步地，所述自然时效处理时间为5-6d。制备管托的加工工艺简单，除了防护板外不需使用其余部件，节省原料以及生产周期；制备得到的保冷管托隔热效果好，浇注过程中使用震动设备可提高隔热块的致密性，增强管托的机械强度。本发明的有益效果是：1.将半管夹和防护板通过焊接的方式固定之后再进行浇注隔热块，不会产生先浇注后焊接导致形变的问题，也不会对隔热材料二次加工，制作过程简单，对隔热材料的影响小，生产周期减短；2.半管夹不仅可以实现管道的连接支撑，采用防潮层涂覆在最外层可以有效起到防雨、防尘的作用，在管托内侧采用橡胶板作为缓冲层，可以在上下管托夹紧时避免金属覆层出现变形，大大提高了安装的方便、快捷，加入填充层可节约成本，也可保护内层结构；3.隔热材料层采用高密度聚异氰尿酸酯，其热传导系数为0.05w/m*k，可以有效保证该位置的保温性能，在不使用其他物理发泡剂的条件下，使制品泡沫达到高阻燃性能(氧指数≥33％)，实现了制品在低温条件下的长期使用稳定性；4.阻燃聚异氰脲酸酯硬质泡沫中不使用阻燃聚酯多元醇，添加阻燃剂使其具有良好的阻燃性能，将含磷阻燃剂和含氮阻燃剂两种阻燃剂结合作为灭火药剂的主要功能成分，阻燃性能优于单独使用相同含量的含磷阻燃剂或含氮阻燃剂，添加的其他的物质中杂质离子含量少，并不会对灭火药剂的功能成分产生不利影响；5.制备管托的加工工艺简单，除了防护板外不需使用其余部件，节省原料以及生产周期；制备得到的保冷管托隔热效果好，浇注过程中使用震动设备可提高隔热块的致密性，增强管托的机械强度。附图说明图1为保冷管托的结构示意图；图2为上管夹的结构示意图；图3为下管夹的结构示意图；图4为带防护板的半管夹的结构示意图；图5为带防护板的半管夹的结构示意图；图中：1-半管夹，11-管夹，12-密封胶层，13-橡胶缓冲层，14-填充层，15-防潮层；2-防护板，3-支柱，4-紧固件，5-上管夹，6-下管夹，7-底座，8-隔热块。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。如图1-图5所示，一种由pir材料制备而成的保冷管托的加工工艺，包括如下步骤：s1浇铸模具制备：采用模具压制出与管道相配合的半管夹1和防护板2，半管夹1和防护板2之间通过支柱3固定连接，每一个防护板2对应两根支柱3，得到带防护板的半管夹；s2隔热材料浇注：以紧固件4将两个带防护板的半管夹并紧成为一体后置于浇注模具，再放于振动设备上使用pir材料进行整体浇注，浇注成型后得到两个带有隔热块8的半圆形管夹，分别为上管夹5和下管夹6；s3时效处理：将s2步骤中制备得到的上管夹5和下管夹6进行自然时效处理；s4制备底座：将s3步骤中完成自然时效处理的下管夹6焊接底座7，制得保冷管托。具体地，所述半管夹1由内而外依次为管夹11、密封胶层12、橡胶缓冲层13、填充层14和防潮层15。具体地，所述密封胶层为采用静电喷涂粉末制备而成，所述粉末的重量份组成为：石英砂：30-40份，硅酸铝粉10-15份，氧化铝粉2-6份。具体地，所述填充层14为石棉纤维；所述橡胶缓冲层丁腈橡胶。具体地，所述紧固件4为螺栓上下夹紧。具体地，所述pir材料的重量份组成为：多异氰酸酯150-170份，聚醚多元醇5-8份，阻燃剂15-20份，催化剂2-3份，稳定剂1-2份，水0.8-1.2份。具体地，所述阻燃剂为含氮阻燃剂与含磷阻燃剂按1：1的质量比混合；所述催化剂为催化剂为胺类催化剂；所述稳定剂为三硅氧烷或胺基聚醚。具体地，含氮阻燃剂为磷酸氢二铵、3-吗啉-4-氯-1，2，5-噻二唑和/或氰尿酸三聚氰胺中至少一种；所述含磷阻燃剂为三磷酸钠、磷酸二氢铵、三(2，3-二溴丙基)磷酸酯和/或硫代磷酸三异氰酸酯中至少一种。具体地，所述胺类催化剂为n，n-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、n，n，n'，n'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、n，n-二甲基苄胺和/或三乙醇胺中的至少一种。具体地，所述自然时效处理时间为5-6d。实施例1-实施例6的具体制备参数如表1所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5-实施例6为对照实施例，实施例5中采用氧化铝和氧化硅作为隔热材料且不添加阻燃剂，实施例6中不设置密封胶层12、橡胶缓冲层13、填充层14和防潮层15。表1实施例1-实施例6的具体性能参数如表2所示，实施例1-实施例4为本发明中限定的技术参数，实施例5-实施例6为对照实施例，实施例5中采用氧化铝和氧化硅作为隔热材料，实施例6中不设置密封胶层12、橡胶缓冲层13、填充层14和防潮层15。实施例123456导热系数/w.(m.k)-10.0320.0320.0320.0320.0360.032压缩强度/mpa18.018.118.418.317.817.2吸水率/％0.550.550.570.580.800.92闭孔率/％909293929090低温尺寸稳定性(-80℃)/％-0.12-0.12-0.11-0.11-0.12-0.13氧指数/％33.033.233.333.5--32.8表2以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12