本发明涉及防堵阀技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀。
背景技术：
动力锂离子电池制造设备随着现代经济和科学技术的快速发展，自动化的要求越来越高。锂离子电池制造设备不断的推陈出新，不仅说明电池生产工艺的不断改善与完善，也说明锂离子电池制造设备的快速发展。激光切割极耳工艺作为锂离子电池制造工艺中一个关键工艺，其激光切割极片质量和激光切割的效率(自动化程度)将直接影响整个锂电池生产线的生产效率。传统的激光切割极耳后会产生废料，下废料方法目前有两种：1、毛刷下料2、真空吸料，两者相比，真空吸料的方式要好于毛刷下料的方式，然而如果不能很好的控制真空吸料的流量，真空太大，会造成激光切割不稳定，真空太小，会导致下料不顺畅，传统的限流方式是通过在吸料口增加球阀，但是，当球阀调节到一定的开口大小时，会造成废料堵塞，同时也会减小主管路的风速，也易堵塞主管道。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀，该锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀能够实现调节流量大小的同时使得下废料顺畅。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀，包括形成有内腔的框体、开设于所述框体的相对两侧部的进料口和出料口、由所述框体的上方贯穿进所述框体的内腔的调节螺杆、连接于所述调节螺杆的下端部的盖板、与所述盖板固定连接的固定座、与所述固定座转动连接的固定块、与所述固定块连接的开合板；
所述开合板倾斜设置于所述框体的内腔，并且所述开合板由所述进料口的一侧向下倾斜至所述出料口的一侧，并通过所述调节螺杆调节所述固定块与所述固定座之间的相对位置来调节所述开合板的倾斜角度，进而调节所述出料口的大小；
所述框体中在所述进料口的一侧设置有能够上下移动以调节所述进料口流量的封板。
所述进料口连接有进料接头；所述出料口连接有出料接头。
所述调节螺杆的上端部的设置有旋钮。
所述框体设置为长方体的框体。
所述框体的上部设置有用于固定所述调节螺杆的固定板。
所述固定板开设有螺孔，所述调节螺杆通过所述螺孔与所述固定板螺接，并能使得所述调节螺杆通过所述螺孔上下调节。
所述框体的两侧均设置有透明观察板，所述透明观察板与所述框体利用螺丝连接。
所述封板通过螺丝锁紧于所述框体。
所述固定块开设有用于与所述固定座固定连接的通孔，以及开设有用于与所述固定座转动连接的腰行孔。
所述通孔通过螺栓与所述固定座固定连接；
所述腰行孔通过螺栓与所述固定座转动连接，所述螺栓可在所述腰行孔内移动调节，进而调节所述固定块与所述固定座的角度。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀，包括形成有内腔的框体、开设于框体的相对两侧部的进料口和出料口、由框体的上方贯穿进框体的内腔的调节螺杆、连接于调节螺杆的下端部的盖板、与盖板固定连接的固定座、与固定座转动连接的固定块、与固定块连接的开合板；开合板倾斜设置于框体的内腔，并且开合板由进料口的一侧向下倾斜至出料口的一侧，并通过调节螺杆调节固定块与固定座之间的相对位置来调节开合板的倾斜角度，进而调节出料口的大小；框体中在进料口的一侧设置有能够上下移动以调节进料口流量的封板。相对于现有技术的球阀调节，该锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀能够调节进料口流量，使得出料口的风速保证不变，当废料被吸入出料口的位置时，不会由于风量不够而出现堵塞的情况。
附图说明
图1是本发明的一种锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀的结构示意图。
图2是本发明的一种锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀的另一视角的结构示意图。
图3是图2中沿c-c剖切的剖示结构示意图。
附图标记：
内腔1；
框体2；
调节螺杆3；
盖板4；
固定座5；
固定块6；
开合板7；
封板8；
进料接头9；
出料接头10；
旋钮11；
固定板12；
透明观察板13；
底板14；
上盖板15。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的一种锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀，如图1至图3所示，包括形成有内腔1的框体2、开设于框体2的相对两侧部的进料口和出料口、由框体2的上方贯穿进框体2的内腔的调节螺杆3、连接于调节螺杆3的下端部的盖板4、与盖板4固定连接的固定座5、与固定座5转动连接的固定块6、与固定块6连接的开合板7；其中，开合板7倾斜设置于框体2的内腔1，并且开合板7由进料口的一侧向下倾斜至出料口的一侧，并通过调节螺杆3调节固定块6与固定座5之间的相对位置来调节开合板7的倾斜角度，进而调节出料口的大小；其中，框体2中在进料口的一侧设置有能够上下移动以调节进料口流量的封板8。在实际生产的过程中，激光切割极片后，废料会随吸料管被吸到进料口，当废料进入内腔1后，通过调节螺杆3调节固定块6与固定座5之间的相对位置来调节开合板7的倾斜角度，开合板7的倾斜角度决定了出料口的大小，当调节螺杆3上下调节时，就可以达到调节进料口的流量大小，开合板7将内腔一分为二，出料口处的流量恒定，通过调节开合板7的倾斜角度，调节一分为二的上下两个内腔的流入的流量大小，上内腔通过封板8调节进口流量，使得出料口的风速保证不变，当废料被吸入出料口的位置时，不会由于风量不够而出现堵塞的情况，当废料被吸入出料口后，废料会随连接于出料口的吸料管道被吸入废料箱内，整个吸料过程完成。
本实施例中，进料口连接有进料接头9，在实际生产的过程中，废料会随吸料管被吸到进料接头9，进而进入进料口。
本实施例中，出料口连接有出料接头10，在实际生产的过程中，当废料被吸入出料口后，废料经由出料接头10，然后随连接于出料接头10的吸料管道被吸入废料箱内。
本实施例中，框体2设置为长方体的框体2，进而相对于现有技术的球阀，不容易出现堵塞情况。
本实施例中，调节螺杆3的上端部的设置有旋钮11，该旋钮11便于调节该调节螺杆3上下移动。
本实施例中，框体2的上部设置有用于固定调节螺杆3的固定板12。其中，固定板12开设有螺孔，调节螺杆3通过该螺孔与固定板12螺接，并能使得调节螺杆3通过螺孔上下调节。
本实施例中，框体2的两侧均设置有透明观察板13，透明观察板13与框体2利用螺丝连接，进而便于随时观察废料经过内腔1的情况。
本实施例中，封板8通过螺丝锁紧于框体2，需要调节封板8的位置时，旋开螺丝即可调节。
本实施例中，固定块6开设有用于与固定座5固定连接的通孔，以及开设有用于与固定座5转动连接的腰行孔。其中，通孔通过螺栓与固定座5固定连接；腰行孔通过螺栓与固定座5转动连接，螺栓可在腰行孔内移动调节，进而调节固定块6与固定座5之间的相对位置。
其中，框体2的底部设置有底板14，框体2的顶部设置有上盖板15。
因此，相对于现有技术的球阀调节，该锂离子电池极片激光切割吸废料防堵阀能够调节进料口流量，使得出料口的风速保证不变，当废料被吸入出料口的位置时，不会由于风量不够而出现堵塞的情况。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。