本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种可加长力臂的新型阀门手轮。
背景技术：
现有油、气输送管道和供水管道上使用的各种管道阀门，由于阀门手轮的直径是固定不变的，开启或关闭管道阀门时需要很大的力气才能转动阀门手轮开启或关闭管道阀门，非常辛苦。
申请号为201020623806.3的“易动杠杆手轮”的实用新型专利，该实用新型在手轮的外圈设有一个以上的杠杆口，其口径可以与外部的杆状物的口径相互契合，该实用新型采用杠杆原理将手轮更容易地转动，但该实用新型在用杆状物插入杠杆口内转动手轮时存在杆状物容易从杠杆口脱出、导致操作人员摔倒、摔伤的安全事故发生。
申请号为201721054359.2的“一种阀门手轮”的实用新型专利，该实用新型在手轮的外围设有若干固定块，在固定块的表面设有若干敞口t形的固定槽，固定槽内设有与固定槽相匹配t形的杆子，杆子与固定槽相接触的一端通过磁性接触，该实用新型体积小，且易于转动，并可确保手轮转动的可靠安全性。但该实用新型存在下列缺陷：1、由于该实用新型由手轮和t形的杆子两件独立的构件构成，t形的杆子与手轮没有任何的的连接，当t形的杆子因保管不善丢失时，该实用新型便失去了它的技术效果，该实用新型不能继续使用，达不到该实用新型所要解决的问题的目的；2、由于该实用新型的杆子与固定槽相接触的一端通过磁性接触，当将t形的杆子卡入敞口t形的固定槽内转动手轮时，作用在t形的杆子上用于转动手轮的力往往大于杆子与固定槽相接触的一端小面积的磁性接触的吸力，t形的杆子同样容易从敞口t形的固定槽上端的敞口脱出、导致操作人员摔倒、摔伤和碰伤的安全事故发生。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种可加长力臂的新型阀门手轮，开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门；使用安全；减小占用空间。
本发明采用的技术方案是：包括阀门手轮的一种可加长力臂的新型阀门手轮，所述阀门手轮上端的圆轮缘的中心轴线下端设有一体结构的轮毂，所述轮毂的中心设有四方孔，所述圆轮缘的内缘下端与轮毂的外径上端用3～5条均布的轮辐一体结构连接在一起，所述阀门手轮由铸钢或铸铁制成，本发明的主要特点是：阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，每个支座的宽度中心设有通槽，每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄。
所述的每个支座设在每条轮辐与圆轮缘相连接的对应位置的圆轮缘的上端面上，每个支座的形状、结构和尺寸相同。
所述的每个支座的通槽的槽宽的中心线与阀门手轮的中心轴线相互垂直。
所述的每个支座的通槽一边的座板的一半高度上设有第二通孔，每个第二通孔的前端设有圆凹孔。
所述的每个支座的通槽另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔。
所述的每个支座的通槽一边的座板上的第二通孔和圆凹孔的中心线与通槽另一边的座板上的螺纹孔的中心线在同一中心线上。
所述的活动手柄由一体结构的抓手部和铰接部构成，抓手部沿长度方向设为圆柱形，铰接部沿长度方向设为四方柱形，四方柱形的铰接部朝向圆轮缘的外圆弧面的末端设为半圆形，活动手柄由45钢制成。
所述的抓手部的径向周圈设有滚花。
所述的铰接部的半圆形末端的圆心上设有第一通孔，内六角塞打螺丝分别穿过每个支座的通槽一边的座板上的圆凹孔、第二通孔和铰接部的半圆形末端的第一通孔后与通槽另一边的座板上的螺纹孔旋紧在一起，将活动手柄铰接在支座。
所述的铰接部的半圆形末端的圆弧半径尺寸小于通槽两边的座板上的圆凹孔、第二通孔和螺纹孔的同一中心线到通槽的槽底面的垂直高度尺寸1.0～5.0mm。
所述的铰接部的上、下高度尺寸与铰接部的半圆形末端的圆弧直径尺寸相同。
所述的铰接部的厚度尺寸小于通槽的槽宽尺寸0.1～1.0mm。
所述的抓手部的直径尺寸小于铰接部的厚度尺寸2～10mm。
本发明的有益效果是：本发明在阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，在每个支座的宽度中心设有通槽，在每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄。开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，根据力矩=力×力臂的计算公式，在开启或关闭管道阀门的力矩不变的情况下，本发明加长了阀门手轮的力臂，能够省力，能够轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门。
本发明在每个支座的通槽一边的座板的一半高度上设有第二通孔，在每个第二通孔的前端设有圆凹孔；在每个支座的通槽另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔；本发明的活动手柄由一体结构的抓手部和铰接部构成；本发明在铰接部的半圆形末端的圆心上设有第一通孔，本发明用内六角塞打螺丝分别穿过每个支座的通槽一边的座板上的圆凹孔、第二通孔和铰接部的半圆形末端的第一通孔后与通槽另一边的座板上的螺纹孔旋紧在一起，将活动手柄铰接在支座上。本发明将活动手柄铰接在支座上，在活动手柄向外翻转后转动阀门手轮时，活动手柄不会从通槽脱出，不会导致操作人员摔倒、摔伤和碰伤的安全事故发生，使用安全。
本发明在阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，在每个支座的宽度中心设有通槽，在每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄。本发明的活动手柄在不用时能够翻转到阀门手轮的圆轮缘的上端面上，能够减小占用空间。
本发明由于采用上述结构，开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门；活动手柄铰接在支座上不会脱出，使用安全；活动手柄在不用时能够翻转到阀门手轮的圆轮缘的上端面上，能够减小占用空间。
附图说明
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构示意图。
图2是根据本发明提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构a-a剖视图。
图3是根据本发明提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构k向视图。
图4是根据本发明提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构工作状态图。
图中：1-抓手部，2-活动手柄，3-铰接部，4-内六角塞打螺丝，5-支座，6-第一通孔，7-通槽，8-阀门手轮，9-圆轮缘，10-轮辐，11-轮毂，12-四方孔，13-螺纹孔，14-第二通孔，15-圆凹孔，16-滚花。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：如附图所示，包括阀门手轮8的一种可加长力臂的新型阀门手轮，所述阀门手轮8上端的圆轮缘9的中心轴线下端设有一体结构的轮毂11，所述轮毂11的中心设有四方孔12，所述圆轮缘9的内缘下端与轮毂11的外径上端用4条均布的轮辐10一体结构连接在一起，所述阀门手轮8由铸铁制成，本发明的主要特点是：阀门手轮8的圆轮缘9的上端面上设有4个一体结构的、均布的支座5，每个支座5的宽度中心设有通槽7，每个支座5的通槽7内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄2。
每个支座5设在每条轮辐10与圆轮缘9相连接的对应位置的圆轮缘9的上端面上，每个支座5的形状、结构和尺寸相同。
每个支座5的通槽7的槽宽的中心线与阀门手轮8的中心轴线相互垂直。
每个支座5的通槽7一边的座板的一半高度上设有第二通孔14，每个第二通孔14的前端设有圆凹孔15。
每个支座5的通槽7另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔13。
每个支座5的通槽7一边的座板上的第二通孔14和圆凹孔15的中心线与通槽7另一边的座板上的螺纹孔13的中心线在同一中心线上。
活动手柄2由一体结构的抓手部1和铰接部3构成，抓手部1沿长度方向设为圆柱形，铰接部3沿长度方向设为四方柱形，四方柱形的铰接部3朝向圆轮缘9的外圆弧面的末端设为半圆形，活动手柄2由45钢制成。
抓手部1的径向周圈设有滚花16。
铰接部3的半圆形末端的圆心上设有第一通孔6，内六角塞打螺丝4分别穿过每个支座5的通槽7一边的座板上的圆凹孔15、第二通孔14和铰接部3的半圆形末端的第一通孔6后与通槽7另一边的座板上的螺纹孔13旋紧在一起，将活动手柄2铰接在支座5上。
铰接部3的半圆形末端的圆弧半径尺寸小于通槽7两边的座板上的圆凹孔15、第二通孔14和螺纹孔13的同一中心线到通槽7的槽底面的垂直高度尺寸2.5mm。
铰接部3的上、下高度尺寸与铰接部3的半圆形末端的圆弧直径尺寸相同。
铰接部3的厚度尺寸小于通槽7的槽宽尺寸0.5mm。
抓手部1的直径尺寸小于铰接部3的厚度尺寸2mm。
本发明的工作过程是：安装时，将轮毂中心的四方孔与管道阀门的螺杆上端的四方轴颈装配在一起，并用螺母与四方轴颈上端的外螺纹锁紧在一起。
开启或关闭管道阀门时，将4个支座通槽内的4根活动手柄向外翻转，向外翻转的4根活动手柄加长了阀门手轮的力臂，根据力矩=力×力臂的计算公式，在开启或关闭管道阀门的力矩不变的情况下，本发明加长了阀门手轮的力臂，能够省力，能够轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门。
开启或关闭管道阀门时，双手握住圆轮缘的上端面左、右两端的活动手柄的抓手部反时针方向转动，就能轻松地反时针方向转动阀门手轮，轻松开启管道阀门；双手握住圆轮缘的上端面左、右两端的活动手柄的抓手部顺时针方向转动，就能轻松地顺时针方向转动阀门手轮，轻松关闭管道阀门。
开启或关闭管道阀门后，分别将4根活动手柄翻转到阀门手轮的圆轮缘的上端面上，减小占用空间。