本发明涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种可移动式数控机械。
背景技术：
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。
专利号为201710854918.6的一种数控机械环保锅炉的发明专利公开了一种数控机械，包括炉体，所述炉体的顶部连通有烟囱，所述烟囱的顶部连通有连接罩，所述连接罩的右侧连通有第一排烟管，所述炉体顶部的两侧分别固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿。该可减轻对环境污染的数控机械环保锅炉，通过设置炉体、烟囱、第一支撑腿、排水管、进水管、第二连接管、水泵、第一连接管、支撑杆、第二排烟管、除尘箱、第一排烟管、第二支撑腿、罩盖、第一过滤板、导流板、第二过滤板、集烟罩、喷头和连接罩的配合使用，解决了现有的数控机械环保锅炉除尘效果差的问题，该可减轻对环境污染的数控机械环保锅炉，具备除尘效果好等优点，值得推广，但该数控机械设备不便于移动和运输，不能满足客户的需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可移动式数控机械。
本发明提出的一种可移动式数控机械，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有数控机，底座上开设有第一电机腔，第一电机腔内固定安装有第一电机，第一电机腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有螺杆，螺杆靠近第一电机腔的一端延伸至第一电机腔内并与第一电机的输出轴固定连接，螺杆上螺纹套接有滑块，底座的底侧对称开设有两个贯穿孔，两个贯穿孔分别与对应的两个转动槽相连通，贯穿孔内滑动安装有滑板，滑块的底侧转动安装有转杆，转杆远离滑块的一端延伸至贯穿孔内并与滑板转动连接；
底座上开设有第二电机腔，第二电机腔位于第一电机腔的正下方，第二电机腔内固定安装有第二电机，第二电机腔的两侧内壁上均开设有通孔，通孔与贯穿孔相连通，通孔内滑动安装有卡杆，卡杆靠近第二电机腔的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹块，螺纹块靠近第二电机腔的一侧固定安装有转轴，转轴靠近第二电机腔的一端延伸至第二电机腔内并与第二电机的输出轴固定连接，滑板的一侧开设有卡孔，两个贯穿孔相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽，卡杆远离第二电机的一端贯穿卡孔并延伸至卡槽内。
优选的，所述转动槽的顶侧内壁上开设有第一限位槽，滑块的顶侧固定安装有第一限位块，第一限位块与第一限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述转动槽远离第一电机腔的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承，螺杆远离第一电机的一端延伸至凹槽内并与轴承的内圈固定套接。
优选的，所述贯穿孔的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑板的两侧均固定安装有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述螺纹块上设有外螺纹，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。
优选的，所述通孔的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第三限位槽，卡杆的顶侧和底侧均固定安装有第三限位块，第三限位块与第三限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述卡槽的内壁上固定安装有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与卡杆相接触。
优选的，所述滑板的底侧延伸至贯穿孔外并安装有多个万向轮，万向轮的个数为六至十个。
本发明的有益效果是：通过底座、数控机、第一电机腔、第一电机、转动槽、螺杆、滑块、第一限位槽、第一限位块、贯穿孔、转杆、滑板、第二限位槽和第二限位块的配合，第一电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆与滑块为螺纹套接，由于第一限位槽和第一限位块的作用，滑块无法转动，滑块只能沿着螺杆滑动，滑块带动转杆运动，转杆挤压滑板使滑板在贯穿孔内滑动，滑板带动万向轮伸出贯穿孔，实现了万向轮的伸缩，通过第二电机腔、第二电机、通孔、卡杆、螺纹槽、螺纹块、转轴、第三限位槽、第三限位块、卡孔和卡槽的配合，第二电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动螺纹块转动，螺纹块与卡杆螺纹连接，由于第三限位槽和第三限位块的作用，卡杆无法转动，卡杆只能沿着通孔滑动，实现了卡杆的伸缩，本发明可实现万向轮的自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对数控机进行移动运输，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种可移动式数控机械的结构示意图；
图2为本发明提出的一种可移动式数控机械的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种可移动式数控机械的a部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种可移动式数控机械的b部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种可移动式数控机械的滑板的立体结构示意图。
图中：1底座、2数控机、3第一电机腔、4第一电机、5转动槽、6螺杆、7滑块、8第一限位槽、9第一限位块、10贯穿孔、11转杆、12滑板、13第二限位槽、14第二限位块、15第二电机腔、16第二电机、17通孔、18卡杆、19螺纹槽、20螺纹块、21转轴、22第三限位槽、23第三限位块、24卡孔、25卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种可移动式数控机械，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有数控机2，底座1上开设有第一电机腔3，第一电机腔3内固定安装有第一电机4，第一电机腔3的两侧内壁上均开设有转动槽5，转动槽5内转动安装有螺杆6，螺杆6靠近第一电机腔3的一端延伸至第一电机腔3内并与第一电机4的输出轴固定连接，螺杆6上螺纹套接有滑块7，底座1的底侧对称开设有两个贯穿孔10，两个贯穿孔10分别与对应的两个转动槽5相连通，贯穿孔10内滑动安装有滑板12，滑块7的底侧转动安装有转杆11，转杆11远离滑块7的一端延伸至贯穿孔10内并与滑板12转动连接；底座1上开设有第二电机腔15，第二电机腔15位于第一电机腔3的正下方，第二电机腔15内固定安装有第二电机16，第二电机腔15的两侧内壁上均开设有通孔17，通孔17与贯穿孔10相连通，通孔17内滑动安装有卡杆18，卡杆18靠近第二电机腔15的一端开设有螺纹槽19，螺纹槽19内安装有螺纹块20，螺纹块20靠近第二电机腔15的一侧固定安装有转轴21，转轴21靠近第二电机腔15的一端延伸至第二电机腔15内并与第二电机16的输出轴固定连接，滑板12的一侧开设有卡孔24，两个贯穿孔10相互远离的一侧内壁上均开设有卡槽25，卡杆18远离第二电机16的一端贯穿卡孔24并延伸至卡槽25内，通过底座1、数控机2、第一电机腔3、第一电机4、转动槽5、螺杆6、滑块7、第一限位槽8、第一限位块9、贯穿孔10、转杆11、滑板12、第二限位槽13和第二限位块14的配合，第一电机4的输出轴带动螺杆6转动，螺杆6与滑块7为螺纹套接，由于第一限位槽8和第一限位块9的作用，滑块7无法转动，滑块7只能沿着螺杆6滑动，滑块7带动转杆11运动，转杆11挤压滑板12使滑板12在贯穿孔10内滑动，滑板12带动万向轮伸出贯穿孔10，实现了万向轮的伸缩，通过第二电机腔15、第二电机16、通孔17、卡杆18、螺纹槽19、螺纹块20、转轴21、第三限位槽22、第三限位块23、卡孔24和卡槽25的配合，第二电机16的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆18螺纹连接，由于第三限位槽22和第三限位块23的作用，卡杆18无法转动，卡杆18只能沿着通孔17滑动，实现了卡杆18的伸缩，本发明可实现万向轮的自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对数控机2进行移动运输，结构简单，操作方便。
本实施例中，转动槽5的顶侧内壁上开设有第一限位槽8，滑块7的顶侧固定安装有第一限位块9，第一限位块9与第一限位槽8的侧壁滑动连接，转动槽5远离第一电机腔3的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内固定安装有轴承，螺杆6远离第一电机4的一端延伸至凹槽内并与轴承的内圈固定套接，贯穿孔10的两侧内壁上均开设有第二限位槽13，滑板12的两侧均固定安装有第二限位块14，第二限位块14与对应的第二限位槽13的侧壁滑动连接，螺纹块20上设有外螺纹，螺纹块20与螺纹槽19螺纹连接，通孔17的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第三限位槽22，卡杆18的顶侧和底侧均固定安装有第三限位块23，第三限位块23与第三限位槽22的侧壁滑动连接，卡槽25的内壁上固定安装有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与卡杆18相接触，滑板12的底侧延伸至贯穿孔10外并安装有多个万向轮，万向轮的个数为六至十个，通过底座1、数控机2、第一电机腔3、第一电机4、转动槽5、螺杆6、滑块7、第一限位槽8、第一限位块9、贯穿孔10、转杆11、滑板12、第二限位槽13和第二限位块14的配合，第一电机4的输出轴带动螺杆6转动，螺杆6与滑块7为螺纹套接，由于第一限位槽8和第一限位块9的作用，滑块7无法转动，滑块7只能沿着螺杆6滑动，滑块7带动转杆11运动，转杆11挤压滑板12使滑板12在贯穿孔10内滑动，滑板12带动万向轮伸出贯穿孔10，实现了万向轮的伸缩，通过第二电机腔15、第二电机16、通孔17、卡杆18、螺纹槽19、螺纹块20、转轴21、第三限位槽22、第三限位块23、卡孔24和卡槽25的配合，第二电机16的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆18螺纹连接，由于第三限位槽22和第三限位块23的作用，卡杆18无法转动，卡杆18只能沿着通孔17滑动，实现了卡杆18的伸缩，本发明可实现万向轮的自动伸出和卡紧，防止载重过大对零件造成损害，便于对数控机2进行移动运输，结构简单，操作方便。
本实施例中，当需要对数控机2进行移动运输时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动螺杆6转动，螺杆6与滑块7为螺纹套接，由于第一限位槽8和第一限位块9的作用，滑块7无法转动，滑块7只能沿着螺杆6滑动，滑块7带动转杆11运动，转杆11挤压滑板12使滑板12在贯穿孔10内滑动，滑板12带动万向轮伸出贯穿孔10，实现了万向轮的伸出，再启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺纹块20转动，螺纹块20与卡杆18为螺纹连接，由于第三限位槽22和第三限位块23的作用，卡杆18无法转动，卡杆18只能沿着通孔17滑动，卡杆18贯穿卡孔24并与卡槽25卡装，万向轮的位置固定卡死，卡杆18有支撑保护的作用，防止载重过大对零件有损害，此时数控机2可移动，当移动到指定位置，启动第二电机16，同理卡杆18收缩入通孔17内，再启动第一电机4，同理滑板12带动万向轮收缩回贯穿孔10内，此时数控机2位置固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。