基于环境保护的快插式锚栓结构的制作方法

本发明涉及锚栓领域，具体涉及基于环境保护的快插式锚栓结构。

背景技术：

锚栓是指一切后锚固组件的总称，范围很广。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓。按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等。现有的膨胀型锚栓是利用椎体与膨胀片(或膨胀套筒)的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。因此现有技术中的膨胀型锚栓均需要通过锥体或套筒的移动来实现膨胀功能，然而在实际使用过程中，时常由于锥体或套筒的卡涩，如杂物、锈蚀等问题，导致锥体或套筒被动的移动不灵活甚至完全受阻，导致膨胀效果不佳，极大的干扰施工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于环境保护的快插式锚栓结构，以解决现有技术中膨胀锚栓容易受到卡涩导致使用效果不佳的问题，实现提高膨胀锚栓使用稳定性的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

基于环境保护的快插式锚栓结构，包括实心的锚栓本体，所述锚栓本体呈柱状，锚栓本体的侧面沿周向均匀分布n个凹槽，其中n≥3，所述凹槽呈长条状，凹槽的长度方向平行于锚栓本体的长轴，凹槽内设置膨胀板，所述膨胀板铰接在凹槽靠近锚栓本体前端的一侧，膨胀板与凹槽底部之间通过弹性件连接，当所述弹性件处于自然状态时，所述膨胀板靠近锚栓本体后侧的一端位于凹槽外；还包括设置在相邻两个凹槽之间的加强筋，所述加强筋嵌设在锚栓本体表面，所述加强筋由硬质合金材料制作而成。

针对现有技术中膨胀锚栓容易受到卡涩导致使用效果不佳的问题，本发明提出一种基于环境保护的快插式锚栓结构，本发明中锚栓本体设置为实心结构，因此与现有的膨胀锚栓在主体结构上就完全不同。锚栓本体呈柱状，其侧面均匀设置n个沿周向分布的凹槽，每个凹槽内都铰接膨胀板，膨胀板铰接在凹槽靠近锚栓本体前端的一侧，其中锚栓本体的前端，即是指使用时插入至预设的锚孔中的一端，因此本发明中锚栓本体插入锚孔中时，所有膨胀板均向锚孔外侧张开，由于弹性件处于自然状态时，所述膨胀板靠近锚栓本体后侧的一端位于凹槽外，因此当逐渐将本发明插入锚孔中时，通过锚孔则可对各膨胀板进行挤压，挤压内部的弹性件，实现本发明快速方便的完成安装。安装完成后，由于各弹性件均处于压缩状态，因此弹性件始终对膨胀板施加向外的推力，从而使得各膨胀板在锚孔内部始终有向外扩张的趋势与能力，从而通过各膨胀板的张开，实现本发明在锚孔内的膨胀功能。本发明由于彻底摒弃了传统的锥体或套筒的被动膨胀式结构，膨胀板仅向外扩展实现膨胀，不会再产生轴向的位移与滑动，因此能够彻底解决现有技术中由于杂物或锈蚀物的阻塞导致膨胀锚栓卡涩现象发生，同时能够保证优良的膨胀效果。本发明由于采用了与现有技术完全不同的膨胀结构，传统的膨胀锚栓由于需要将螺杆等插入其中实现锥体或套筒的位移膨胀，因此锚栓本体都要设置为中空结构，这就导致了锚栓本体的强度受限，而本发明中的锚栓本体直接设置为实心结构，极大的提高了锚栓本体的强度，因此还克服了传统的膨胀锚栓无法设置为实心结构的技术偏见。还包括设置在相邻两个凹槽之间的加强筋，所述加强筋嵌设在锚栓本体表面，所述加强筋由硬质合金材料制作而成，因此通过硬质合金的加强筋极大的提高凹槽周围的耐磨性能，避免因为设置凹槽导致锚栓本体局部耐磨性能降低的问题出现，确保本发明的长期稳定高效的使用。

优选的，所述锚栓本体前端设置尖锥部。便于通过尖锥部将锚栓本体更加方便的插入预设的锚孔中，通过尖锥部进行导向与开路，进一步提高本发明的使用方便性。

优选的，所述尖锥部与锚栓本体一体成型。确保本发明的整体性和强度。

优选的，还包括设置在锚栓本体表面的若干应力槽，若干应力槽沿锚栓本体周向分布。通过应力槽的设置避免锚栓本体内部应力分布过于集中导致锚栓本体存在明显薄弱点，提高本发明的使用寿命和稳定性。

优选的，所述应力槽为长度2～3cm、宽度3～5mm的条形槽，所述应力槽的长度方向平行于锚栓本体的长轴。即是本方案中的应力槽为细长状的槽体，且平行于锚栓本体的长度方向，此种设置能够极大的提高锚栓本体的抗扭能力，经实验，抗扭强度提高程度在15～20％之间。

优选的，所述弹性件为弹簧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明基于环境保护的快插式锚栓结构，彻底摒弃了传统的锥体或套筒的被动膨胀式结构，膨胀板仅向外扩展实现膨胀，不会再产生轴向的位移与滑动，因此能够彻底解决现有技术中由于杂物或锈蚀物的阻塞导致膨胀锚栓卡涩现象发生，同时能够保证优良的膨胀效果。

2、本发明基于环境保护的快插式锚栓结构，锚栓本体直接设置为实心结构，极大的提高了锚栓本体的强度。

3、本发明基于环境保护的快插式锚栓结构，通过硬质合金的加强筋极大的提高凹槽周围的耐磨性能，避免因为设置凹槽导致锚栓本体局部耐磨性能降低的问题出现，确保本发明的长期稳定高效的使用。

4、本发明基于环境保护的快插式锚栓结构，无需像传统锚栓结构需要后期进行切割打磨，因此相较于现有的锚栓结构能够消除切割打磨所产生的扬尘污染，提高环境保护能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中过所有凹槽的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-锚栓本体，2-凹槽，3-膨胀板，4-弹性件，5-加强筋，6-尖锥部，7-应力槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的基于环境保护的快插式锚栓结构，包括实心的锚栓本体1，所述锚栓本体1呈柱状，锚栓本体1的侧面沿周向均匀分布n个凹槽2，其中n≥3，所述凹槽2呈长条状，凹槽2的长度方向平行于锚栓本体1的长轴，凹槽2内设置膨胀板3，所述膨胀板3铰接在凹槽2靠近锚栓本体1前端的一侧，膨胀板3与凹槽2底部之间通过弹性件4连接，当所述弹性件4处于自然状态时，所述膨胀板3靠近锚栓本体1后侧的一端位于凹槽2外；还包括设置在相邻两个凹槽2之间的加强筋5，所述加强筋5嵌设在锚栓本体1表面，所述加强筋5由硬质合金材料制作而成。所述锚栓本体1前端设置尖锥部6。所述尖锥部6与锚栓本体1一体成型。还包括设置在锚栓本体1表面的若干应力槽7，若干应力槽7沿锚栓本体1周向分布。所述应力槽7为长度3cm、宽度4mm的条形槽，所述应力槽7的长度方向平行于锚栓本体1的长轴。所述弹性件4为弹簧。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。