本发明涉及加热炉及其相关设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置。
背景技术
目前，在轧钢加热炉炉底汽化冷却管路运行中，由于管路会在一定程度上产生正常的热位移，同时管路还会产生一定频率和振幅的振动和摆动，这样就对冷却管路的安装提出了较高的技术要求。
在现有技术中，在布置管路支座时，如果是采用刚性支座固定管路，管路一旦发生上述情况，则会产生内应力，内应力积累会造成管路疲劳而出现裂纹，严重情况下会导致漏水问题的出现。由于加热炉在运行中冷却水无法停止，因此，冷却水的存在会给焊接堵漏带来极大的困难。如果裂纹情况严重，冷却水损失量较大，还会造成冷却水短缺，导致加热炉冷却效果变差，严重时还会出现加热炉烧损事故，给企业带来巨大的经济损失。
针对上技术不足，业内研发出多种管路支座装置，如中国专利cn2128330y，其公开了一种动力管路减振柔性支座，该支座以梯形底座作为主体结构，其上梁螺接有与之配匹的带托管横梁和锁母的螺柱，其下梁的圆孔装有偏心紧定块，支架通过偏心块孔的膨胀螺丝固定在曝气池底的。另如中国专利cn204493899u，其公开了一种管路固定装置，该管路固定装置包括支承部以及夹持部，夹持部的两端分别与支承部连接，夹持部和支承部之间形成容纳管路的夹腔，其中，夹持腔的大小可调节地设置。
上述的两个专利均采用刚性固定支座结构，其无法对加热炉炉底汽化冷却管路实现缓冲和吸振，这样容易造成管路内应力积累，从而导致管路由于疲劳出现裂纹等结构破坏。
综上所述，如何提供一种安装方式灵活、可调的管路用安装架，从而解决传统支架所存在的容易产生内应力而发生结构破坏的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有支架的不足而设计一种新型的加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置，用于解决传统支架容易造成管路应力积累而出现结构破坏的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置，包括：
固定座，于所述固定座上设置有装配槽，所述装配槽的顶部为装配口，于所述装配槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述装配槽的底壁相抵，于所述弹簧的另一端设置有挡圈套，所述挡圈套的侧壁插入至所述装配槽内并与所述装配槽的内侧壁之间滑动接触；
调节组件，所述调节组件包括有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述挡圈套的顶面可调螺纹联接，所述调节螺杆的另一端设置有托架，所述托架设置于所述挡圈套的上侧，于所述托架与所述挡圈套之间设置有与所述调节螺杆螺纹配合的螺母，所述螺母与所述挡圈套的顶面相抵，所述托架的上侧面为用于与管路接触的支承面，所述支承面为v型面结构，所述托架为空心结构。
优选地，所述装配槽为圆筒形腔室结构，所述弹簧可伸缩地设置于所述装配槽内、所述弹簧的中心线与所述装配槽的中心线同轴设置。
优选地，所述调节螺杆为圆柱体螺杆结构，所述调节螺杆的中心线与所述装配槽的中心线同轴设置。
优选地，于所述挡圈套的顶面的中心位置开设有调节孔，所述调节螺杆的一端穿过所述调节孔插入至所述装配槽内并形成有调高段，所述调节螺杆的另一端设置于所述装配槽的外侧、其端部设置有连接片，所述连接片与所述托架的底面连接。
优选地，于所述装配槽内并位于所述装配槽的槽底设置有空套，所述空套的外侧面与所述装配槽的内侧面相抵，所述空套的内侧面与所述弹簧的外侧面相抵。
优选地，所述空套为尼龙空套。
优选地，于所述固定座的底部固定设置有安装板，于所述安装板上开设有安装孔。
优选地，于所述螺母上开设有锁紧孔，于所述锁紧孔内设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉可与所述调节螺杆相抵。
优选地，于所述弹簧上设置有弹力指针，于所述固定座上开设有用于观察所述弹力指针的观察窗，于所述观察窗的侧边设置有弹力刻度标识。
优选地，所述支承面的v型角度在30°-150°之间。
通过上述结构设计，本发明的优点在于：1、本发明结构简单，使用方便；2、本发明能够解决管路在热胀冷缩产生内应力时，管路支座结构容易造成管路应力积累而出现结构破坏(疲劳裂纹)的问题，本发明的使用可以有效地防止漏水事故发生；3、本发明具有隔热、缓冲、吸振作用；4、托架顶面采用v型结构，对管路定位准确，可以提高管路设置的稳固程度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一实施例中加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明一实施例中托架的结构示意图；
图4为图3的侧视图；
附图标记说明：
固定座1、弹簧2、挡圈套3、调节螺杆4、托架5、螺母6、空套7、锁紧螺钉8、弹力指针9、观察窗10。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参考图1至图4，其中，图1为本发明一实施例中加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明一实施例中托架的结构示意图；图4为图3的侧视图。
本发明提供了一种加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置，在本发明中，该加热炉炉底汽化冷却管路下支座装置包括有采用空心结构设计、其顶面为v型面的托架5、用于对弹簧2的预紧力进行调节的螺母6、具有联接功能的调节螺杆4、用于对弹簧2的顶端进行封挡的挡圈套3、设置在弹簧2的底端位置上的空套7、弹簧2、用于安装弹簧2等部件的固定座1、对螺母6具有锁紧功能的锁紧螺钉8以及对弹簧2弹力进行指示的弹力指针9。
将调节螺杆4的一端焊接在空心v型的托架5的底部中心位置，将螺母6安装在调节螺杆4上，螺母6与调节螺杆4为螺纹配合联接。螺母6的侧面装有锁紧螺钉8，通过旋转锁紧螺钉8能够使其端部与调节螺杆4相抵，从而实现对螺母6的锁紧。将调节螺杆4的另一端通过螺纹联接安装到挡圈套3的中心孔中，空套7装入固定座1中(固定座1的组装孔内)，再将弹簧2装入固定座1中。将挡圈套3套装在弹簧2上，其外侧面与固定座1上组装孔的内侧壁之间滑动配合。托架5的v型支承面与管路底部接触并对管路提供支承作用。通过螺母6调节加热炉炉底汽化冷却管路下支座的高度，托架5的顶面接触到管路底部后，继续旋转螺母6可调节弹簧2的弹性。弹力指针9装在弹簧2上，在固定座1上开设有用于观察弹力指针9的观察窗10，通过观察弹力指针9指向观察窗10的弹力标识来判断弹簧2力是否适中。在固定座1上设置有的安装孔，通过安装孔装配螺栓，利用螺栓将固定座1安装到刚性基础(外部设备)上。
托架5的顶面用于与管路接触，托架5的顶面采用v型面结构，越靠近顶面，v型面的宽度越宽，在图1中，v型面的宽度由下往上逐渐变宽，v型面结构的v型角度在30°-150°之间，托架5的内部采用中空结构设计，托架5由金属板材切割成型后焊接制成，采用中空结构设计，能够提高托架5的隔热性能，并且还能够使得托架5起到缓冲、吸振的作用。托架5的顶面采用v型面结构，其管路安装定位的准确度较高，而且管路设置的稳定性较高。为了提高托架5的结构强度，本发明在托架5的外侧面上还设置有加固层。优选地地，托架5包括：底壁、第一侧壁(如图1中的左侧壁)、第一顶壁、第二顶壁和第二侧壁(如图1中的右侧壁)，此时在图1中下托架无前、后侧壁，如此还能提高托架的散热能力。底壁的两端分别与第一侧壁的一端和第二侧壁的一端连接，第一侧壁的另一端与第一顶壁的一端连接，第一顶壁的另一端倾斜向下与底壁的中部连接，第二顶壁的一端倾斜向下与底壁的中部连接，如此在两个顶壁之间形成上宽下窄的v型面，第二顶壁的另一端与第二侧壁的另一端连接。两顶端均包括：水平段和倾斜段，第一顶壁的倾斜段在底壁上的连接位置与第二顶壁的倾斜段在底壁上的连接位置之间有间隔。
螺母6的作用为：通过调节螺杆4伸长量，使支座高度在一定范围内调整，同时也可调节弹簧2的弹力。调节螺杆4的顶端焊接在托架5的底部中心位置上，其与螺母6配合使用，使支座高度在一定范围内调整，同时也可调节弹簧2的弹力。
挡圈套3的顶面中间位置上开设有中部孔，中部孔与螺杆装配并套装在弹簧2的顶端，这样挡圈套3与弹簧2之间的受力均匀，挡圈套3与固定座1的装配孔之间采用间隙配合，这样可以使得挡圈套与固定座1之间为滑动配合联接。
空套7为圆筒状结构设计，其作用为：保持弹簧2在上下位移时位置的准确，还可以防止弹簧2的变形。空套7优选采用尼龙材料制成，也可以采用金属材料，例如不锈钢制成。空套7设置于装配槽内并位于装配槽的槽底，空套7的外侧面与装配槽的内侧面相抵，空套7的内侧面与弹簧2的外侧面相抵。
固定座1上开设有装配孔，固定座1的主要功能为用于安装弹簧2以及其他部件，弹簧2装在装配孔内，装配孔的内直径略大于弹簧2的最大直径，这样可以防止弹簧2压缩时发生变形。于固定座1的底部固定设置有安装板，于安装板上开设有安装孔，固定座1通过安装孔设置螺栓，利用螺栓固定在刚性基础(外部设备)上。
于弹簧2上设置有弹力指针9，于固定座1上开设有用于观察弹力指针9的观察窗10，于观察窗10的侧边设置有弹力刻度标识。托架5具有的v型支承面对管路进行支承，通过螺母6调节加热炉炉底汽化冷却管路下支座的高度(具体为托架5的设置高度)，托架5接触到管路底部后，继续旋转螺母6可调节弹簧2的弹性，预加一定载荷，弹力指针9安装在弹簧2上，通过观察弹力指针9指向观察窗10侧边设置的弹力刻度标识来判断弹簧2的压缩是否适中。
通过上述结构设计，本发明的优点在于：1、本发明结构简单，使用方便；2、本发明能够解决管路在热胀冷缩产生内应力时，管路支座结构容易造成管路应力积累而出现结构破坏(疲劳裂纹)的问题，本发明的使用可以有效地防止漏水事故发生；3、本发明具有隔热、缓冲、吸振的作用；4、托架5顶面采用v型结构，对管路定位准确，可以提高管路设置的稳固程度。
基于上述结构设计，为了提高本发明振动时装置整体的稳定性，本发明提出了如下结构优化：装配槽为圆筒形腔室结构，弹簧2可伸缩地设置于装配槽内、弹簧2的中心线与装配槽的中心线同轴设置。调节螺杆4为圆柱体螺杆结构，调节螺杆4的中心线与装配槽的中心线同轴设置。于挡圈套3的顶面的中心位置开设有调节孔，调节螺杆4的一端穿过调节孔插入至装配槽内并形成有调高段，调节螺杆4的另一端设置于装配槽的外侧、其端部设置有连接片，连接片与托架5的底面连接。弹簧2与调节螺杆4同轴线设置、挡圈套3的型心与调节螺杆4的中心线重合，这样在竖直方向上振动时，可动部件不会由于重心偏移而出现左右摇摆的情况。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。