一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置的制作方法

文档序号:15832205发布日期:2018-11-07 07:26阅读:171来源:国知局
一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置的制作方法

本发明涉及锂电池生产领域,特别是一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置。

背景技术

近年来,随着新能源技术的发展和成熟,我国锂电池产业迅猛发展,特别是锂离子动力电池行业呈现爆发式的增长,市场需求旺盛,各大电池制造企业订单充足;另一方面,随着市场对电池要求的提高,作为电池制造前端的涂布工艺也需要达到更高的要求。在锂电池的生产过程中,烘箱对极片的干燥作为涂布工艺中的重要一环,其干燥速度直接决定了电池生产线的产能,其干燥的质量直接影响电池的品质;量产时,电池制造设备长期处于满负荷工作状态;如何快速、高质量的安装、调试、维护烘箱内的主传动过辊,成为直接影响锂电池生产效率的一个重要因素。

在现有的锂电池生产设备中,涂布烘箱内的主传动过辊是直接固定在设备上的,在生产应用过程中存在安装调试困难、拆卸维护不方便等缺点,在生产过程中会严重降低生产效率,较难维护的特性也会影响电池涂布的质量,最终影响电池的生产质量。

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置,解决了现有技术存在的结构复杂、组装调节困难、后期拆卸维护不方便、降低生产效率及生产质量等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置,包括过辊安装箱体及设置在所述过辊安装箱体上的驱动端固定组件、支撑端固定组件、过辊装配导向组件、主传动过辊,所述主传动过辊的一端安装在所述驱动端固定组件上并在其端部设置有同步带轮,主传动过辊的另一端安装在所述支撑端固定组件上,驱动端固定组件、支撑端固定组件分别安装在过辊安装箱体的两侧。

作为上述技术方案的改进,所述驱动端固定组件包括安装在过辊安装箱体侧部的驱动端轴承安装板,所述驱动端轴承安装板上安装有驱动端轴承座,所述主传动过辊的驱动端通过驱动端轴承安装在所述驱动端轴承座上。

作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动端轴承安装板通过具有隔热及定位功能的轴承座垫板固定安装在过辊安装箱体侧部,所述驱动端轴承的内圈与主传动过辊的驱动端固定连接,驱动端轴承的外圈固定在所述驱动端轴承座上。

作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑端固定组件包括固定在过辊安装箱体内侧的安装座支撑件,所述安装座支撑件上固定设置有过辊安装座,所述过辊安装座上设置有轴承固定件,所述轴承固定件内部设置有支撑端轴承,所述主传动过辊的支撑端安装在所述支撑端轴承上,所述过辊安装座包括相互独立的上过辊安装座及下过辊安装座,所述轴承固定件被固定在所述上过辊安装座与下过辊安装座之间,上过辊安装座的一端与下过辊安装座的一端通过铰接连接机构铰接连接,上过辊安装座的另一端与下过辊安装座的另一端通过快速把手组件连接。

作为上述技术方案的进一步改进,所述铰接连接机构包括安装在上过辊安装座上的上销轴、安装在下过辊安装座上的下销轴及连接在上销轴与下销轴两端的销轴固定件,所述上销轴及下销轴的两端均设置有防止销轴固定件从上销轴及下销轴上脱落的销轴固定卡簧。

作为上述技术方案的进一步改进,所述快速把手组件包括把手连接件、圆柱销、快速把手及把手压紧件,所述快速把手上具有凸轮结构,通过所述凸轮结构可将上过辊安装座与下过辊安装座快速锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进,所述把手连接件的下端具有螺纹部,所述下过辊安装座上设置有配合所述螺纹部的内螺纹孔,把手连接件的螺纹部螺纹连接在所述下过辊安装座上的内螺纹孔中,所述上过辊安装座上开设有通孔,所述把手连接件上部穿过所述上过辊安装座的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进,所述圆柱销安装在把手连接件的上部,圆柱销通过紧定螺钉固定安装在把手连接件上,所述快速把手铰接在所述圆柱销的两端,快速把手的下方设置有上述的把手压紧件,所述把手压紧件套设在把手连接件上,把手压紧件的上端抵靠到所述快速把手上,快速把手上与把手压紧件接触的部分被加工成上述的凸轮结构,把手压紧件的下端通过调节垫片抵靠在上过辊安装座的上部;所述快速把手的侧部加工有螺母结构。

作为上述技术方案的进一步改进,所述轴承固定件内部设置有隔圈,所述隔圈安装在所述支撑端轴承的侧部并抵靠在支撑端轴承的外圈侧沿;所述安装座支撑件上部设置有调节块,安装座支撑件侧部设置有u型安装孔并通过所述u形安装孔安装在过辊安装箱体内部。

作为上述技术方案的进一步改进,过辊装配导向组件包括过辊安装导向块,所述过辊安装导向块下部设置有支撑在过辊安装箱体内部的导向块垫块,过辊安装导向块上设置有导向轴,所述导向轴上设置有导向辊。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置,该种快速拆装式烘箱主传动过辊装置通过驱动端固定组件及支撑端固定组件将主传动过辊安装在过辊安装箱体内部,通过所述快速把手组件可实现主传动过辊的快速安装及快速拆卸,有利于提升组装、调试及后期维护的效率,进一步提升锂电池的生产效率及生产质量。

总之,该种快速拆装式烘箱主传动过辊装置解决了现有技术存在的结构复杂、组装调节困难、后期拆卸维护不方便、降低生产效率及生产质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的装配示意图;

图2是本发明另一角度的装配示意图;

图3是本发明的剖切示意图;

图4是图1中a的局部放大图;

图5是本发明中支撑端固定组件的装配示意图;

图6是本发明中支撑端固定组件另一角度的装配示意图;

图7是本发明中支撑端固定组件的剖切示意图;

图8是本发明中过辊装配导向组件的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合,参照图1-8。

一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置,包括过辊安装箱体1及设置在所述过辊安装箱体1上的驱动端固定组件2、支撑端固定组件3、过辊装配导向组件4、主传动过辊5,所述主传动过辊5的一端安装在所述驱动端固定组件2上并在其端部设置有同步带轮51,主传动过辊5的另一端安装在所述支撑端固定组件3上,驱动端固定组件2、支撑端固定组件3分别安装在过辊安装箱体1的两侧,过辊装配导向组件4安装在过辊安装箱体1内部并位于所述主传动过辊5的下部。

优选地,所述驱动端固定组件2包括安装在过辊安装箱体1侧部的驱动端轴承安装板21,所述驱动端轴承安装板21上安装有驱动端轴承座22,所述主传动过辊5的驱动端通过驱动端轴承23安装在所述驱动端轴承座22上。

优选地,所述驱动端轴承安装板21通过具有隔热及定位功能的轴承座垫板24固定安装在过辊安装箱体1侧部,所述驱动端轴承23的内圈与主传动过辊5的驱动端固定连接,驱动端轴承23的外圈固定在所述驱动端轴承座22上。

优选地,所述支撑端固定组件3包括固定在过辊安装箱体1内侧的安装座支撑件31,所述安装座支撑件31上固定设置有过辊安装座32,所述过辊安装座32上设置有轴承固定件33,所述轴承固定件33内部设置有支撑端轴承34,所述主传动过辊5的支撑端安装在所述支撑端轴承34上,所述过辊安装座32包括相互独立的上过辊安装座321及下过辊安装座322,所述轴承固定件33被固定在所述上过辊安装座321与下过辊安装座322之间,上过辊安装座321的一端与下过辊安装座322的一端通过铰接连接机构铰接连接,上过辊安装座321的另一端与下过辊安装座322的另一端通过快速把手组件连接。

优选地,所述铰接连接机构包括安装在上过辊安装座321上的上销轴351、安装在下过辊安装座322上的下销轴352及连接在上销轴351与下销轴352两端的销轴固定件353,所述上销轴351及下销轴352的两端均设置有防止销轴固定件353从上销轴351及下销轴352上脱落的销轴固定卡簧354。

优选地,所述快速把手组件包括把手连接件361、圆柱销362、快速把手363及把手压紧件364,所述快速把手363上具有凸轮结构,通过所述凸轮结构可将上过辊安装座321与下过辊安装座322快速锁紧。

优选地,所述把手连接件361的下端具有螺纹部,所述下过辊安装座322上设置有配合所述螺纹部的内螺纹孔,把手连接件361的螺纹部螺纹连接在所述下过辊安装座322上的内螺纹孔中,所述上过辊安装座321上开设有通孔,所述把手连接件361上部穿过所述上过辊安装座321的通孔。

优选地,所述圆柱销362安装在把手连接件361的上部,圆柱销362通过紧定螺钉365固定安装在把手连接件361上,所述快速把手363铰接在所述圆柱销362的两端,快速把手363的下方设置有上述的把手压紧件364,所述把手压紧件364套设在把手连接件361上,把手压紧件364的上端抵靠到所述快速把手363上,快速把手363上与把手压紧件364接触的部分被加工成上述的凸轮结构,把手压紧件364的下端通过调节垫片366抵靠在上过辊安装座322的上部;所述快速把手363的侧部加工有螺母结构367。

优选地,所述轴承固定件33内部设置有隔圈37,所述隔圈37安装在所述支撑端轴承34的侧部并抵靠在支撑端轴承34的外圈侧沿;所述安装座支撑件31上部设置有调节块38,安装座支撑件31侧部设置有u型安装孔311并通过所述u形安装孔311安装在过辊安装箱体1内部。

优选地,过辊装配导向组件4包括过辊安装导向块41,所述过辊安装导向块41下部设置有支撑在过辊安装箱体1内部的导向块垫块42,过辊安装导向块41上设置有导向轴43,所述导向轴43上设置有导向辊44。

具体地,驱动端固定组件2主要包括安装在主传动过辊5上并起到旋转支撑作用的驱动端轴承座22,驱动端轴承安装板21通过有隔热及定位功能的轴承座垫板24锁紧在过辊安装箱体1上。

支撑端固定组件3主要包括起支撑作用的安装座支撑件31和起固定作用的过辊安装座32;安装座支撑件31固定在过辊安装箱体1内测,安装座支撑件31上方设置有调节安装座支撑件31水平的调节块38;安装座支撑件31上表面固定有过辊安装座32;过辊安装座32为分体式结构,过辊安装座32分为过上辊安装座321和下过辊安装座322;过辊安装座32一侧通过上销轴351及下销轴352两个销轴固定,上销轴351及下销轴352的两端分别通过销轴固定件353固定并形成铰链节结构;每个销轴的两端分别设置有一个销轴固定卡簧354,防止销轴脱落;过辊安装座32的另一侧通过把手连接件361进行连接,把手连接件361的下端加工有螺纹并与下过辊安装座322形成螺纹连接配合;把手连接件361的上端通过圆柱销362安装有快速把手363,把手连接件361安装圆柱销362的位置加工有螺纹孔,通过紧定螺钉365固定,防止圆柱销362脱落;快速把手3363的一侧加工有螺母结构367,可通过棘轮扳手6进行快速的锁紧与松动操作;快速把手363的下方设置有套设在把手连接件361上的把手压紧件364;快速把手363上与把手压紧件364接触的部分加工成凸轮结构,利用凸轮偏心的原理进行锁紧;在把手压紧件364与上轴承安装座321之间设置有调整垫片366,通过增加垫片366的数量来调整把手连接件361锁紧时的高度,以使快速把手363朝向方便调节的方向;轴承固定件33内部设置有支撑端轴承34;支撑端轴承34外圈的一边设置有用于固定支撑端轴承34位置的隔圈37;支撑端轴承34外圈另一边距离轴承固定件33端面预留一定间隙,防止主传动过辊5受热膨胀卡死;支撑端轴承34内圈通过轴端卡簧挡圈与主传动过辊5的非驱动端固定;轴承固定件33外圈的一端加工有带斜度的倒角,以方便安装;轴承固定件33外圈的另一端设置有凸起的台阶,用以限制轴承固定件33在轴承安装座32内的位置.

所述过辊装配导向组件4包括导向块垫块42,导向块垫块42上安装有过辊安装导向块41,过辊安装导向块41上固定有导向轴43,导向轴43上安装有导向辊44。

在具体实施本发明时,本技术提供一种快速拆装式烘箱主传动过辊装置,烘箱主传动过辊5初次安装是在过辊安装箱体1装配前完成,不存在装配困难;过辊安装箱体1装配完成后,由于过辊安装箱体1操作窗口较小,过辊安装箱体1内部空间较小,不便进行内部支撑端固定组件2的拆卸与安装;本技术方案中,,在进行主传动过辊5维护拆卸时,先松开驱动端轴承安装板21上固定的螺栓,再将过辊装配导向组件4置于主传动过辊5中部下方,经由过辊安装箱体1操作窗口,使用棘轮扳手6向上松动快速把手363,快速把手363的凸轮结构从最大半径处转动到最小半径处,把手压紧件364松动,上过辊安装座321与下过辊安装座322松开,由于主传动过辊5重量较大,长度较长,通过人力不易直接取出,借助导向辊44支撑滚动,连同固定在主传动过辊5非驱动端的支撑端轴承34、隔圈37和轴承固定件33一起从过辊安装箱体1前端抽出一部分,再经过人力完成拆卸;在进行主传动过辊5维护后再次装配时,将过辊装配导向组件4置于主传动过辊5中部下方,借助导向辊44支撑滚动,连同固定在主传动过辊5非驱动端的支撑端轴承34、隔圈37和轴承固定件33一起从过辊安装箱体1前端伸入,将轴承固定件33伸入上过辊安装座321和下过辊安装座322之间,使得轴承固定件33外圈凸起台阶顶紧过辊安装座32表面不再移动,经由过辊安装箱体1操作窗口,使用棘轮扳手6向下锁紧快速把手363,快速把手363的凸轮结构从最小半径处转动到最大半径处,把手压紧件364向下压紧,上过辊安装座321与下过辊安装座322夹紧,主传动过辊非驱动端固定,再锁紧驱动侧轴承安装板上的固定螺栓,主传动过辊5完成固定;在整个拆卸与安装的过程中,主传动过辊5非驱动端的支撑端固定组件3中的安装座支撑件31与下过辊安装座322的位置始终无变化,由于驱动端固定组件2中的轴承座垫板24的定位作用,主传动过辊5驱动端位置同样无变化,主传动过辊5安装精度不发生改变。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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