一种不锈钢风管的制作方法

本发明涉及风管技术领域，具体为一种不锈钢风管。

背景技术：

风管是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以风管为代表，可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

目前，现有的风管在安装时比较繁琐，造成安装时间较长，减少工作效率，现有的风管之间连接一般用铆钉、法兰和密封胶连接，这样造成了在风管出现问题时不方便拆卸，因此，发明一种不锈钢风管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢风管，解决了现有的风管不便于安装和拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢风管，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端上下两侧均开设有卡槽，所述卡槽的一端固定连接有限位框，所述限位框的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿限位框的一侧与推块固定连接，所述卡槽的顶部设置有空腔，所述空腔与第一管体的一侧固定连接，所述空腔的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端贯穿空腔的顶部与方块固定连接，所述拉杆的另一端依次贯穿空腔的底部和卡槽的内顶壁与压块固定连接，所述拉杆的表面活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于空腔的内部，所述第二管体的一端固定连接有顶杆。

可选的，所述复位弹簧的一端设置有限位板，所述限位板与拉杆固定连接。

可选的，所述第一管体和第二管体之间的连接处设置有密封环，所述密封环的一端与第一管体固定连接，所述密封环的另一端与第二管体固定连接。

可选的，所述第一管体和第二管体的底部均设置有卡板，所述卡板的两端均与吊杆固定连接。

可选的，所述吊杆的一端固定连接有螺纹杆，所述卡板的两端均开设有限位孔，螺纹杆通过限位孔与螺母螺纹连接。

可选的，所述第二管体的一端固定连接有弯管，所述弯管远离第二管体的一端固定连接有吹风机。

可选的，所述第一管体和第二管体的底部均开设有风口，所述风口的内部固定连接有挡风板。

可选的，所述挡风板的下表面设置有净化网，净化网与挡风板的下表面固定连接。

可选的，所述第一管体和第二管体的内部均设置有过滤网，所述过滤网的两端分别与第一管体和第二管体的内壁固定连接。

可选的，所述推块的一侧与顶杆的一端活动连接，所述顶杆的上表面开设有凹槽，所述压块的一侧与凹槽活动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢风管，具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢风管，在拉杆的一端设置有压块，在顶杆进入卡槽后，顶杆的一端顶住推块移动，当压块进入顶杆的凹槽内时，压块能够固定顶杆的移动，从而实现了第一管体和第二管体之间的安装，在向外移动方块时，使方块带动压块移动，使压块与顶杆的凹槽分离，通过压缩弹簧复位带动推块向外移动，能够把顶杆推出卡槽，实现了第一管体和第二管体之间的拆卸。

(2)、该不锈钢风管，通过限位板能够便于对复位弹簧施加压力，使拉杆实现上下移动，通过密封环一方面能够加强第一管体和第二管体之间的紧固性，另一方面能够灰尘或杂物进入卡槽，影响第一管体和第二管体之间的拆卸，通过卡板与吊杆之间的连接，能够固定第一管体和第二管体，防止掉落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中a的放大结构示意图；

图4为本发明仰视结构示意图。

图中：第一管体1、第二管体2、卡槽3、限位框4、压缩弹簧5、压板6、连杆7、推块8、空腔9、拉杆10、方块11、压块12、复位弹簧13、顶杆14、限位板15、密封环16、卡板17、吊杆18、弯管19、吹风机20、风口21、过滤网22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢风管，包括第一管体1和第二管体2，第一管体1的一端上下两侧均开设有卡槽3，卡槽3的一端固定连接有限位框4，限位框4的内部固定连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端固定连接有压板6，压板6的一侧固定连接有连杆7，连杆7贯穿限位框4的一侧与推块8固定连接，卡槽3的顶部设置有空腔9，空腔9与第一管体1的一侧固定连接，空腔9的内部设置有拉杆10，拉杆10的一端贯穿空腔9的顶部与方块11固定连接，拉杆10的另一端依次贯穿空腔9的底部和卡槽3的内顶壁与压块12固定连接，拉杆10的表面活动连接有复位弹簧13，复位弹簧13位于空腔9的内部，第二管体2的一端固定连接有顶杆14，当压块12进入顶杆14的凹槽内时，压块12能够固定顶杆14的移动，从而实现了第一管体1和第二管体2之间的安装，在向外移动方块11时，使方块11带动压块12移动，使压块12与顶杆14的凹槽分离，通过压缩弹簧5复位带动推块8向外移动，能够把顶杆14推出卡槽3，实现了第一管体1和第二管体2之间的拆卸。

作为本发明的一种可选技术方案：复位弹簧13的一端设置有限位板15，限位板15与拉杆10固定连接，限位板15能够便于对复位弹簧13施加压力，使拉杆10实现上下移动。

作为本发明的一种可选技术方案：第一管体1和第二管体2之间的连接处设置有密封环16，密封环16的一端与第一管体1固定连接，密封环16的另一端与第二管体2固定连接，密封环16一方面能够加强第一管体1和第二管体2之间的紧固性，另一方面能够灰尘或杂物进入卡槽3，影响第一管体1和第二管体2之间的拆卸。

作为本发明的一种可选技术方案：第一管体1和第二管体2的底部均设置有卡板17，卡板17的两端均与吊杆18固定连接，能够固定第一管体1和第二管体2，防止掉落。

作为本发明的一种可选技术方案：吊杆18的一端固定连接有螺纹杆，卡板17的两端均开设有限位孔，螺纹杆通过限位孔与螺母螺纹连接，能够便于安装或拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案：第二管体2的一端固定连接有弯管19，弯管19远离第二管体2的一端固定连接有吹风机20，吹风机20能够通过弯管19向风管输送风力。

作为本发明的一种可选技术方案：第一管体1和第二管体2的底部均开设有风口21，风口21的内部固定连接有挡风板，挡风板能够使风力均匀流出。

作为本发明的一种可选技术方案：挡风板的下表面设置有净化网，净化网与挡风板的下表面固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：第一管体1和第二管体2的内部均设置有过滤网22，过滤网22的两端分别与第一管体1和第二管体2的内壁固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案：推块8的一侧与顶杆14的一端活动连接，顶杆14的上表面开设有凹槽，压块12的一侧与凹槽活动连接，能够实现安装或拆卸。

作为本发明的一种可选技术方案：空腔9的两端均开设有通孔，拉杆10与通孔活动连接，通孔能够便于拉杆10移动。

综上所述，该不锈钢风管，在安装之前，推块8与压块12一侧贴合连接，在安装时，顶杆14进入到卡槽3的内部，在顶杆14移动时，顶杆14带动推块8移动，推块8通过连杆7带动压板6移动，压板6移动时压缩弹簧5变形压缩，在顶杆14移动的过程中，拉杆10一直处于受力的状态，压块12移动通过拉杆10带动限位板15移动，限位板15移动使复位弹簧13压缩变形，使复位弹簧13处于复位状态，当压块12进入到顶杆14的凹槽内时，复位弹簧13复位，复位弹簧13带动限位板15移动，限位板15通过拉杆10带动压块12移动，使压块12固定在顶杆14的凹槽，实现了第一管体1和第二管体2之间的安装，在拆卸时，移动方块11，方块11通过拉杆10带动压块1移动，同时拉杆10带动限位板15移动使复位弹簧13变形压缩，此时压缩弹簧5复位，压缩弹簧5带动压板6移动，压板6通过连杆7带动推块8移动，推块8带动顶杆14移动，使顶杆14移出卡槽3内部，从而实现了第一管体1和第二管体2之间的拆卸。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。