钢管连接件的制作方法

文档序号:15833221发布日期:2018-11-07 07:33阅读:269来源:国知局
钢管连接件的制作方法

本发明涉及管件连接技术领域,特别涉及一种钢管连接件。



背景技术:

在我们的日常生活中,离不开各种管道比如天然气管道,自来水管道等来为我们的生活提供便利。在这些管道的铺设过程中,施工单位总是需要用管道连接件,安装使用时,管道与接头连接处由皮垫密封,或在螺纹处套生料带等膨胀料,通过紧固螺杆紧固连接,以防渗漏,但由于皮垫容易老化,使用寿命短,要经常更换,而套生料带等膨胀料又安装维修麻烦,另外,目前市面上的同类产品,因结构设计上的缺陷,当管道的一端固定后,再安装固定另一端时,因管道的转动又会使刚固定的一端也发生松动,所以在施工过程,需要两个或多个工人配合同时固定管道的两端才能完成,这样就增加了人工的投入,加大了安装成本,同时对施工人员的技术要求和安装精度更高。



技术实现要素:

针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提供了一种钢管连接件。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的:一种钢管连接件,包括呈管状的连接件本体,在连接件本体内部设置有由弹性材料制成的内衬套,在连接件本体的外部套设有至少两个设有开口部的卡环,所述连接件本体内壁上设有与卡环对应的环状卡槽,在内衬套上设有与卡环对应的凹槽,所述卡环限位于卡槽与凹槽之间位置,在连接件本体的上、下两端的端部均开设有防滑槽,所述防滑槽内放置有橡胶防滑圈,所述橡胶防滑圈的内径与钢管内径大小相同。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进:

优选的,所述连接件本体中间处设置有朝向内衬套的弹性凸起。

优选的,所述连接件本体两端端部还设置有端盖。

优选的,所述防滑槽的长度为本体长度的七分之一。

优选的,所述卡环开口部附近的外壁上分别设有一对弹性拨块。

本发明连接件结构简单,安装和拆卸操作方便,无需两个或多个工人配合。单人同时固定管道的两端即可完成;通过设置弹性内衬套充分卡合钢管,同时不会由于钢热胀冷缩而发生泄漏,通过在连接件本体的上下两端设置橡胶防滑圈,能够有效防止钢管发生径向和轴向的滑动,同时也起到了密封的作用,提高了连接件的密封性。本发明安装时大大的提高了安装效率,同时降低了人力成本,实用性强。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为附图1中卡环的结构示意图。

附图中的编码分别为:1、连接件本体;2、内衬套;3、卡环;4、卡槽;5、凹槽;6、防滑槽;7、橡胶防滑圈;8、钢管;9、弹性凸起;10、端盖;11、拨块。

具体实施方式

本发明不受下列实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述:

如图1、2所示,该钢管连接件,包括呈管状的连接件本体1,在连接件本体1内部设置有由弹性材料制成的内衬套2,在连接件本体1的外部套设有至少两个设有开口部的卡环3,所述连接件本体1内壁上设有与卡环3对应的环状卡槽4,在内衬套2上设有与卡环3对应的凹槽5,所述卡环3限位于卡槽4与凹槽5之间位置,在连接件本体1的上、下两端的端部均开设有防滑槽6,所述防滑槽6内放置有橡胶防滑圈7,所述橡胶防滑圈7的内径与钢管8内径大小相同。

通过设置凹槽5和卡槽4,能够更加紧密的将卡环3卡合在连接件本体1内,防止卡环3滑出。本发明连接件结构简单,安装和拆卸操作方便,无需两个或多个工人配合。单人同时固定管道的两端即可完成;通过设置弹性内衬套2充分卡合钢管8,同时不会由于钢热胀冷缩而发生泄漏,通过在连接件本体1的上下两端设置橡胶防滑圈7,能够有效防止钢管发生径向和轴向的滑动,同时也起到了密封的作用,提高了连接件的密封性。本发明安装时大大的提高了安装效率,同时降低了人力成本,实用性强。

可根据实际需要对上述一种钢管连接件进行进一步的优化或/和改进:

如图1、2所示,所述连接件本体1中间处设置有朝向内衬套的弹性凸起9。所述弹性凸起9设有多个,均匀的设置在连接件本体1内一圈,连接件本体1内设置有两圈所述弹性凸起9,在实际使用时,弹性凸起9能够紧密卡合钢管8,防止钢管8发生松动。

如图1、2所示,所述连接件本体1两端端部还设置有端盖10。端盖10用来防止橡胶防滑圈7从防滑槽6中滑出。

如图1、2所示,所述防滑槽6的长度为本体长度的七分之一。

如图1、2所示,所述卡环3开口部附近的外壁上分别设有一对弹性拨块11。这里的拨块11的作用是待钢管连接件和管道连接后,利用拨块可轻易拔掉卡环3,再用工具拧紧连接件主体1。

以上技术特征构成了本发明最佳的实施例,其具有将强的适应性和最佳的实施效果,可根据实际需要增加户减少非必要的技术特征,来满足不同的需求。

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