本发明涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的稳定润滑型装配紧固连接件。
背景技术：
连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在机械设备中，很多结构在使用过程中需要进行润滑，这样才能使机械设备在使用过程中具有良好的性能，而传统的连接紧固件一般功能都比较单一，只能起到简单的连接紧固作用，对于需要进行润滑的机械设备则需要进行单独的润滑结构来进行润滑，这样使得结构比较多，在装配时比较复杂，使它的生产和使用成本都变得比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的稳定润滑型装配紧固连接件，它的上端位置与润滑结构连接在一起，通过在润滑连接孔的内部设置圆弧形润滑液稳定输送连接轴，使润滑液在本零件内部能够更流畅的进行输送，并且通过在零件上端设备两个备用润滑连接输送孔，使零件顶部位置可以根据需要进行输送孔数量的选择，在使用时更方便，零件的下端设有两个润滑输出连接孔，通过输出连接孔可以将润滑液进行输出，整体输送过程更加流畅，经过输出的润滑液既可以直接对机械设备进行润滑，也可以通过转接结构将润滑液再次输送到别的结构中，使用起来更加灵活，本零件在装配时通过装配定位连接结构使装配操作更方便，装配时的效率更高，并且装配连接的稳定性也更加可靠。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的稳定润滑型装配紧固连接件，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配柱，所述主体连接装配柱的下端设有两个左右分布的圆柱形装配定位连接柱，所述的上端面前后位置分别设有一个圆柱形装配紧固连接槽，所述装配紧固连接槽与所述主体连接装配柱的外圆柱面完全贯穿，所述装配紧固连接槽的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形装配紧固连接孔，所述主体连接装配柱的上端面上设有两个主润滑输送连接孔，所述主润滑输送连接孔的外侧设有圆柱形备用润滑连接输送孔，所述主润滑输送连接孔的中心与所述备用润滑连接输送孔的中心在同一直线上，所述备用润滑连接输送孔上连接有一个密封连接盖，所述主润滑输送连接孔的内部设有两个圆弧形润滑液稳定输送连接轴，所述润滑液稳定输送连接轴与所述备用润滑连接输送孔的内部相通，所述主体连接装配柱的下端面上靠近所述主体连接装配柱的外圆柱面的位置设有两个圆柱形润滑输出连接孔，所述润滑输出连接孔的内部与所述润滑液稳定输送连接轴相通，所述润滑输出连接孔的中心轴与所述主润滑输送连接孔和所述备用润滑连接输送孔的中心轴均不在同一直线上，所述润滑输出连接孔的出口位置设有一个密封装配紧固结构，所述密封装配紧固结构的外侧设有密封装配连接槽。
进一步的，所述装配定位连接柱的长度大于所述主体连接装配柱的高度，所述装配紧固连接孔的直径大于所述装配定位连接柱的直径，所述装配紧固连接槽的深度小于所述主体连接装配柱高度的一半。本发明的有益效果：
本发明的上端位置与润滑结构连接在一起，通过在润滑连接孔的内部设置圆弧形润滑液稳定输送连接轴，使润滑液在本零件内部能够更流畅的进行输送，并且通过在零件上端设备两个备用润滑连接输送孔，使零件顶部位置可以根据需要进行输送孔数量的选择，在使用时更方便，零件的下端设有两个润滑输出连接孔，通过输出连接孔可以将润滑液进行输出，整体输送过程更加流畅。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体连接装配柱，2、装配定位连接柱，3、装配紧固连接槽，4、装配紧固连接孔，5、主润滑输送连接孔，6、备用润滑连接输送孔，7、润滑液稳定输送连接轴，8、润滑输出连接孔，9、密封装配紧固结构。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的稳定润滑型装配紧固连接件，它的上端位置与润滑结构连接在一起，通过在润滑连接孔的内部设置圆弧形润滑液稳定输送连接轴，使润滑液在本零件内部能够更流畅的进行输送，并且通过在零件上端设备两个备用润滑连接输送孔，使零件顶部位置可以根据需要进行输送孔数量的选择，在使用时更方便，零件的下端设有两个润滑输出连接孔，通过输出连接孔可以将润滑液进行输出，整体输送过程更加流畅，经过输出的润滑液既可以直接对机械设备进行润滑，也可以通过转接结构将润滑液再次输送到别的结构中，使用起来更加灵活，本零件在装配时通过装配定位连接结构使装配操作更方便，装配时的效率更高，并且装配连接的稳定性也更加可靠。它包括圆柱形主体连接装配柱1，所述主体连接装配柱1的下端设有两个左右分布的圆柱形装配定位连接柱2，在进行装配时通过它们可以进行装配定位，使装配操作更方便，装配时的效率更高。所述的上端面前后位置分别设有一个圆柱形装配紧固连接槽3，所述装配紧固连接槽3与所述主体连接装配柱1的外圆柱面完全贯穿，在进行紧固操作时更方便。所述装配紧固连接槽3的下端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形装配紧固连接孔4，通过它能够对本零件进行固定，使固定后的连接牢固性更好。所述主体连接装配柱1的上端面上设有两个主润滑输送连接孔5，它与零件上方的润滑结构装配连接在一起。所述主润滑输送连接孔5的外侧设有圆柱形备用润滑连接输送孔6，使零件的使用范围更广，在需要大量的输入时可以使用备用润滑连接输送孔6，能够有效提高润滑液的输入效率，使零件在使用时更加灵活方便。所述主润滑输送连接孔5的中心与所述备用润滑连接输送孔6的中心在同一直线上，所述备用润滑连接输送孔6上连接有一个密封连接盖，在不需要使用此输送孔时将密封连接盖放置在上面，使零件在使用过程中更加方便。所述主润滑输送连接孔5的内部设有两个圆弧形润滑液稳定输送连接轴7，使润滑液流入到它的内部时能够使润滑更加流畅的进行输送，润滑液的流动能够带动润滑液稳定输送连接轴7的旋转，这样也使润滑液在输送过程中的流速不会太快，使润滑液在输送时更容易控制。所述润滑液稳定输送连接轴7与所述备用润滑连接输送孔6的内部相通，所述主体连接装配柱1的下端面上靠近所述主体连接装配柱1的外圆柱面的位置设有两个圆柱形润滑输出连接孔8，所述润滑输出连接孔8的内部与所述润滑液稳定输送连接轴7相通，所述润滑输出连接孔8的中心轴与所述主润滑输送连接孔5和所述备用润滑连接输送孔6的中心轴均不在同一直线上，使输出位置的润滑液流速不会太快，在使用时更加方便，也使零件内部的稳定性更好。所述润滑输出连接孔8的出口位置设有一个密封装配紧固结构9，所述密封装配紧固结构9的外侧设有密封装配连接槽，在使用时能够确保连接位置的密封性，使润滑液的输送效果更好。
作为优选，所述装配定位连接柱2的长度大于所述主体连接装配柱1的高度，所述装配紧固连接孔4的直径大于所述装配定位连接柱2的直径，所述装配紧固连接槽3的深度小于所述主体连接装配柱1高度的一半，从整体上使零件的结构强度更好，在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。