本发明涉及一种离合器，特别是涉及一种扭簧式超越离合器。
背景技术：
超越离合器是主动轴与从动轴之间实现动力传递与分离的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。现有的超越离合器包括相连接的罩壳和本体，罩壳的端面位于所述本体一侧，本体为环形，本体的内周壁上设置有用于放置滚柱和压簧的凹槽，凹槽有多个并且均匀分布，由于现有凹槽的底壁、前壁和后壁是在本体上加工而成，其形状较为复杂，使得拉削本体上凹槽用的拉刀结构也较为复杂，拉削加工余量大，加工效率低且拉刀成本高，而且因凹槽前壁和后壁的原因使得本体耗费材料较多，这些都使得现有超越离合器的生产成本较高。而且，由于本体内周空间有限，压簧的轴线较长，压簧的轴线垂直于滚柱，若是欲通过增加滚柱数量来提升离合器的承载能力，滚柱数量将受到限制。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种扭簧式超越离合器，其本体内周壁形状简单，易于加工，加工效率高，有效降低生产成本，并且能容纳较多的滚柱而提升离合器的承载能力。
为达到上述之目的，本发明提供的技术方案是：一种扭簧式超越离合器，包括本体、罩壳、滚柱和挡板，所述罩壳和挡板分别安装在本体的两侧，所述本体为环形，本体的内周壁上设置有滚柱槽，滚柱槽中放置有滚柱，其特征在于：相邻的两个所述滚柱之间设置有与滚柱相平行的扭簧，所述扭簧支承在罩壳上所设置的安装柱上，所述安装柱的前端插入所述挡板上所设的支承孔中，扭簧的扭臂与前一个滚柱的后端相抵。
本发明的滚柱由扭簧相抵接，扭簧支承在罩壳上，就不用在本体上设置传统的后壁作为弹簧座，扭簧可以多种方式支承在罩壳上，可以是穿装也可以是支脚卡装的方式与罩壳上的支承件连接。因而本体上就可以不用加工出支承弹簧的后壁，省去了在本体上加工深槽的工序，只需要加工出较浅的滚柱槽即可，有利于简化加工刀具，加工刀具切削余量小，加工效率高，刀具使用寿命长，能降低产品的生产成本。更重要的是，扭簧平行于滚柱，扭簧尺寸较小，占用空间少，可以通过增加滚柱的数量来提升离合器的承载能力。并且扭簧具有蓄力作用承截能力强，抗疲劳强度高，使用寿命高，产品质量稳定。从罩壳上设置安装柱，结构设计巧妙，扭簧安装牢固，工作稳定、可靠，安装柱的前端由挡板上的支承孔定位，提升了安装柱的强度和刚度，承载能力提升
进一步地，为优化结构，合理配置空间，所述罩壳包括端板和圆周部，端板的内孔尺寸小于本体的内孔尺寸，端板的内孔的周缘设置有用于穿装所述扭簧的安装柱，所述安装柱与罩壳一体成型或者是与罩壳相连接，安装柱平行于所述滚柱的轴线，所述圆周部与所述本体的外圆周紧配合。
进一步地，为提升安装柱的强度，更加稳定可靠，所述安装柱与罩壳一体成型，安装柱包括柱身和柱根，柱根的宽度尺寸大于柱身的宽度尺寸，在柱根的两侧设置有圆弧槽，圆弧槽的一侧与柱根的根部相接。圆弧槽可以避免应力集中，一方面使安装柱更易翻折成型，另一方面，在工作中承受载荷时，安装柱的根部两侧不易出现应力集中而导致安装柱断裂。
进一步地，所述挡板的内孔尺寸小于所述罩壳的内孔尺寸。罩壳、本体和挡板形成滚柱和扭簧的工作腔。
进一步地，所述安装柱为t形，柱根为矩块状，柱身为矩形条，柱身的自由端设置有斜面而逐渐变窄，所述支承孔设置有朝向所述柱身的翻边。柱身自由端变尖易于与支承孔安装，支承孔的翻边使得柱身前端的承托面积加大，承载能力提升。
进一步地，为提升扭簧的承截能力，并使扭簧可靠安装，所述扭簧是双扭簧，位于中部的u形的扭臂与两侧的弹簧圈相连接，弹簧圈包括靠近扭臂的蓄力圈以及位于扭簧两端的座圈，蓄力圈的外径大于所述座圈的外径，所述座圈的内孔是具有4个圆弧角的方孔；所述安装柱至少具有两个相平行的矩形侧面，所述安装柱与所述座圈的方孔相适配。蓄力圈较大，能使扭簧储蓄扭力，座圈的方孔与安装柱配合，使得扭簧不能相对于安装柱转动，扭臂得以蓄力工作。
进一步地，为了使得结构更加紧凑，并达到所需要扭力，单侧的所述弹簧圈的蓄力圈的圈数2-4圈，所述扭簧位于滚柱的后下侧，所述扭臂从扭簧的斜上方伸出而与所述滚柱相抵。
进一步地，为防止挡板周向转动，所述挡板的外周设置有折弯的定位爪，在所述本体上设置挡板定位孔，所述定位爪伸入挡板定位孔中。
进一步地，为防止罩壳周向转动，所述罩壳上设置有防滑孔，防滑孔向本体一侧设置有定位翻边，所述本体上设置有与所述防滑孔相对置的沉孔，所述定位翻边与沉孔相适配。
进一步地，所述滚柱为9-16个。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本体内周壁形状简单，易于加工，加工效率高，有效降低生产成本，并且能容纳较多的滚柱而提升离合器的承载能力；
2、能简化加工滚柱槽的刀具，并且能提高刀具使用寿命，刀具成本降低；
3、本体内孔上只需要加工出较浅的滚柱槽，而不需要加工出用于支承压簧的壁，减少了本体的用料，节省原材料，降低原材料成本；
4、双扭簧蓄力能力强，承载力高，从罩壳上设置安装柱，结构设计巧妙，扭簧安装牢固，工作稳定、可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的挡板、本体和罩壳的装配关系示意图。
图3为图1的局部放大图。
图4为图1中罩壳的结构示意图。
图5为图4中安装柱展开的局部放大图。
图6为图1中扭簧的结构示意图之一。
图7为图1中扭簧的结构示意图之二。
图8为图2中挡板的局部放大图。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种扭簧式超越离合器，包括本体1、罩壳2、滚柱3和挡板4，所述罩壳2安装在本体1的一侧，挡板4安装于本体1另一侧，所述本体1为环形，本体1的内周壁上设置有9-12个滚柱槽11，本实施例中，设置的是9个滚柱槽11，滚柱槽11中放置有滚柱3，相邻的两个所述滚柱3之间设置有与滚柱3相平行的扭簧5，所述扭簧5支承在罩壳2上，扭簧5的扭臂51与前一个滚柱3的后端相抵。
如图2、图4和图5所示，为优化结构，合理配置空间，所述罩壳2包括端板和圆周部，端板的内孔尺寸小于本体1的内孔尺寸，端板的内孔的周缘设置有用于穿装所述扭簧5的安装柱21，所述安装柱21与罩壳2一体成型或者是与罩壳2相连接，本实施例采用一体成型方式，为提升安装柱21的强度，更加稳定可靠，当然安装柱21也可以是卡装在罩壳2上，安装柱21平行于所述滚柱3的轴线。所述罩壳2的圆周部与所述本体1的外圆周紧配合。挡板4的内孔尺寸小于所述罩壳2的内孔尺寸，所述安装柱21的前端插入所述挡板4上所设的支承孔41中(如图8所示)。罩壳2、本体1和挡板4形成滚柱3和扭簧5的工作腔，安装柱21的前端由挡板4上的支承孔41定位，提升了安装柱21的强度和刚度，承载能力提升。
如图5所示，安装柱21包括柱身211和柱根212，安装柱21为t形，柱根212为矩块状，柱根212的宽度尺寸大于柱身211的宽度尺寸，柱身211为矩形条，柱身211的自由端设置有斜面而逐渐变窄，所述支承孔41设置有朝向所述柱身211的翻边。柱身211自由端变尖易于与支承孔41安装，支承孔41的翻边使得柱身211前端的承托面积加大，承载能力提升。在柱根212的两侧设置有圆弧槽213，圆弧槽213的一侧与柱根212的根部相接。圆弧槽213可以避免应力集中，一方面使安装柱21更易翻折成型，另一方面，在工作中承受载荷时，安装柱21的根部两侧不易出现应力集中而导致安装柱21断裂。
如图1、图3、图6和图7所示，为了使得结构更加紧凑，并达到所需要扭力，所述扭簧5位于滚柱3的后下侧。为提升扭簧5的承截能力，并使扭簧5可靠安装，所述扭簧5是双扭簧，位于中部的u形的扭臂51与两侧的弹簧圈相连接，扭臂51从扭簧5的斜上方伸出而与所述滚柱3相抵。弹簧圈包括靠近扭臂51的蓄力圈52以及位于扭簧5两端的座圈53，蓄力圈52的外径大于所述座圈53的外径，单侧的所述弹簧圈的蓄力圈52的圈数2-4圈，两侧的蓄力圈52的旋向相反。所述座圈53的内孔是具有4个圆弧角的方孔。所述安装柱21至少具有两个相平行的矩形侧面，所述安装柱21与所述座圈53的方孔相适配。蓄力圈52外径较大，能使扭簧5储蓄扭力，座圈53的方孔与安装柱21配合，使得扭簧5不能相对于安装柱21转动，扭臂51得以蓄力工作。
如图2和图4所示，为防止罩壳2周向转动，所述罩壳2上设置有防滑孔22，防滑孔22向本体1一侧设置有定位翻边，所述本体1上设置有与所述防滑孔22相对置的沉孔12，所述定位翻边与沉孔12相适配。为防止挡板4周向转动，所述挡板4的外周设置有折弯的定位爪42，在所述本体1上设置挡板定位孔12，所述定位爪42伸入挡板定位孔12中。
本发明的本体内周壁形状简单，易于加工，加工效率高，有效降低生产成本，并且能容纳较多的滚柱而提升离合器的承载能力。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。