本发明涉及电动机应用技术领域，尤其涉及一种用于润滑电动机的减少轴承摩擦的装置。
背景技术：
电动机的轴，特别是大型设计的电动机，可以通过滑动轴承或减少轴承摩擦安装。在每种情况下都必须保证足够的润滑，由于经济原因，滑动轴承很少使用，仅在技术上需要，对于大型电动机，减少轴承摩擦大多在使用润滑脂的情况下运行，这里，在一定数量的操作时间(例如1000个工作小时)之后，大多数情况下需要重新润滑。
技术方案
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于润滑电动机的减少轴承摩擦的装置，其特征在于，包括：润滑室，其位于电动机的轴周围并且当轴旋转时与减少轴承摩擦相邻，所述润滑室具有设置有至少一个开口的径向外壁，储油器构造成布置在电动机的外部或内部，所述储油器包括油底壳和环形或盘形的输油构件，所述输油构件直接或间接地在所述轴上移动并且构造成运行，通过油底壳并使油能够从油底壳输送到润滑腔室中，油能够通过至少一个开口流出润滑腔室回到油底壳中。
可选的，还包括布置在所述轴上的衬套，所述输油构件在所述衬套上运行。
可选的，其中，油输送构件具有大于轴的外径的内径。
可选的，其中，油输送构件具有比衬套的外径大的内径。
可选的，其中，衬套或轴具有外表面，所述外表面由轴向远离所述减少轴承摩擦的直径限定。
本发明的有益效果是：
本发明的一种用于润滑电动机的减少轴承摩擦的装置，无需经常给轴承提供润滑措施，很节省人工和成本。
附图说明
图1示出了在电动机上润滑减少轴承摩擦的装置的示意性透视图。
图2示出了用于润滑减摩轴承的装置的示意性纵截面。
实施例
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1示出了用于在电动机4的轴承护罩2中润滑减摩轴承(图1中未示出)的装置1的示意性透视图，图2示出了用于在电动机4的轴承护罩2中润滑减摩轴承3的装置1的示意性纵截面。减摩轴承3支撑电动机4的轴5，并布置在轴承罩2中，装置1包括储油罐6，其可以由两个壳体部件6.1、6.2形成，它们相互连接，例如相互拧紧或互锁。在油箱6中设置有油盘7，该油盘在图2所示的使用位置布置在装置1的下方，油底壳7至少部分地用润滑剂填充，例如油，在电动机4的轴5上设置一个衬套8，它穿过油箱6。油输送环9布置成沿衬套8松散地移动，其内径明显大于衬套8的外径，使得在使用位置上，油输送环9从上方停留在衬套8上，并且在使用位置上运行。因此，当轴5旋转时，油输送环9使摩擦旋转，以这种方式将油从油底壳7输送到衬套8和/或通过从油输送环9和/或从衬套8旋转油到外部邻接的润滑室14的径向外壁13。衬套8具有外表面8.1，其直径径向远离抗磨轴承3逐渐变细，衬套8的外表面8.1具有周边肩部8.2或凹槽，其直径与外表面8.1的邻接区域相比被逐步减小，从而在肩部8.2内，将油输送环9保持在布什上的一定轴向位置上。在油输送环9没有布置在肩部8.2中时，轴套8的外表面8.1在肩部8.2的方向上逐渐变细，从而确保当轴5旋转时，油输送环9被引导到肩部8.2。衬套8沿轴向向减摩轴承3邻接减摩轴承3的内环3.1，在远离减摩轴承3的轴向方向上，衬套8邻接布置在轴5上的外离心盘10，通过固定环11可以将离心盘10保持在轴5上的轴向位置，并且径向延伸大致相同，直到润滑室14的径向外壁13，但是，与径向外壁13无接触地保持距离。另一个内离心盘12在轴承4的内环3.1的轴向上布置在电动机4的方向上，并且由轴5的法兰5.1保持在轴向上，轴的直径大于轴I上的轴5的一部分，内离心盘12搁置，内离心盘12沿径向大致延伸到内轴承座15，该内轴承座15将减摩轴承3的外环3.2保持在轴向方向朝向电动机4，但是它与内轴承座15无接触地远离。外环3.2在远离电动机4的方向上轴向固定的外轴承座可以由径向外壁13形成，离心盘10,、12在各自的情况下各有一个周边凹槽10.1、12.1，它们的横截面在离心盘10、12的径向外部的方向上比在离心器径向内部的方向具有更小的半径，在径向外壁13上离心并附着在衬套8上的油从那里延伸到减摩轴承3。为了防止油在外部离心盘10的后面伸出，从而防止油在轴向上远离油马达6，在轴5的内部和外部提供一个或多个轴密封环17、18，轴密封环19同样在轴向离心盘12的轴5上沿轴向向电动机4提供。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。