本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种电磁阀组件、模具系统及打开浇口的方法和装置。
背景技术：
热流道系统是一种常用的生产塑料产品的装置，在使用热流道模具进行注塑成型过程中，会利用浇口阀针的上下运动来控制浇口的打开或关闭，即如果浇口阀针向下运动，则最终浇口阀针会堵塞浇口，浇口呈闭合状态，胶料无法注入模具型腔中；而如果浇口阀针向上运动，则最终浇口阀针会脱离浇口，浇口呈打开状态，胶料就可以注入模具型腔中。
在实际生产中，发明人发现，当浇口由闭合变为打开时，胶料会以很快的流速从浇口注入到模具型腔中，从而使得胶料没有统一的流动前沿流速和压力，进而使得最终的产品有缺陷(例如，过热点或熔接痕等)。尤其在生产外观要求比较高的产品(例如，化妆品制件等)时，这是需要极力避免的。
因此，提供一种能够有效控制胶料从浇口流出速度的热流道系统，就成为一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电磁阀组件、模具系统及打开浇口的方法和装置。
为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种电磁阀组件，所述电磁阀组件包括第一接口和第二接口、以及设置于电磁阀组件内部的流体通道，所述电磁阀组件能够控制流动体从第一接口流入、经过流体通道、再从第二接口流出，或者控制流动体从第二接口流入、经过流体通道、再从第一接口流出，所述电磁阀组件还包括：油阀板、流速调节阀和换向阀；所述油阀板的内部设置有第一子流体通道，所述换向阀的内部设置有第二子流体通道，且第一子流体通道和第二子流体通道共同组成所述流体通道；所述换向阀能够控制第二子流体通道中的流动体的流动方向，进而控制流动体从第一接口流入且从第二接口流出、或者控制流动体从第二接口流入且从第一接口流出；第一子流体通道和第二子流体通道的连接处设置有流速调节阀，所述流速调节阀能够调节流动体在第一子流体通道和第二子流体通道之间的流速，进而控制流动体在所述流体通道中的流速。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述流速调节阀为单向节流阀，所述单向节流阀能够控制流动体从第一接口流入、经过流体通道、再从第二接口流出时的流速，但不控制流动体从第二接口流入、经过流体通道、再从第一接口流出时的流速。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述单向节流阀包含有单向阀和节流阀；当流动体从第一接口流入、经过流体通道、再从第二接口流出时，流动体只能从节流阀流过、而无法从单向阀流过；当流动体从第二接口流入、经过流体通道、再从第一接口流出时，流动体可以从单向阀流过。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述流动体为气体或油体。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一接口和第二接口通过管道连接到所述电磁阀组件。
作为本发明一实施方式的进一步改进，第一子流体通道和第二子流体通道之间具有若干连接处，所述流速调节阀设置于任一连接处。
作为本发明一实施方式的进一步改进，所述流速调节阀为电子式的阀门，所述流速调节阀能够依照所接收的控制指令打开、关闭和/或控制流动体流经流速调节阀的流速。
本发明实施例提供了一种模具系统，所述模具系统包括：
热流道系统、模具型腔和上述的电磁阀组件；所述热流道系统包含有上腔入口、下腔入口、浇口阀针和浇口；当流动体从上腔入口流入、且从下腔入口流出时，浇口阀针堵塞浇口；当流动体从下腔入口流入、且从上腔入口流出时，浇口阀针脱离浇口，且脱离的速度与流动体的流速成正比；所述上腔入口连通所述阀门组件的第一接口，所述下腔入口连通所述阀门组件的第二接口。
本发明实施例还提供了一种用于上述的模具系统的打开浇口的方法，包括以下步骤：接收用于指示打开浇口的指令；将所述流速调节阀的流速调整至预设初始值，控制所述油压电磁阀从第一接口接收流动体、从第二接口流出；持续增加所述流速调节阀的流速，直至所述流速调节阀的流速达到预设最终值。
本发明实施例还提供了一种用于上述的模具系统的打开浇口的装置，包括以下模块：指令接收模块，用于接收用于指示打开浇口的指令；初始化模块，用于将所述流速调节阀的流速调整至预设初始值，控制所述油压电磁阀从第一接口接收流动体、从第二接口流出；流速调整模块，用于持续增加所述流速调节阀的流速，直至所述流速调节阀的流速达到预设最终值。
相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明实施例提供了一种电磁阀组件、模具系统及打开浇口的方法和装置，电磁阀组件包括以下模块：油阀板、流速调节阀和换向阀；所述油阀板的外表设置有第一接口和第二接口，所述油阀板的内部设置有第一子流体通道，所述换向阀的内部设置有第二子流体通道，且第一子流体通道和第二子流体通道共同组成所述流体通道；所述换向阀能够控制第二子流体通道中的流动体的流动方向，进而控制流动体从第一接口流入且从第二接口流出、或者控制流动体从第二接口流入且从第一接口流出；第一子流体通道和第二子流体通道的连接处设置有流速调节阀，所述流速调节阀能够调节流动体在第一子流体通道和第二子流体通道之间的流速，进而控制流动体在所述流体通道中的流速。
附图说明
图1是本发明实施例中的模具系统的结构示意图；
图2是本发明实施例中的热流道系统的结构示意图；
图3是本实施例包含热流道系统和电磁阀组件的结构示意图；
图4是本发明实施例中的流速调节阀的原理示意图；
图5是本发明实施例中的油阀板的结构示意图；
图6是本发明实施例中的流速调节阀的原理示意图；
图7是本发明实施例中的打开浇口的方法的流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一流动方向可以被称为第二流动方向，并且类似地第二流动方向也可以被称为第一流动方向，这并不背离本申请的保护范围。
图1示出了一种常见的模具系统的原理图，该模具系统通常包括料斗1、料筒2和注塑系统3；在使用时，向料斗1注入胶料11，料筒2会将胶料11混合、输送至注塑系统3中，之后注塑系统3就可以使用胶料11进行注塑成型处理。
如图2所示，注塑系统3包括热流道系统31和模具型腔32。热流道系统31靠近料筒2设置有胶料入口311，即料筒2中的胶料11通过胶料入口311进入热流道系统31中。热流道系统31包括分流板312、若干热咀组件313及缸体314，若干热咀组件313与分流板312相互导通，缸体314位于分流板312上方；分流板312的一端与胶料入口311连通，以接收胶料11，且通过另一端将胶料11分流并流入各个热咀组件313内；热咀组件313与模具型腔32相互导通，从而胶料11就可以进入产品成型用模具型腔32内。其中，热咀组件313包括浇口3131及打开/闭合所述浇口3131的浇口阀针3132。
缸体314包括缸体上腔3141、缸体下腔3142和位于所述缸体314内的活塞3143，活塞3143的下端连接浇口阀针3132。流动体在缸体上腔3141和缸体下腔3142内流动，从而就能够控制活塞3143向上或向下运动，进而控制浇口阀针3132打开/闭合浇口3131。具体的，缸体上腔3141上具有上腔入口31411，缸体下腔3142上具有下腔入口31421。
当流动体由上腔入口31411进入缸体上腔3141，且缸体上腔3141内的流动体挤压缸体下腔3142内的流动体时，缸体下腔3142内的流动体由下腔入口31421流出，此时，缸体314带动活塞3143向下运动，同时，浇口阀针3132向下运动而堵塞浇口3131，浇口3131呈闭合状态，热咀组件313内的胶料11无法流入模具型腔32内。为了便于描述，可以将流动体由上腔入口31411流入、且由下腔入口31421流出，此时，浇口3131呈闭合状态，称为第一流动方向。
当流动体由下腔入口31421进入缸体下腔3142，且缸体下腔3142内的流动体挤压缸体上腔3141内的流动体时，缸体上腔3141内的流动体由上腔入口31411流出，此时，缸体314带动活塞3143向上运动，同时，浇口阀针3132向上运动而脱离浇口3131，浇口3131呈打开状态，热咀组件313内的胶料11流入模具型腔32内，并且浇口阀针3132脱离浇口3131的速度与流动体的流速成正比。为了便于描述，可以将流动体由下腔入口31421流入、且由上腔入口31411流出，此时，浇口3131呈打开状态，称为第二流动方向。可选的，缸体314可为油缸，流动体可为流动油体或气体，但不以此为限。
综上所述，在热流道系统3中，只要控制流动体的流动方向(即第一流动方向或第二流动方向)就可以控制胶料11能否流入到模具型腔32。在实际中，为了便于控制流动体的流动方向，通常在会在热流动系统中设置有电磁阀组件331，电磁阀组件331能够控制流动体的流动方向，即控制流动体以第一流动方向流动、或者以第二流动方向流动。
本发明的目的就是提供一种电磁阀组件331，该电磁阀组件331不仅能够控制流动体的流动方向，而且还能够控制流动体的流速。
本发明实施例一提供了一种电磁阀组件，所述电磁阀组件包括第一接口332和第二接口333、以及设置于电磁阀组件内部的流体通道，所述电磁阀组件能够控制流动体从第一接口332流入、经过流体通道、再从第二接口333流出，或者控制流动体从第二接口333流入、经过流体通道、再从第一接口332流出；这里，可以理解的是，在该电磁阀组件肯定会设置有换向模块，该换向模块可以使得流动体从第一接口332流入且从第二接口333流出，或者使得流动体从第二接口333流入且从第一接口332流出；并且，流动体的流动是需要消耗能量的，因此，需要在电磁阀组件中设置有一个能够为流动体的流动提供能量的模块。
如图3所示，所述电磁阀组件还包括：
油阀板3311、流速调节阀334和换向阀3313；
所述油阀板3311的内部设置有第一子流体通道，所述换向阀3313的内部设置有第二子流体通道，且第一子流体通道和第二子流体通道共同组成所述流体通道；
所述换向阀3313能够控制第二子流体通道中的流动体的流动方向，进而控制流动体从第一接口332流入且从第二接口333流出、或者控制流动体从第二接口333流入且从第一接口332流出；
第一子流体通道和第二子流体通道的连接处设置有流速调节阀334，所述流速调节阀334能够调节流动体在第一子流体通道和第二子流体通道之间的流速，进而控制流动体在所述流体通道中的流速。
这里，在该电磁阀组件331中，同一时刻，流动体在第一接口332和第二接口333中流动的流速是相等的，因此，流速调节阀334在调节流动体流过第二接口333的速度的同时，也间接的调节了流动体流过第一接口332的速度。这里，所述电磁阀组件331可以包含有多组油阀板3311、流速调节阀334、换向阀3313、第一接口332和第二接口333，从可以独立的控制多个浇口3131的打开和关闭。该电磁阀组件331也可以包含有一组油阀板3311，多组流速调节阀334、换向阀3313、第一接口332和第二接口333，所述多组流速调节阀334、换向阀3313、第一接口332和第二接口333共用一组油阀板3311，并且所述每组流速调节阀334、换向阀3313、第一接口332和第二接口333可以独立的控制一个浇口3131的打开和关闭。
在使用时，需要将第一、第二接口分别与热流道系统31的上腔入口31411、下腔入口31421相连通，例如，在图3中，第一接口332与上腔入口31411相连通，第二接口333与下腔入口31421相连通，可以理解的是，图3仅仅是一个示例，另一种可选的方案是：第一接口332与下腔入口31421相连通，第二接口333与上腔入口31411相连通。
可选的，在第一、第二接口的外表面设置有螺纹，在上腔入口31411、下腔入口31421的内表面也设置有相对应的螺纹，因此，通过该螺纹将第一、第二接口可以与上腔入口31411、下腔入口31421相连通。
以下基于图3来阐述该电磁阀组件331的工作原理，在图3中，第一接口332与上腔入口31411相连通，第二接口333与下腔入口31421相连通，有两种情况：(1)在使用过程中，如果需要闭合浇口3131，则通过电磁阀组件331控制流动体从第一接口332流出，之后流动体从上腔入口31411流入、且由下腔入口31421流出，再从第二接口333流入，此时，在热流道系统31中，流动体的流向为第一流动方向，因此，浇口3131最终会呈关闭状态，可以理解的是，在此过程中，不需要对流速调节阀334作出调节，或者使得流速调节阀334处于最大流速状态即可；(2)在使用过程中，如果需要打开浇口3131，首先，需要将流速调节阀334的流速调整至一个合适值，则通过电磁阀组件331控制流动体从第二接口333流出，之后流动体从下腔入口31421流入、且由上腔入口31411流出，在从第一接口332流入，此时，在热流道系统31中，流动体的流向为第二流动方向，因此，浇口阀针3132向上运动、并最终脱离浇口3131，因此，在此过程中，需要持续调节流速调节阀334的流速，例如，一开始，将所述合适值调整至一个最小值，然后慢慢增加流速调节阀334的流速(可以匀速增加)，从而能够控制浇口阀针3132向上运动的速度，即一开始，使得胶料11从浇口3131以很小的流速流出，之后流速慢慢增加，因此，胶料具有统一的流动前沿流速和压力，从而避免最终的产品具有缺陷(例如：过热点或熔接痕等)。
这里，流速调节阀334可以各种类型的阀门，例如：节流阀、单向节流阀等。并且该流速调节阀334可以为手动调节(例如，在该流速调节阀334中设置有调速旋钮，从而用于可以转动调速旋钮，进而调节流动体流经流速调节阀334的流速)，也可以为电子控制的(例如，该流速调节阀334接收到包含有流速值的调节指令时，会以该流速值调节流动体流经流速调节阀334的流速)。
可选的，换向阀3313可以为电子控制的，当换向阀3313接收到第一流向调节指令时，控制流动体从第一接口332流入、且从第二接口333流出；当换向阀3313接收到第二流向调节指令时，控制流动体从第二接口333流入、且从第一接口332流出。
优选的，所述流速调节阀334为单向节流阀，所述单向节流阀能够控制流动体从第一接口332流入、经过流体通道、再从第二接口333流出时的流速，但不控制流动体从第二接口333流入、经过流体通道、再从第一接口332流出时的流速。图4示出了单向节流阀的一种原理示意图，即该单向节流阀为单向阀和节流阀并联而成。
优选的，所述单向节流阀包含有单向阀和节流阀；当流动体从第一接口332流入、经过流体通道、再从第二接口333流出时，流动体只能从节流阀流过、而无法从单向阀流过；当流动体从第二接口333流入、经过流体通道、再从第一接口332流出时，流动体可以从单向阀流过。
在图4中，当流动体从a流向b时，单向阀堵塞，流动体只能从节流阀中流过，因此，节流阀可以调整流动体的流速；而当流动体从b流向a时，则流动体可以从单向阀中流过，因此，节流阀就无法调整流动体的流速。
优选的，所述流动体为气体或油体。
优选的，如图3所示，所述第一接口332和第二接口333通过管道连接到所述油压电磁阀331。
优选的，所述流速调节阀为电子式的阀门，所述流速调节阀能够依照所接收的控制指令打开、关闭和/或控制流动体流经流速调节阀的流速。
优选的，第一子流体通道和第二子流体通道之间具有若干连接处，所述流速调节阀设置于任一连接处。
这里，如图5、图6所示，在油阀板3311中的第一子流体通道与换向阀3313中的第二子流体通道之间的连接接口为孔5a/8a/6a/7a；流速调节阀334的原理如图6所示，在该流速调节阀334中具有p/t/b/a四个通道，且在b通道上设置有单向节流阀，且p通道对应孔5a，t通道对应孔8a，b通道对应孔6a，a通道对应孔7a，在图5、图6中，流速调节阀设置于b通道与孔6a之间。则第一流动方向为：孔1a→孔2a→孔3a→孔5a→通道p→通道b→孔6a→孔10a→孔9a→孔7a→通道a→通道t→孔8a→孔11a；第二流动方向为：孔1a→孔2a→孔3a→孔5a→通道p→通道a→孔7a→孔9a→孔10a→孔6a→通道b→通道t→孔8a→孔11a。
本发明实施例二提供了一种模具系统，如图2、图3所示，包含以下模块：热流道系统31、模具型腔32和实施例一中的阀门组件33；
所述热流道系统31包含有上腔入口31411、下腔入口31421、浇口阀针3132和浇口3131；当流动体从上腔入口31411流入、且从下腔入口31421流出时，浇口阀针3132堵塞浇口3131；
当流动体从下腔入口31421流入、且从上腔入口31411流出时，浇口阀针3132脱离浇口3131，且脱离的距离与流动体的流速成正比；
所述上腔入口31411连通所述阀门组件33的第一接口332，所述下腔入口31421连通所述阀门组件33的第二接口333。
这里，当流动体的流向为第二流动方向时，浇口阀针3132脱离浇口3131，且脱离的速度与流动体的流速成正比，即流动体的流速越快，浇口阀针3132远离浇口3131的速度越快，从而从浇口3131所流出的胶料11的流速越快；反之，流动体的流速越慢，浇口阀针3132远离浇口3131的速度越慢，从而从浇口3131流出的胶料11的流速越慢。
因此，可以通过控制流动体流经流速调节阀334的流速，就可以控制胶料11流出浇口3131的流速，从而可以有效的避免一些产品缺陷(例如，过热点或熔接痕等)。
本发明实施例三提供了一种用于实施例二中所述的模具系统的打开浇口的方法，如图7所示，包括以下步骤：
步骤701：接收用于指示打开浇口3131的指令；
步骤702：将所述流速调节阀334的流速调整至预设初始值，控制所述油压电磁阀331从第一接口332接收流动体、从第二接口333流出；
步骤703：持续增加所述流速调节阀334的流速，直至所述流速调节阀334的流速达到预设最终值。
在上述打开浇口的方法中，首先将流体的流速调整至一个很小速度，之后控制流动体以第二流动方向流动，从而使得浇口阀针3132以很小的速度脱离浇口3131，从而使得胶料11以很小的速度流出浇口3131，从而可以有效的避免一些产品缺陷(例如，过热点或熔接痕等)。之后，在逐步增加流动体的速度，即逐步增加浇口阀针3132脱离浇口3131的距离，也即逐步增加流动体流出浇口3131的速度。
优选的，所述增加所述流速调节阀334的流速，包括：以恒定的递增值来增加所述流速调节阀334的流速。即在每次增加流动体的速度时，都是均匀增加流动体的速度，从而控制浇口阀针3132以匀速脱离浇口。
本发明实施例还提供了一种实施例二中所述的模具系统的打开浇口的装置，包括以下模块：
指令接收模块，用于接收用于指示打开浇口的指令；
初始化模块，用于将所述流速调节阀334的流速调整至预设初始值，控制所述油压电磁阀331从第一接口332接收流动体、从第二接口333流出；
流速调整模块，用于持续增加所述流速调节阀334的流速，直至所述流速调节阀334的流速达到预设最终值。
可选的，所述流速调整模块，还用于：以恒定的递增值来增加所述流速调节阀334的流速。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。