六通切换阀的制作方法

本发明涉及通过使阀芯移动来进行流路的切换的六通切换阀，特别涉及适合用作在热泵式制冷制热系统等中进行流路切换的流路切换阀的六通切换阀。

背景技术：

一般，房间空调、汽车空调等的热泵式制冷制热系统具备压缩机、室外热交换器、室内热交换器以及膨胀阀等以外，还具备作为流路(流向)切换手段的流路切换阀。

作为这种流路切换阀，公知有四通切换阀，但可取而代之，考虑使用六通切换阀。

以下，参照图9(a)、(b)来简单说明具备有六通切换阀的热泵式制冷制热系统的一例。图示例的热泵式制冷制热系统100通过六通切换阀180进行运转模式(制冷运转和制热运转)的切换，基本上具备：压缩机110、室外热交换器120、室内热交换器130、制冷用膨胀阀150及制热用膨胀阀160，在它们之间配置具有六个端口pa、pb、pc、pd、pe、pf的六通切换阀180。

所述各设备之间通过由导管(管)等形成的流路连接，在选择制冷运转模式时，如图9(a)所示，从压缩机110排出的高温高压的制冷剂从六通切换阀180的端口pa经由端口pb被导入室外热交换器120，在此与室外空气进行热交换而冷凝，成为高压的气液二相或液相制冷剂被导入制冷用膨胀阀150。通过该制冷用膨胀阀150对高压的制冷剂进行减压，减压后的低压的制冷剂从六通切换阀180的端口pe经由端口pf导入室内热交换器130，在此与室内空气进行热交换(制冷)而蒸发，来自室内热交换器130的低温低压的制冷剂从六通切换阀180的端口pc经由端口pd返回压缩机110的吸入侧。

与此相对，在选择制热运转模式时，如图9(b)所示，从压缩机110排出的高温高压的制冷剂从六通切换阀180的端口pa经由端口pf被导入室内热交换器130，在此与室内空气进行热交换(制热)而冷凝，成为高压的气液二相或液相制冷剂而被导入制热用膨胀阀160。通过该制热用膨胀阀160对高压的制冷剂进行减压，减压后的低压的制冷剂从六通切换阀180的端口pc经由端口pb被导入室外热交换器120，在此与室外空气进行热交换而蒸发，来自室外热交换器120的低温低压的制冷剂从六通切换阀180的端口pe经由端口pd返回压缩机110的吸入侧。

作为组入如上所述的热泵式制冷制热系统的六通切换阀，已知例如专利文献1所述那样的滑动式的六通切换阀。该滑动式的六通切换阀具有内置滑动式主阀芯的阀主体(主阀壳体)和电磁式的先导阀(四通先导阀)，在主阀壳体设有所述端口pa～pf，并且滑动式主阀芯配置为能够在左右方向上滑动。在主阀壳体的滑动式主阀芯的左右设有两个动作室，该两个动作室经由先导阀而与压缩机排出侧以及压缩机吸入侧连接，并且分别由结合于滑动式主阀芯的左右一对活塞型垫片区划形成，由所述先导阀选择性地进行向该两个动作室的高压流体(制冷剂)的导入、排出，利用该两个动作室的压力差使所述滑动式主阀芯沿左右方向滑动，从而进行所述流路切换。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-170864号公报

发明要解决的课题

在如上所述的以往的流路切换阀中，存在如下要解决的课题。

即，在专利文献1所述的滑动式的六通切换阀中，所述六个端口pa～pf中的五个端口pb～pf沿轴线方向并列设置，因此设有所述五个端口pb～pf的主阀座、滑动式主阀芯(轴线方向上)变长，难以确保与滑动式主阀芯滑动自如地对接的主阀座的阀座面、滑动式主阀芯的密封面的面精度(平面度)，有初期泄漏、耐久恶化引起的泄漏(阀泄漏)增加的担忧。

另外，在内容积较小的主阀壳体内，高压流体(制冷剂)与内壁面等碰撞，并且其流向呈曲柄状大幅变化，因此有压力损失变大的坏处。

除上述外，在以往的流路切换阀中，特别是在所述的热泵式制冷制热系统所使用的流路切换阀中，在主阀壳体内，高温高压的制冷剂(从端口pa向端口pb、从端口pa向端口pf流动的制冷剂)和低温低压的制冷剂(从端口pc向端口pd、从端口pe向端口pd流动的制冷剂)以靠近的状态流动。详细而言，高温高压的制冷剂和低温低压的制冷剂在制冷运转时经由主阀座在相邻的端口pb和端口pc流动，在制热运转时经由主阀座在相邻的端口pf和端口pc流动，但设有该各端口的主阀座一般由热传导率高的金属制作，因此它们之间的热交换量(即，热损失)变大，还有系统的效率恶化的问题。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种六通切换阀，能够难以使阀泄漏，并且有效地抑制压力损失。

另外，本发明的其他目的在于提供一种流路切换阀，在热泵式制冷制热系统等的高温高压的流体和低温低压的流体流动的环境下使用的情况下，能够降低热损失而使热泵式制冷制热系统的效率提高。

用于解决课题的手段

为了达成所述的目的，本发明的六通切换阀基本上具备：筒状的主阀壳体，该主阀壳体区划形成主阀室；端口，在该主阀壳体合计设有六个该端口；以及滑动式的主阀芯，该主阀芯在所述主阀室内配置为能够沿轴线方向移动，在所述主阀芯内设有用于选择性地将所述端口之间连通的多个连通路，能够通过使所述主阀芯移动而使连通的端口之间被切换，该六通切换阀的特征在于，三个端口在轴线方向上并排地向所述主阀室开口，并且在所述三个端口的相对于轴线相反的一侧，其他三个端口在轴线方向上并排地向所述主阀室开口，所述主阀芯具有低压侧滑动阀芯和筒状的高压侧滑动阀芯，该低压侧滑动阀芯在一侧面具有滑动自如地内嵌于所述高压侧滑动阀芯的嵌合凸部，在所述高压侧滑动阀芯内嵌所述嵌合凸部，从而通过所述高压侧滑动阀芯的内周面和所述嵌合凸部的端面，区划形成高压侧u形转向通路，该高压侧u形转向通路选择性地使所述三个端口中的两个端口连通，并且该高压侧u形转向通路被导入相对高压的流体，所述高压侧滑动阀芯和所述低压侧滑动阀芯在轴线方向上一体地移动自如，并且在与轴线垂直的方向上彼此滑动自如且所述低压侧滑动阀芯的另一侧面开设有低压侧u形转向通路，该低压侧u形转向通路选择性地使所述其他三个端口中的两个端口连通，并且该低压侧u形转向通路被导入相对低压的流体，在所述主阀室内使所述主阀芯移动，从而能够选择性地获得如下多个连通状态：使所述三个端口中的两个端口经由所述高压侧u形转向通路连通，使所述其他三个端口中的两个端口经由所述低压侧u形转向通路连通，使所述三个端口中的其他的一个端口与所述其他三个端口中的其他的一个端口通过所述主阀壳体内而连通。

在优选的方式中，在所述高压侧滑动阀芯与所述低压侧滑动阀芯的所述嵌合凸部之间配置有环状的密封部件。

在另一优选的方式中，设有所述三个端口的主阀座侧的所述高压侧滑动阀芯的环状密封面的外形小于所述密封部件的外形。

在另一优选的方式中，在所述高压侧滑动阀芯中的设有所述三个端口的主阀座侧的端部内周设有内凸缘状部，在该内凸缘状部的主阀座侧的端面形成有所述环状密封面。

在其他优选的方式中，在所述高压侧滑动阀芯与所述低压侧滑动阀芯之间配置施力部件，该施力部件对所述高压侧滑动阀芯与所述低压侧滑动阀芯向彼此相反的方向施力。

在另一优选的方式中，在所述密封部件的外侧配置有所述施力部件。

在其他优选的方式中，所述低压侧u形转向通路的通路面积大于所述高压侧u形转向通路的通路面积。

在其他优选的方式中，在所述嵌合凸部的端面形成有由碗状凹陷构成的引导面，该引导面使所述高压侧u形转向通路中的高压的流体的流动顺畅。

在其他优选的方式中，在所述主阀壳体中的所述主阀室的一端侧及另一端侧设有容量可变的第一动作室及第二动作室，该第一动作室及第二动作室由一对第一活塞及第二活塞区划形成，并且被选择性地导入、排出高压流体，所述主阀芯配置为与所述第一活塞及第二活塞连动而在轴线方向上移动自如，控制高压流体相对于所述第一动作室及第二动作室的导入、排出而使所述第一活塞及第二活塞移动，从而使所述主阀芯在所述主阀室内移动。

在另一优选的方式中，所述第一活塞和所述第二活塞通过连结体连结成能够一体移动，该连结体由配置于与设有所述端口的主阀座的阀座面正交的方向的一片或多片板材构成，所述主阀芯在与所述主阀座的阀座面正交的方向上滑动自如地支承于所述连结体，并且伴随所述第一活塞及第二活塞的往返移动而移动。

在另一优选的方式中，在所述连结体设有止动部，该止动部进行所述主阀芯的向轴线方向的移动限制。

在另一优选的方式中，所述止动部与所述主阀壳体抵接。

发明效果

在本发明的六通切换阀中，使三个端口在轴线方向上并排地向主阀室开口，并且在该三个端口的相对于轴线相反的一侧，其他三个端口在轴线方向上并排地向主阀室开口，在主阀芯内设有高压侧u形转向通路和低压侧u形转向通路，该高压侧u形转向通路选择性地使三个端口中的两个端口连通并且被导入相对高压的流体，该低压侧u形转向通路选择性地使其他三个端口中的两个端口连通并且被导入相对低压的流体，在主阀室内使主阀芯移动，从而能够获得如下多个连通状态(流路)：使三个端口中的两个端口经由高压侧u形转向通路连通，使其他三个端口中的两个端口经由低压侧u形转向通路连通，使三个端口中的其他的一个端口与其他三个端口中的其他的一个端口通过主阀壳体内连通。因此，与使用了以往的滑动式主阀芯的六通切换阀相比，能够使设有端口的主阀座、主阀芯(轴线方向上)变短，因此容易确保主阀座的阀座面、主阀芯的密封面的面精度(平面度)，抑制阀泄漏，并且流体(例如高压流体(制冷剂))经由u形转向通路流动，因此还能够减低压力损失。

在上述的基础上，在将本实施方式的六通切换阀用于热泵式制冷制热系统等的高温高压的制冷剂和低温低压的制冷剂流动的环境的情况下，高温高压的制冷剂流动的高压侧u形转向通路与低温低压的制冷剂流动的低压侧u形转向通路不经由例如金属制的主阀座而设置为分离较远，因此相比于高温高压的制冷剂与低温低压的制冷剂经由金属制的主阀座而以靠近的状态流动的以往的结构，能够大幅降低它们之间的热交换量(即，热损失)，因此，还能够得到提高系统的效率这一效果。

另外，在本发明的六通切换阀中，主阀芯具有筒状的高压侧滑动阀芯和低压侧滑动阀芯，该低压侧滑动阀在一侧面(高压侧滑动阀芯侧的侧面)具有滑动自如地内嵌于该高压侧滑动阀芯的嵌合凸部，在高压侧滑动阀芯内嵌嵌合凸部，从而通过高压侧滑动阀芯的内周面和嵌合凸部的端面，区划形成所述高压侧u形转向通路，因此通过导入该高压侧u形转向通路的高压流体(的流体压)将低压侧滑动阀芯按压(压接)于设有端口的主阀座。因此，能够抑制主阀芯的体型(特别是，与轴线正交的方向的大小)，同时更有效地抑制阀泄漏。

另外，设有所述三个端口的主阀座侧的高压侧滑动阀芯的环状密封面的外形小于配置于高压侧滑动阀芯与低压侧滑动阀芯的嵌合凸部之间的密封部件的外形，因此，利用高压侧滑动阀芯的受压面积的差引起的作用于该高压侧滑动阀芯的差压，将高压侧滑动阀芯按压(压接)于设有端口的主阀座，因此，由此也能够更有效地抑制阀泄漏。

上述以外的课题、结构及作用效果通过以下的实施方式更清楚。

附图说明

图1是表示本发明的六通切换阀的一实施方式的第一连通状态(制冷运转时)的纵剖视图。

图2是表示本发明的六通切换阀的一实施方式的第二连通状态(制热运转时)的纵剖视图。

图3是放大表示图1所示的六通切换阀的主要部分的主要部分放大纵剖视图。

图4是沿图1的u-u箭头线的剖视图。

图5是表示本发明的六通切换阀的一实施方式的主阀芯及连结体的立体图。

图6是放大表示本发明的六通切换阀所使用的四通先导阀的图，(a)是表示是第一连通状态(制冷运转时)(通电断开时)的纵剖视图，(b)是表示第二连通状态(制热运转时)(通电接通时)的纵剖视图。

图7是放大表示图1所示的六通切换阀的其他例的主要部分的主要部分放大纵剖视图。

图8是放大表示图1所示的六通切换阀的另一其他例的主要部分的主要部分放大纵剖视图。

图9是使用六通切换阀作为流路切换阀的热泵式制冷制热系统的一例的概略结构图，(a)是表示制冷运转时的概略结构图，(b)是表示制热运转时的概略结构图。

符号说明

1六通切换阀

10六通阀主体

11主阀壳体

11a上端侧盖部件

11b下端侧盖部件

11a第一活塞部

11b第二活塞部

11c胴体部

12主阀室

13第一主阀座(阀座)

14第二主阀座(阀座)

15主阀芯

15a第一滑动阀芯(高压侧滑动阀芯)

15b第二滑动阀芯(低压侧滑动阀芯)

15a第一滑动阀芯的内凸缘状部

15b第二滑动阀芯的嵌合凸部

15c第二滑动阀芯的引导面

15e凹陷面

16a第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)(连通路)

16b第二u形转向通路(低压侧u形转向通路)(连通路)

18o型圈(环状的密封部件)

21第一活塞

22第二活塞

25连结体

25a，25b一对连结板

25a连接板部

25aa偏移板部

25ab对接板部

25b安装脚部

25c支承板部

25s连结体的止动部

31第一动作室

32第二动作室

90四通先导阀

pa，pb，pc，pd，pe，pf端口

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1以及图2是表示本发明的六通切换阀的一实施方式的纵剖视图，图1是表示第一连通状态(制冷运转时)的图，图2是表示第二连通状态(制热运转时)的图。

另外，在本说明书中，表示上下、左右、前后等的位置、方向的表述是为了避免说明变得繁琐而按照附图为了方便起见标注的，不限于指实际上组入热泵式制冷制热系统等的状态下的位置、方向。

另外，在各图中，形成于部件间的间隙、部件间的间隔距离等是为了容易理解发明，另外为了实现方便作图，有时大于或小于各结构部件的尺寸来描绘。

图示实施方式的六通切换阀1是作为例如前述的图9(a)、(b)所示的热泵式制冷制热系统中的六通切换阀180使用的滑动式的结构，基本上具备：气缸型的六通阀主体10和作为先导阀的单一的电磁式四通先导阀90。另外，本实施方式的六通切换阀1所具备的六个端口与上述六通切换阀180的各端口pa～pf对应而标记相同符号。

[六通阀主体10的结构]

六通阀主体10具有黄铜或不锈钢等金属制的筒状的主阀壳体11，在该主阀壳体11中，从一端侧(上端侧)依次配置第一动作室31、第一活塞21、主阀室12、第二活塞22以及第二动作室32。在所述第一以及第二活塞21、22中，为了将主阀壳体11气密地分隔，在主阀壳体11的内周面安装有与其外周部压接的带弹簧垫片。

详细而言，主阀壳体11具有较大径的胴体部11c，在气密地安装于该胴体部11c的上端开口部的厚壁圆板状的上侧连结盖11d设有中央孔，由(较小径的)管部件构成的第一活塞部11a通过钎焊等气密地固定于该中央孔，在该第一活塞部11a配置所述第一活塞21。同样地，在气密地安装于胴体部11c的下端开口部的厚壁圆板状的下侧连结盖11e设有中央孔，由(较小径的)管部件构成的第二活塞部11b通过钎焊等气密地固定于该中央孔，在该第二活塞部11b配置所述第二活塞22。

在主阀壳体11(的第一活塞部11a)的上端通过钎焊等气密地固定有薄壁圆板状的上端侧盖部件11a，该上端侧盖部件11a区划形成容量可变的第一动作室31，在主阀壳体11(的第二活塞部11b)的下端通过钎焊等气密地固定有薄壁圆板状的下端侧盖部件11b，该下端侧盖部件11b区划形成容量可变的第二动作室32。用于向第一动作室31以及第二动作室32导入、排出高压流体(制冷剂)的端口p11、p12分别安装于上端侧盖部件11a以及下端侧盖部件11b(的中央)。

在所述主阀壳体11(的主阀室12)设有合计六个端口。

详细而言，在所述主阀室12的左部中央，表面(右面)为平坦的阀座面的例如金属制的第一主阀座(阀座)13通过钎焊等气密地固定于主阀壳体11的胴体部11c(的内周)，在该第一主阀座13的阀座面，向左方延伸的由管接头构成的三个端口(从上端侧依次为端口pb、端口pa、端口pf)纵向排列(在轴线o方向上排列)并大致等间隔开口。

另外，在所述主阀室12的右部中央(与第一主阀座13相对的位置，换言之，相对于轴线o位于与第一主阀座13相反的一侧的位置)，表面(左面)为平坦的阀座面的例如金属制的第二主阀座(阀座)14通过钎焊等气密地固定于主阀壳体11的胴体部11c(的内周)，在该第二主阀座14的阀座面，向右方延伸的由管接头构成的三个端口(从上端侧依次为端口pc、端口pd、端口pe)纵向排列(在轴线o方向上排列)并大致等间隔开口。

设置于第一主阀座13的各端口(端口pb、端口pa、端口pf)和设置于第二主阀座14的各端口(端口pc、端口pd、端口pe)设定于相对的位置(相对于轴线o相反一侧)，并且在本例中，设置于第一主阀座13以及第二主阀座14的各端口pa～pf的口径设定为大致相同口径。

在所述主阀室12内，具体而言，在主阀壳体11的胴体部11c内，具有跑道形的环状密封面的截面矩形状的滑动式的主阀芯15能够沿轴线o方向(上下方向)移动地配置，主阀芯15的两侧面(左面以及右面)分别与所述第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面滑动自如地对接。在本例中，主阀芯15的左右方向及前后方向的尺寸等于或稍大于所述主阀壳体11的第一活塞部11a以及第二活塞部11b的外径。

所述主阀芯15是例如合成树脂制，基本上被设为如下两个部件：第一主阀座13侧(左侧)的第一滑动阀芯(高压侧滑动阀芯)15a和第二主阀座14侧(右侧)的第二滑动阀芯(低压侧滑动阀芯)15b。

第一滑动阀芯15a具有筒状，在其左端部(与第二滑动阀芯15b侧相反的一侧的端部)内周(向内侧)突出设置有区划形成如下开口的内凸缘状部15a，该开口的大小是能够选择性地使在第一主阀座13的阀座面开口的三个端口中的相邻的两个端口(端口pb和端口pa，或者端口pa和端口pf)连通的大小。该内凸缘状部15a的左端面(第一主阀座13侧的端面)被设为与所述第一主阀座13的阀座面滑动自如地对接的所述环状密封面。

另一方面，在第二滑动阀芯15b的右面侧(与第一滑动阀芯15a侧相反的一侧)开设有由碗形凹陷构成的第二u形转向通路(低压侧u形转向通路)(连通路)16b，该第二u形转向通路16b的大小是能够选择性地使在第二主阀座14的阀座面开口的三个端口中的相邻的两个端口(端口pc和端口pd，或者端口pd和端口pe)连通的大小，并且在第二滑动阀芯15b的左面(第一滑动阀芯15a侧的侧面)(向左)延伸设置有嵌合凸部15b，该嵌合凸部15b具有与所述筒状的第一滑动阀芯15a的内形大致相同或比其稍小的外形。

所述第二滑动阀芯15b的嵌合凸部15b滑动自如地(在设置于嵌合凸部15b与第一滑动阀芯15a之间的台阶部分夹着o型圈18)内嵌于所述筒状的第一滑动阀芯15a(的右侧部分)，从而通过第一滑动阀芯15a的内周面与嵌合凸部15b的左端面区划形成第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)(连通路)16a，该第一u形转向通路16a能够选择性地使在第一主阀座13的阀座面开口的三个端口中的相邻的两个端口(端口pb和端口pa，或者端口pa和端口pf)连通，并且第一滑动阀芯15a与第二滑动阀芯15b在左右方向(与轴线o垂直的方向，并且是设置于第一主阀座13的各端口(端口pb、端口pa、端口pf)与设置于第二主阀座14的各端口(端口pc、端口pd、端口pe)相对的方向，即，与第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面正交的方向)上彼此稍微移动自如，并且在上下方向(轴线o方向)上一体地移动自如。

在图示例中，在形成于第一滑动阀芯15a的右端侧内周的台阶部(内周台阶部)与形成于第二滑动阀芯15b的嵌合凸部15b的外周的台阶部(外周台阶部)之间设入有o型圈18作为环状的密封部件。另外，取代o型圈18，当然也可以使用唇形密封件等的密封部件。

因此，在比所述o型圈18靠内侧的部分中，从端口(排出侧高压端口)pa经由第一u形转向通路16a导入高压流体(制冷剂)，该第一u形转向通路16a与主阀室12通过配置于它们之间的所述o型圈18密封(封闭)。

在此，参照图1、图2以及图3可知，在左右方向(与轴线o垂直的方向)上观察，第一滑动阀芯15a的右面侧的受压面积sb大于左面侧(第一主阀座13侧)的受压面积sa。

更详细而言，所述o型圈18的内侧相对于与左右方向垂直的平面的投影面积且由于导入所述第一u形转向通路16a内的高压制冷剂而第一滑动阀芯15a(的右面)承受的左方向的压力的面的投影面积(受压面积sb)大于所述第一主阀座13侧的环状密封面相对于与左右方向垂直的平面的投影面积(即，在此与内凸缘状部15a的投影面积大致相同的面积)且由于在端口(环状密封面的内侧)流动的高压制冷剂而第一滑动阀芯15a(的左面)承受的右方向的压力的面的投影面积(受压面积sa)。

由此，在经由端口(排出侧高压端口)pa向第一u形转向通路16a导入高压制冷剂时，通过从第一u形转向通路16a(的高压制冷剂)受到的压力(更详细而言，从在第一u形转向通路16a流动的制冷剂(高压制冷剂)受到的压力与从在第二u形转向通路16b流动的制冷剂(低压制冷剂)受到的压力的差压)，第二滑动阀芯15b的右面(的环状密封面)被按压于第二主阀座14的阀座面，并且通过第一滑动阀芯15a的右面侧与左面侧的受压面积的差(sb-sa)引起的作用于该第一滑动阀芯15a的差压，第一滑动阀芯15a的左面(的环状密封面)被按压于第一主阀座13的阀座面。

另外，也可以是，在第一滑动阀芯15a与第二滑动阀芯15b之间，例如在o型圈18的外侧且在第一滑动阀芯15a的右面与形成第二滑动阀芯15b的嵌合凸部15b的台阶面(向左的台阶面)之间配置施力部件(环状的板弹簧、压缩螺旋弹簧等)，该施力部件对第一滑动阀芯15a和第二滑动阀芯15b向彼此相反方向(分离方向)施力，由此，将第一滑动阀芯15a的左面(的环状密封面)压接(按压)于第一主阀座13的阀座面，并且第二滑动阀芯15b的右面(的环状密封面)压接(按压)于第二主阀座14的阀座面。

另外，在本例中，在第二滑动阀芯15b的第二u形转向通路16b的大致中央，朝向前后方向架设有用于形状保持的增强销15d(也一同参照图5)。

另外，在本例中，在主阀芯15(构成主阀芯15的第一滑动阀芯15a以及第二滑动阀芯15b)的上下表面形成凹陷面15e，后述的连结体25(的连结板25a、25b)的支承板部25c(在左右方向上具有微小的间隙地)嵌入该凹陷面15e。

如前所述，在所述主阀芯15中，第一滑动阀芯15a与第二滑动阀芯15b成为一体并沿轴线o方向移动，能够选择地得到如图1所示的制冷位置(上端位置)和如图2所示的制热位置(下端位置)，该制冷位置是打开端口pf且使端口pb与端口pa经由第一滑动阀芯15a的第一u形转向通路16a连通，并且打开端口pe且使端口pc与端口pd经由第二滑动阀芯15b的第二u形转向通路16b连通的位置，该制热位置是打开端口pb且使端口pa与端口pf经由第一滑动阀芯15a的第一u形转向通路16a连通，并且打开端口pc且使端口pd与端口pe经由第二滑动阀芯15b的第二u形转向通路16b连通的位置。

主阀芯15的第一滑动阀芯15a在移动时以外，位于三个端口中的两个端口(端口pb和端口pa，或者端口pa和端口pf)的正上，主阀芯15的第二滑动阀芯15b在移动时以外，位于三个端口中的两个端口(端口pc和端口pd，或者端口pd和端口pe)的正上，此时，通过来自导入到主阀芯15内(的第一u形转向通路16a)的高压制冷剂的压力，第一滑动阀芯15a和第二滑动阀芯15b分别被向左右按压而压接于第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面。

第一活塞21与第二活塞22通过连结体25连结成能够一体移动，所述主阀芯15的第一滑动阀芯15a和第二滑动阀芯15b以在左右方向上稍微滑动自如且前后方向上的移动被基本阻止的状态嵌合并支承于该连结体25。

在本例中，所述连结体25由例如通过冲压成形等制作出的相同尺寸以及相同形状的一对板材构成，各板材沿左右方向(与第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面正交的方向)(换言之，以平行于与阀座面正交的平面的方式)配置，并且这一对板材在前后方向上相对配置，在所述一对板材之间(在前后方向上)夹持有所述主阀芯15。另外，以下，将配置于主阀芯15的前侧的板材称为连结板25a，将配置于主阀芯15的后侧的板材称为连结板25b。

更详细而言，参照图1、图2以及图4、图5可知，各连结板25a、25b由相对于中心线(对称线)对称的纵长矩形状(在此，遍及上下全长相同宽度)的板材构成，该中心线从各连结板25a、25b的中心沿前后方向延伸。在各连结板25a、25b的(上下方向的)大致中央形成沿所述主阀芯15的外周(前表面以及上下表面，或者后表面以及上下表面)的形状(即，截面大致凹状)的支承板部25c，以将所述主阀芯15(的前侧部分或后侧部分)卡合支承为在轴线o方向上一体地移动自如。该支承板部25c的(左右方向的)宽度比设置于所述阀芯15的上下表面的凹陷面15e的宽度稍小。

在各连结板25a、25b的所述支承板部25c的上下连接有延伸直到第一活塞21或第二活塞22为止的连接板部25a。在此，所述连接板部25a通过弯折等而形成为阶梯状或曲柄形状，从支承板部25c侧具有偏移板部25aa和对接板部25ab。前侧的连结板25a的连接板部25a的偏移板部25aa配置于轴线o的前侧，特别是在左右方向上观察时在前侧避开在第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面开口的六个端口pa～pf的位置(换言之，从六个端口pa～pf向前侧偏移的位置)，后侧的连结板25b的连接板部25a的偏移板部25aa配置于轴线o的后侧，特别是在左右方向上观察时在后侧避开在第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面开口的六个端口pa～pf的位置(换言之，从六个端口pa～pf向后侧偏移的位置)。即，在本例中，在左右方向上观察时，一对连结板25a、25b的连接板部25a的偏移板部25aa彼此与在第一主阀座13以及第二主阀座14的阀座面开口的各端口pa～pf的口径(在前后方向上)分离地配置，各端口pa～pf(更详细而言，在图1所示的制冷位置(上端位置)上是位于下侧的端口pf和端口pe，在图2所示的制热位置(下端位置)上是位于上侧的端口pb和端口pc)位于该一对连结板25a、25b的连接板部25a彼此之间(特别是参照图4)。

另外，使连结板25a、25b的连接板部25a的对接板部25ab(靠近第一活塞21或第二活塞22的部分且不与在第一主阀座13及第二主阀座14的阀座面开口的各端口pa～pf重叠的部分)与相反一侧的(相对配置)连结板25b、25a的连接板部25a的对接板部25ab对接。另外，考虑到组装性等(之后详述)，也可以在该对接板部25ab设置凹凸等(位置对齐部)，该凹凸用于使相对配置的连结板25a、25b彼此位置对齐。

另外，在各连结板25a、25b(的连接板部25a)的上下的端部设有安装脚部25b，该安装脚部25b朝向与相对配置的连结板25b、25a侧相反的一侧(形成截面大致凹状的支承板部25c的方向)大致弯折90°而形成，在该安装脚部25b贯通设有螺纹孔29，该螺纹孔29用于插通将该连结板25a、25b连结于第一活塞21或第二活塞22的螺栓30。

另外，在本例中，所述各连结板25a、25b的连接板部25a(偏移板部25aa+对接板部25ab)的上下方向(轴线o方向)的长度比主阀壳体11的第一及第二活塞部11a、11b的长度短。由此，主阀壳体11的上侧连结盖11d(的第一活塞部11a的外周部分)被设为与连结体25(的各连结板25a，25b)的支承板部25c(的上端侧角部)抵接而阻止该连结体25(即，嵌合于连结体25的主阀芯15)的向上方向的移动的止动件，主阀壳体11的下侧连结盖11e(的第二活塞部11b的外周部分)被设为与连结体25(的各连结板25a、25b)的支承板部25c(的下端侧角部)抵接而阻止该连结体25(即，嵌合于连结体25的主阀芯15)的向下方向的移动的止动件。

换言之，在本例中，在连结体25(的各连结板25a、25b的支承板部25c)设有与主阀壳体11的上侧连结盖11d或下侧连结盖11e抵接而进行主阀芯15的向上下方向的移动限制的止动部25s。

如上所述，进行主阀芯15的移动限制的止动部25s设置于连结体25，从而例如与上端侧盖部件11a及下端侧盖部件11b兼为阻止第一活塞21的向上方向的移动及阻止第二活塞22的向下方向的移动的止动件的结构相比，能够减轻施加于第一及第二活塞21、22的负荷，并且能够缓和用于主阀芯15的位置限制的第一及第二活塞21、22的结构部件以及上端侧及下端侧盖部件11a、11b等的尺寸精度。另外，如前所述，上端侧盖部件11a及下端侧盖部件11b当然也可以兼为阻止第一活塞21的向上方向的移动及阻止第二活塞22的向下方向的移动(即，主阀芯15的上下移动)的止动件。

在本例中，如上所述，各连结板25a、25b由相同尺寸以及相同形状的板材构成，因此将两片连结板25a、25b在前后方向上相对配置，并且使双方的连结板25a、25b的连接板部25a的对接板部25ab彼此抵接而反向地(详细而言，上下相反地)组合配置，经由螺栓30将各安装脚部25b固定于所述第一活塞21或第二活塞22。并且，在各连结板25a、25b的支承板部25c彼此之间(侧面观察大致矩形状的空间)(分别从左右方向)配置所述主阀芯15的第一滑动阀芯15a以及第二滑动阀芯15b，从而所述主阀芯15的第一滑动阀芯15a和第二滑动阀芯15b以在左右方向上稍微的滑动自如且在前后方向上的移动被基本阻止的状态下嵌合于该连结体25(特别是参照图5)。

嵌合并支承于连结体25(的一对连结板25a、25b)的主阀芯15伴随第一以及第二活塞21、22的往返移动而被所述连结体25的连结板25a、25b的截面凹状的支承板部25c的上侧部分或下侧部分(在左右方向上宽度宽的矩形状平面)推动(在此，主阀芯15的第一滑动阀芯15a和第二滑动阀芯15b的上下表面被按压)，从而在制冷位置(上端位置)与制热位置(下端位置)之间往返。

另外，在本例中，例示了所述连结体25由相同尺寸及相同形状的一对板材(连结板25a、25b)构成的情况，但当然也可以例如由一片板材构成所述连结体25。

[六通阀主体10的动作]

接着，对具有如上所述的结构的六通阀主体10的动作进行说明。

在配置于主阀壳体11内的主阀芯15处于制热位置(下端位置)(如图2所示的第二连通状态)时，经由后述的四通先导阀90，使第二动作室32与作为排出侧高压端口的端口pa连通，并且使第一动作室31与作为吸入侧低压端口的端口pd连通，则向第二动作室32导入高温高压的制冷剂，并且从第一动作室31排出高温高压的制冷剂。因此，主阀室12的另一端侧(下端侧)的第二动作室32的压力高于主阀室12的一端侧(上端侧)的第一动作室31的压力，如图1所示，第一、第二活塞21、22以及主阀芯15向上方移动，连结体25(的各连结板25a、25b的支承板部25c)的止动部25与上侧连结盖11d抵接卡止，主阀芯15处于制冷位置(上端位置)(如图1所示的第一连通状态)。

由此，使端口pa与端口pb(经由第一u形转向通路16a)连通，使端口pc与端口pd(经由第二u形转向通路16b)连通，使端口pe与端口pf(经由主阀室12)连通，因此在热泵式制冷制热系统中，进行制冷运转。

在主阀芯15处于制冷位置(上端位置)(如图1所示的第一连通状态)时，经由后述的四通先导阀90，使第一动作室31与作为排出侧高压端口的端口pa连通，并且使第二动作室32与作为吸入侧低压端口的端口pd连通，则向第一动作室31导入高温高压的制冷剂，并且从第二动作室32排出高温高压的制冷剂。因此，主阀室12的一端侧(上端侧)的第一动作室31的压力高于主阀室12的另一端侧(下端侧)的第二动作室32的压力，如图2所示，第一、第二活塞21、22以及主阀芯15向下方移动，连结体25(的各连结板25a、25b支承板部25c)的止动部25s与下侧连结盖11e抵接卡止，主阀芯15处于制热位置(下端位置)(如图2所示的第二连通状态)。

由此，使端口pa与端口pf(经由第一u形转向通路16a)连通，使端口pe与端口pd(经由第二u形转向通路16b)连通，使端口pc与端口pb(经由主阀室12)连通，因此在热泵式制冷制热系统中，进行制热运转。

[四通先导阀90的结构]

作为先导阀的四通先导阀90其结构自身是公知的结构，如图6(a)、(b)中放大图所示，在基端侧(左端侧)外周具有外嵌固定有电磁线圈91的由圆筒状的直管构成阀壳体92，在该阀壳体92中，从基端侧依次串联配置吸引元件95、压缩螺旋弹簧96、柱塞97。

阀壳体92的左端部通过焊接等密封接合于吸引元件95的凸缘状部(外周台阶部)，吸引元件95通过螺栓92b紧固固定于覆盖通电励磁用的电磁线圈91的外周的罩盖91a。

另一方面，具有用于导入高压制冷剂的细管插装口(高压导入端口a)的带过滤器的盖部件98通过焊接、钎焊、铆接等气密地安装于阀壳体92的右端开口部，由盖部件98、柱塞97及阀壳体92包围的区域是阀室99。经由气密地插装于盖部件98的细管插装口(高压导入端口a)的具有挠曲性的高压细管#a，从所述端口(排出侧高压端口)pa向阀室99导入高温高压的制冷剂。

另外，内端面为平坦的阀座面的阀座93通过钎焊等气密地接合于阀壳体92中的柱塞97与盖部件98之间，在该阀座93的阀座面(内端面)，经由细管#b与所述的六通阀主体10的第一动作室31连接的端口b、经由细管#c与端口(吸入侧低压端口)pd连接的端口c、经由细管#d与第二动作室32连接的端口d从顶端侧(右端侧)依次沿阀壳体92的长度方向(左右方向)隔开规定间隔横向并列开口。

与吸引元件95相对配置的柱塞97基本上为圆柱状，在阀壳体92内沿轴向(沿阀壳体92的中心线l的方向)滑动自如地配置。阀芯保持件94a通过其基端部与安装件94b一起压入、铆接等安装固定于该柱塞97的与吸引元件95侧相反的一侧的端部，该阀芯保持件94a将阀芯94在其自由端侧保持为能够在厚度方向上滑动。在该阀芯保持件94a安装有板弹簧94c，该板弹簧94c向将阀芯94按压于阀座93的方向(厚度方向)施力。阀芯94为了对在阀座93的阀座面开口的端口b、c、d间的连通状态进行切换，在与该阀座93的阀座面对接的状态下，伴随柱塞97的左右方向的移动而在阀座93的阀座面滑动。

另外，在阀芯94设有凹部94a，该凹部94a的大小是能够选择性地使在阀座93的阀座面开口的三个端口b～d中的相邻的端口b-c间、c-d间连通的大小。

另外，压缩螺旋弹簧96压缩安装于吸引元件95与柱塞97之间并向使柱塞97从吸引元件95分离的方向(在图中，右方)施力，在本例中，阀座93(的左端部)是阻止柱塞97的向右方的移动的止动件。另外，作为该止动件的结构，自不必说可以采用其他的结构。

另外，上述四通先导阀90经由安装件92a安装于六通阀主体10的背面侧等适当的位置。另外，在上述四通先导阀90中，作为吸入侧低压端口的端口pd与细管#c连接，但也可以将中压制冷剂流动的端口pc与细管#c连接。

[四通先导阀90的动作]

在如上述那样构成的四通先导阀90中，在向电磁线圈91的通电断开时，如图1以及图6(a)所示，柱塞97通过压缩螺旋弹簧96的作用力，被推动直到其右端与阀座93抵接的位置为止。在该状态下，阀芯94位于端口b和端口c上，通过该凹部94a而端口b与端口c连通，并且端口d与阀室99连通，因此流入端口(排出侧高压端口)pa的高压流体经由高压细管#a→阀室99→端口d→细管#d→端口p12导入第二动作室32，并且第一动作室31的高压流体向端口p11→细管#b→端口b→凹部94a→端口c→细管#c→端口(吸入侧低压端口)pd流动并排出。

与此相对，在将向电磁线圈91的通电设为接通时，如图2以及图6(b)所示，柱塞97通过吸引元件95的吸引力，被吸引直到其左端与吸引元件95抵接的位置为止(克服压缩螺旋弹簧96的作用力)。此时，阀芯94位于端口c和端口d上，通过该凹部94a而端口c与端口d连通，并且端口b与阀室99连通，因此流入端口(排出侧高压端口)pa的高压流体经由高压细管#a→阀室99→端口b→细管#b→端口p11导入第一动作室31，并且第二动作室32的高压流体向端口p12→细管#d→端口d→凹部94a→端口c→细管#c→端口(吸入侧低压端口)pd流动并排出。

因此，在将向电磁线圈91的通电断开时，六通阀主体10的主阀芯15从制热位置(第二连通状态)向制冷位置(第一连通状态)转移，进行如上所述的流路切换，另一方面，在将向电磁线圈91的通电设为接通时，六通阀主体10的主阀芯15从制冷位置(第一连通状态)向制热位置(第二连通状态)转移，进行如上所述的流路切换。

如此，在本实施方式的六通切换阀1中，通过以接通/断开来切换向电磁式四通先导阀90的通电，从而利用在六通切换阀1内流通的高压流体(在作为高压部分的端口pa流动的流体)与低压流体(在作为低压部分的端口pd流动的流体)的差压，使构成六通阀主体10的主阀芯15在主阀室12内移动，从而能够切换设置于主阀壳体11的合计六个的端口间的连通状态，在热泵式制冷制热系统中，进行从制热运转向制冷运转的切换以及从制冷运转向制热运转的切换。

[六通切换阀1的作用效果]

从以上的说明可以理解，在本实施方式的六通切换阀1中，在主阀室12中，使端口pb、端口pa及端口pf在轴线o方向上并排开口，并且在端口pb、端口pa及端口pf的相对于轴线o相反的一侧，使端口pc、端口pd及端口pe在轴线o方向上并排开口，在主阀芯15内设有第一u形转向通路16a和第二u形转向通路16b，在主阀室12内使主阀芯15移动，从而能够选择性地得到第一连通状态和第二连通状态，该第一连通状态是使端口pa与端口pb经由第一u形转向通路16a连通，使端口pc与端口pd经由第二u形转向通路16b连通，使端口pe与端口pf经由主阀室12连通的状态，该第二连通状态是使端口pa与端口pf经由第一u形转向通路16a连通，使端口pe与端口pd经由第二u形转向通路16b连通，使端口pc与端口pb经由主阀室12连通的状态。因此，与使用了以往的滑动式主阀芯的六通切换阀相比，能够使设有端口的主阀座(第一主阀座13及第2主阀座14)、主阀芯15(轴线o方向上)变短，因此容易确保主阀座(第一主阀座13及第二主阀座14)的阀座面、主阀芯15的密封面的面精度(平面度)，抑制阀泄漏，并且流体(例如高压流体(制冷剂))经由第一u形转向通路16a流动，因此还能够减低压力损失。

另外，在本实施方式中，在六通阀主体10内流动的流体(例如低压制冷剂)经由第二u形转向通路16b流动，并且流体(例如中压制冷剂)在主阀室12内沿左右方向(直线状地)流动，因此，由此也能够降低压力损失。

在上述的基础上，在将本实施方式的六通切换阀1用于热泵式制冷制热系统等的高温高压的制冷剂和低温低压的制冷剂流动的环境的情况下，高温高压的制冷剂流动的第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)16a与低温低压的制冷剂流动的第二u形转向通路(低压侧u形转向通路)16b不经由例如金属制的主阀座而设置为分离较远，因此相比于高温高压的制冷剂与低温低压的制冷剂经由金属制的主阀座而以靠近的状态流动的以往的结构，能够大幅降低它们之间的热交换量(即，热损失)，因此，还能够得到提高系统的效率这一效果。

另外，在本发明的六通切换阀1中，主阀芯15具有筒状的第一滑动阀芯(高压侧滑动阀芯)15a和第二滑动阀芯(低压侧滑动阀芯)15b，该第二滑动阀芯15b在左侧面(第一滑动阀芯15a侧的侧面)具有滑动自如地内嵌于该第一滑动阀芯15a的嵌合凸部15b，在第一滑动阀芯15a内嵌嵌合凸部15b，从而通过第一滑动阀芯15a的内周面和嵌合凸部15b的左端面，区划形成所述第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)16a，因此通过导入该第一u形转向通路16a的高压流体(的流体压)将第二滑动阀芯15b按压(压接)于设有端口的第二主阀座14。因此，能够抑制主阀芯15的体型(特别是，与轴线o正交的方向的大小)，同时更有效地抑制阀泄漏。

另外，设有三个端口(端口pb、端口pa及端口pf)的第一主阀座13侧的第一滑动阀芯15a的环状密封面的外形小于配置于第一滑动阀芯15a与第二滑动阀芯15b的嵌合凸部15b之间的o型圈18的外形，因此，利用第一滑动阀芯15a的受压面积的差引起的作用于该第一滑动阀芯15a的差压，将第一滑动阀芯15a按压(压接)于设有端口的第一主阀座13，因此，由此也能够更有效地抑制阀泄漏。

[六通切换阀1的其他例]

另外，在上述实施方式中，使第二滑动阀芯15b侧的第二u形转向通路(低压侧u形转向通路)16b的通路面积(与流向大致垂直的截面积)与第一滑动阀芯15a侧的第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)16a的通路面积(与流向大致垂直的截面积)大致相同，但第二u形转向通路(低压侧u形转向通路)16b的流量比第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)16a的流量多(换言之，在第一u形转向通路16a流动的高压制冷剂被压缩)，也可以与此相对应，如图7所示，使第二滑动阀芯15b(图示例中，其嵌合凸部15b)变大，使第二u形转向通路16b的通路面积大于第一u形转向通路16a的通路面积，高低压流路比也变更。根据该结构，能够将低压侧u形转向通路与高压侧u形转向通路的高低压流路比设定为最适当。因此，作为在使低压侧流路的流路面积大于高压侧流路的流路面积的制冷制热系统等所使用的流路切换阀特别合适。

另外，在上述实施方式中，第一滑动阀芯15a侧的第一u形转向通路(高压侧u形转向通路)16a呈大致凹状，但为了使第一u形转向通路16a的高压制冷剂流顺畅而降低噪音，如图8所示，也可以在第二滑动阀芯15b的嵌合凸部15b的左端面形成角部带圆弧的由碗状凹陷构成的引导面15c。在该情况下，如图所示，将第二滑动阀芯15b的嵌合凸部15b的左端面靠近第一滑动阀芯15a的内凸缘状部15a来配置即可。

另外，在上述实施方式的六通切换阀1中，对使用四通先导阀90在主阀室12内驱动主阀芯15的结构进行了说明，但例如也可以取代四通先导阀90，是使用马达在主阀室12内驱动主阀芯15的结构。

另外，在上述实施方式的六通切换阀1中，不仅能够组入热泵式制冷制热系统，当然也可以组入其他系统、装置、设备类。