一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的制作方法

本发明涉及一种拍摄辅助设备，尤其涉及一种稳定器连接臂位置调节锁定装置。

背景技术

拍摄稳定器、云台在使用前均需要调节重心，为了让拍摄设备在稳定器或云台中保持在平衡位置，减轻电机载荷，避免电机负载过大导致稳定器、云台的损坏。目前，用于拍摄稳定器、云台俯仰连接臂重心结构的方法主要为上下滑动调节，现有技术中的滑动关系是通过大多是在连接臂和负载台上设有连杆和与套在连杆外的滑套，是的连杆可以在滑套内部滑动，并通过螺钉等锁定装置固定连杆的位置。现有技术中的调节结构需要外接连杆，不适用于小型手持稳定器；目前的稳定器、云台的负载台上均设有连接相机的接口，现有技术的调节结构布线难，易漏线、导致稳定性差。

现有技术中，中国专利cn104696674a公开了一种机载云台，其第四支撑架包括第一旋臂、第二旋臂和连接旋臂。第四支撑架为“c”形结构。连接旋臂的两端分别与第一旋臂的一端和第二旋臂的一端通过紧固装置连接。紧固装置上设置扳手，方便拆装和调节松紧。第一旋臂的另一端为第一收容端，第二旋臂的另一端为第二收容端。两个收容端均起到限位作用，避免由于卡位装置发生故障或者损坏而导致第五支撑架脱离机载云台。第一旋臂与第一支撑座连接，第二旋臂与第二支撑座连接。两个支撑座不仅起到固定作用，而且能够在两个旋臂上移动，以调节机载云台的重心，使其快速达到平衡。上述现有技术的连接结构适用于重型双手持稳定器，用于轻便型稳定器中结构复杂、设备沉重，影响客户体验；并且在实现过程中需要添加收容端的限位结构、滑动连接结构等附加结构，用于轻便型手持稳定器中易导致与稳定器的连接臂碰撞；在负载台上设备拍摄设备连接接口的稳定器中布线困难等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种相机快装板，旨在解决现有拍摄装置连接臂调节重心结构不适用于轻便型稳定器、结构繁杂、设备沉重、影响用户体验等问题；在滑动连接的结构中外加了限位结构、滑动结构等导致与稳定器的连接臂碰撞、且不易布线等问题。

本发明采取以下技术方案实现上述目的：

一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，其特征在于，包括滑动连接的连接臂和负载台；连接臂可通过夹紧部件固定在负载台一端的滑槽内；该负载台用于架设拍摄设备，负载台通过夹紧部件来夹紧连接臂，通过调节夹紧部件使负载台的滑槽变宽或变窄，实现连接臂能够在滑槽内滑动或固定；采用本方案所述的滑动连接结构，能够使滑动调节重心的方式用于轻便型稳定器中，且调节便利；并替代了现有技术中，电机外壳设有调节重心的燕尾槽滑道结构，使得电机轻薄。

其进一步的技术方案为，夹紧部件包括夹紧块和紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过夹紧块与负载台连接；夹紧块通过紧固螺钉来夹紧连接臂，通过扭松紧固螺钉使滑槽变宽，实现连接臂能够在滑槽内滑动，通过扭紧紧固螺钉使滑槽结构变窄，实现固定连接臂在滑槽内的位置。

其进一步的技术方案为，负载台设有防脱螺钉或销；所述夹紧块设有与防脱螺钉或销相配合的槽或孔；使用过程中，当紧固螺钉脱落后，夹紧块、负载台也会随之脱落，本方案中的防脱螺钉或销与槽或孔相配合的结构，即使在紧固螺钉脱落时，位于负载台的防脱螺钉或销也一直位于槽或孔内，能够防止夹紧块脱落，即防止负载台的横向脱落；本方案的结构既能防止夹紧块的脱落又不添加外部结构，能有效防止负载台与稳定器连接臂的碰撞。

其进一步的技术方案为，槽或孔可与防脱螺钉或销的径向做位移；本方案中的防脱螺钉或销与槽或孔相配合的结构，在不阻碍夹紧块与连接臂滑动的同时又能防止夹紧块脱落。

其进一步的技术方案为，连接臂底端设有与负载台相配合的限位结构；在调松紧固螺钉时，负载台能够沿着连接臂滑动，本方案的限位结构，能够防止负载台滑动到连接臂底端时的纵向脱落。

其进一步的技术方案为，限位结构为设置在连接臂底端的挡板和设置在负载台端部的凸起。

其进一步的技术方案为，负载台底端设有与其通过防脱螺钉或销连接的外壳；该外壳可以为负载台的外壳，也可以为负载台下方的通信模块的外壳；将用于防止夹紧块脱落的螺钉，用于固定外壳，实现了一个部件两个功能。

其进一步的技术方案为，连接臂还包括遮线板，连接臂设有用于遮线板滑动的轨道，所述遮线板位于轨道内，且与负载台连接；遮线板能够随着负载台的滑动而沿着轨道滑动，防止线缆暴露在稳定器外部，导致的不美观、易损坏。

其进一步的技术方案为，遮线板与负载台为挠性连接，通过挠性连接结构，能够防止负载台活动导致的遮线板变形。

其进一步的技术方案为，遮线板设有挡线条；在负载台滑动距离较长、线缆较长时，遮线板上的挡线条跟随负载台向上滑动，从而带动线缆向上移动，使线缆始终位于遮线板与连接臂之间，既美观又安全。

其进一步的技术方案为，连接臂的底端设有挡板；使得挡板与挡线条形成相配合的限位结构，防止负载台的纵向脱落。

本发明所述稳定器连接臂位置调节锁定装置的工作原理：夹紧块与负载台形成用于连接臂滑动的滑槽，通过调松夹紧块，使得滑槽变宽，实现连接臂能够在滑槽能滑动，用于调节平衡位置；当调节至平衡位置后，调紧夹紧块，固定连接臂在滑槽内的位置，即连接臂与负载台的相对位置；调松夹紧块的过程中，位于负载台的防脱螺钉或销的部分结构始终位于夹紧块的槽或孔内，使滑槽的宽度不大于连接臂的宽度，防止夹紧块随之掉落，即防止了负载台的横向脱落；负载台滑动至连接臂底端时，连接臂与负载台相配合的限位结构，防止了负载台与连接臂分离，即负载台的纵向脱落。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，采用夹紧块与滑槽相配合的滑动连接结构，能够使滑动调节重心的方式用于轻便型稳定器中，且调节便利。替代了现有技术中，电机外壳设有调节重心的燕尾槽滑道结构，使得电机轻薄。

2.本发明提供的一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，采用防脱螺钉或销与槽或孔相配合的结构，即使在紧固螺钉脱落时，位于负载台的防脱螺钉或销也一直位于槽或孔内，能够防止夹紧块脱落，即防止负载台的横向脱落；又由于槽或孔可与防脱螺钉或销的径向做位移，故防脱螺钉或销与槽或孔相配合的结构，在不阻碍夹紧块滑动的同时又能防止夹紧块脱落；既能防止夹紧块的脱落又不添加外部结构，能有效防止负载台与稳定器连接臂的碰撞。

3、本发明提供的一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，配合连接臂底端设有与负载台的限位结构，能够防止负载台的纵向脱落，提高稳定器的安全性。

4、本发明提供的一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，通过添加轻薄的遮线板，能够防止线缆暴露在稳定器外部，导致的不美观、易损坏；又在遮线板上添加挡线条，从而带动线缆随着负载台移动，使线缆始终位于遮线板与连接臂之间，既美观又安全；又配合连接臂底端的挡板形成了纵向限位结构，防止负载台的纵向脱落，实现了一个部件两个功能。

附图说明

图1为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的结构示意图。

图2为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的底面结构示意图。

图3为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的限位结构示意图。

图4为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的零部件底面结构示意图。

图5为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的零部件正面结构示意图。

图6为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的挡线条限位结构示意图。

图7为：本发明所述一种稳定器连接臂位置调节锁定装置的挡线板滑动结构示意图。

图中：1、连接臂；11、挡板；2、负载台；21、防脱螺钉；22、凸起；23、外壳；3、电机外壳；4、夹紧块；41、槽；5、遮线板；51、挡线条；6、滑轨；7、紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图1至图7和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本实施方式提供一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，其结构如图1所示，该装置包括连接臂1、负载台2；连接臂1一端与稳定器的电机外壳3连接，另一端与负载台2通过夹紧块4滑动连接；夹紧块4结构通过外加的紧固装置，实现固定连接臂1与负载台2的相对位置，本实施方式中采用的紧固装置为紧固螺钉7，紧固螺钉7穿过夹紧块4与负载台5螺纹连接，通过调节紧固螺钉7，夹紧块4与负载台2形成的滑槽变宽或变窄，使得连接臂1能够在滑槽内滑动或固定；采用夹紧块4结构的滑动连接方式，能够使滑动调节重心的方式用于轻便型稳定器中，且调节便利；替代了现有技术中，电机外壳设有调节重心的燕尾槽滑道结构，使得电机轻薄。

上述实施方式中示例性地示出了连接臂1和负载台2的夹紧部件是通过夹紧块4和锁紧螺钉7实现的，根据本发明的其他实施方式，也可以用其它锁紧结构来代替，例如，偏心凸轮式夹紧杆结构等，偏心凸轮式夹紧杆一端穿过夹紧块4与负载板2连接，另一端带有扳手的结构位于夹紧块4外侧，扳松扳手时，夹紧块4与负载板2分离，用于负载台2沿着连接臂1滑动，扳紧扳手时，夹紧块4与负载板2连接，用于固定连接臂1与负载台2的相对位置；或通过连接臂1与负载台2上多个相配合的卡扣、磁吸结构等，连接臂1和负载台2是滑动连接，当负载台2滑动到连接臂1相配合的卡扣或磁吸结构时，实现连接臂1和负载台2的固定；上述结构均能实现连接臂1和负载台2的相对滑动和夹紧。

另一个实施方式，如图2所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，负载台2底端设有防脱螺钉21，夹紧块4含有与防脱螺钉21相配合的槽41，该槽41为弧形结构，防脱螺钉21位于槽41内，用于限制夹紧块4与负载台2形成的滑槽的距离不大于连接臂1的宽度；使用过程中，在紧固螺钉7脱落时，位于负载台2的防脱螺钉21也一直位于槽41内，能够防止夹紧块脱落，即防止负载台的横向脱落；本实施方式的结构既能防止夹紧块的脱落又不添加外部结构，能有效防止负载台与稳定器连接臂的碰撞。

上述实施方式中示例性地示出了防脱螺钉21及与之相配合的槽41结构，根据本发明的其他实施方式，也可以用其它相配合的结构来代替，例如，设置在负载台2底端上销和位于夹紧块4的孔相配合结构、在负载台2底端上销和位于夹紧块4的槽相配合结构、负载台2底端上防脱螺钉和位于夹紧块4孔相配合结构等，上述结构实现的效果、功能相同，均能实现在紧固螺钉7脱落时，位于负载台2的防脱螺钉21也一直位于槽41内，能够防止夹紧块脱落。

另一个实施方式，如图2所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，所述防脱螺钉21为外形为圆形，所述槽41为弧形，防脱螺钉21安装在负载台2底板后，防脱螺钉21的轴线位于弧形槽41内，以实现槽41可与防脱螺钉21的径向做位移；本实施方式中的防脱螺钉21与槽41相配合的结构，在不阻碍夹紧块4与连接臂1滑动的同时又能防止夹紧块脱落。

上述实施方式中示例性地示出了槽41与防脱螺钉21的相对位置，根据本发明的其他实施方式，也可以用其他相对位置来代替，例如，防脱螺钉21的螺杆的外侧边缘位于槽41内部、防脱螺钉21的螺杆整体位于槽41内部等；上述结构均能实现槽41可与防脱螺钉21的径向做位移。

上述实施方式中示例性地示出了实现槽41可与防脱螺钉21的径向做位移的结构，根据本发明的其他实施方式，也可以用相配合结构来代替，例如，槽41为“]”字型结构且防脱螺钉21整体位于槽41内、或槽41为“]”字型结构且防脱螺钉21的螺杆外侧边缘位于槽41内、或槽41为“]”字型结构且防脱螺钉21的轴线位于槽41内、或防脱螺钉21和孔相配合的结构且防脱螺钉21位于孔内、或圆形销和弧形槽41相配合的结构且销轴线或边缘或整体位于弧形槽41、或多边形轮廓的销与弧形槽41相配合的结构且销轴线或边缘或整体位于弧形槽41的内侧等，上述结构均能实现孔或槽41可与防脱螺钉21或销的径向做位移。

另一个实施方式，如图3所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，连接臂1底端设有挡板11，负载台2端部设有与挡板11相配合的凸起22，挡板11和凸起22形成了负载台2的纵向限位结构，能够防止负载台2的纵向脱落；本实施方式的纵向限位结构可以配合上述实施方式中销或防脱螺钉21和孔或槽41的负载台2横向防脱落结构使用，可以提高连接臂1调节过程中的可靠性和安全性。

上述实施方式中示例性地示出了设置在连接臂1和负载台2的限位结构，根据本发明的其他实施方式，也可以用其它限位结构来代替，例如，设置在负载台2上的挡板和设置在连接臂1的凸起，或分别设置在负载台2和连接臂1上的卡扣结构等。

另一个实施方式，如图4所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，负载台2底端设有与其通过防脱螺钉21连接外壳23；在用于含有与相机通信功能的稳定器中，用于防止夹紧块4脱落的防脱螺钉21，又能用于固定外壳23，实现了一个部件两个功能。

另一个实施方式，如图6、图7所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，连接臂1包括遮线板5，连接臂1设有用于遮线板5滑动的滑轨6，遮线板5位于滑轨6内，遮线板5与负载台2通过螺栓可拆卸连接；遮线板5随着负载台2的滑动而沿着滑轨6滑动至电机外壳3的内部，避免了线缆外露带来的不美观和不安全。

另一个实施方式，如图5、图6、图7所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，遮线板5底端设有挡线条51；连接臂1的底端设有挡板11；在调节重心过程中，当负载台2滑动距离较长、通信线缆较长时，遮线板5上的挡线条51跟随负载台2向上滑动，从而带动线缆向上移动，使线缆始终位于遮线板5与连接臂1形成的中空结构内，保证了线缆的安全性；当紧固螺钉7调松时，挡板11和挡线条51也能防止负载台纵向脱落。

另一个实施方式，如图5所示，在上述实施方式的稳定器连接臂位置调节锁定装置中，遮线板与负载台为插接方式的挠性连接，通过挠性连接结构，能够防止负载台活动导致的遮线板变形。

本发明提供的一种稳定器连接臂位置调节锁定装置，通过采用夹紧块与滑槽相配合的滑动连接结构，能够使滑动调节重心的方式用于轻便型稳定器中，且调节便利，替代了现有技术中，电机外壳设有调节重心的燕尾槽滑道结构，使得电机轻薄；采用防脱螺钉或销与槽或孔相配合的结构，即使在紧固螺钉脱落时，位于负载台的螺钉也一直位于凹槽内，能够防止夹紧块脱落，即防止负载台的横向脱落；又由于槽或孔可与防脱螺钉或销的径向做位移，故防脱螺钉或销与槽或孔相配合的结构，在不阻碍夹紧块滑动的同时又能防止夹紧块脱落；既能防止夹紧块的脱落又不添加外部结构，能有效防止负载台与稳定器连接臂的碰撞；配合连接臂底端设有与负载台的限位结构，能够防止负载台的纵向脱落，提高稳定器的安全性；通过添加轻薄的遮线板，能够防止线缆暴露在稳定器外部，导致的不美观、易损坏；又在遮线板上添加挡线条，从而带动线缆随着负载台移动，使线缆始终位于遮线板与连接臂之间，既美观又安全；又配合连接臂底端的挡板形成了纵向限位结构，防止负载台的纵向脱落，实现了一个部件两个功能。