本发明涉及铜铝接头技术领域，具体涉及一种制冷设备用铜铝接头及制造工艺。
背景技术
随着现代化大工业的发展，电冰箱得到了广泛的应用，目前电冰箱制冷系统的输气管大多都是铜管，但是铜资源严重短缺，成本较高，不利于社会化大生产的可持续发展，我国是铝资源丰富的国家，而铝的生产成本低，丰富、低成本的铝资源提供了便利条件。因此，冰箱等制冷设备上经常将铜管与铝管连接一起作为输送管道使用，构成循环管道系统，降低生产成本，铜管、铝管的连接一般采用铜铝接头，铜铝接头的端部设有与铝管连接的管接头结构，管接头结构一般为锥形，锥形的管接头结构插入铝管内，再通过电阻焊的方式进行连接。但是，由于锥形的管接头结构过于简单，铜铝接头与铝管的焊接质量不稳定，焊接的面积小，容易泄露。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种制冷设备用铜铝接头及制造工艺，与铝管焊接的长度长、面积大，焊接质量稳定，避免泄露。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种制冷设备用铜铝接头，包括铜质管体，所述的管体端部为与铝管焊接的管接头，其特征在于，所述的管接头为台阶状结构，管接头包括圆筒状的焊接部、焊接部前侧的导向部，导向部外径小于焊接部外径，焊接部外径小于管体外径，导向部后端通过锥形的过渡部向焊接部平滑过渡，焊接部后端通过锥形的第二焊接部向管体平滑过渡。
进一步的，所述的焊接部的长度不小于4mm。
进一步的，所述的焊接部为多段式结构，焊接部处至少包括两段前后相接的外径一致的焊接段，相邻两焊接段间通过凹槽间隔，凹槽由焊接部处的管体表面内凹形成。
进一步的，所述的管体与管接头相接处设有配合部，配合部前端与第二焊接部后端平滑相接。
进一步的，所述的焊接部、导向部、第二焊接部、过渡部的壁厚与管体壁厚一致。
一种制冷设备用铜铝接头的制造工艺，包括以下步骤：
1)下料，根据制冷设备用铜铝接头的成型尺寸计算坯料规格，选择坯料、下料，得到若干个管体毛坯件；
2)前处理，对管体毛坯件的端面进行修面、去毛刺或倒角处理；
3)将步骤2)处理后的毛坯件装夹到铜管缩口设备上，通过铜管缩口设备的成型模具一次性加工出管体毛坯件端部的管接头；
4)检测，检测经步骤3)处理后的毛坯件的管接头尺寸、壁厚，检测合格得到制冷设备用铜铝接头。
本发明的有益效果是：采用上述方案，
1.与铝管焊接处具有直线段，焊接长度不低于4mm，焊接的长度、面积大，焊接的牢固性强，焊接质量稳定，避免泄露；
2.与铝管焊接处存在直线端、锥面，与铝管结合面结构不单一，焊接密封性好，泄露几率极低；
3.导向部、过渡部提高配合精度，提高焊接质量，降低焊接操作难度；
4.本制造工艺制得的铜铝接头的壁厚一致，管接头一次成型、效率高，结构强度高，延长使用寿命，促使提高焊接质量，降低泄露几率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明实施例1的截面结构示意图。
图2为本发明实施例2的截面结构示意图。
图3为本发明实施例3的截面结构示意图。
其中：1为管体，2为焊接部，21为焊接段，22为凹槽，3为导向部，31为过渡部，4为第二焊接部，5为配合部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
结构实施例1：参照图1所示，一种制冷设备用铜铝接头，包括铜质管体1，管体1的端部为与铝管焊接的管接头，管接头为台阶状结构，管接头包括圆筒状的焊接部2、焊接部2前侧的导向部3，导向部3的外径小于焊接部2的外径，焊接部2的外径小于管体1的外径，导向部3后端通过锥形的过渡部31向焊接部2平滑过渡，焊接部2的后端通过锥形的第二焊接部4向管体1平滑过渡，焊接部2、第二焊接部4、导向部3、过渡部31处的壁厚与管体1壁厚一致，焊接部2的长度为4mm，第二焊接部4的长度为3mm，焊接部2、第二焊接4的表面与铝管进行焊接，管接头的结构为台阶状，深入铝管内部的长度增长，圆筒状的焊接部，使铜管插入铝管有直线段，进而焊接部2与铝管焊接处具有4mm的直线段，第二焊接部、焊接部均与铝管内壁焊接，起到焊接作用，增加了铜铝管铜铝熔接长度，焊接面积大，极大的减小铜铝接头处泄漏概率，导向部的设置使管接头便于插入铝管内，过渡部使插入过程中具体自定心的效果，保证管接头与铝管相接处的同轴配合，焊接长度不小于4mm，焊接的效果更为的可靠。
结构实施例2：参照图2，一种制冷设备用铜铝接头，包括铜质管体1，管体1的端部为与铝管焊接的管接头，管体1与管接头相接处设有配合部5，管接头为台阶状结构，管接头包括圆筒状的焊接部2、焊接部2前侧的导向部3，导向部3的外径小于焊接部2的外径，焊接部2的外径小于管体1的外径，导向部3后端通过锥形的过渡部31向焊接部2平滑过渡，焊接部2的后端通过锥形的第二焊接部4向管体1平滑过渡，焊接部2、第二焊接部4、导向部3、过渡部31处的壁厚与管体1壁厚一致，第二焊接部4的后端与配合部5前端平滑相接，配合部5的外径大于管体外径，配合部5的设置为了满足铜铝结构与管径较大的铝管间焊接的需求，通过配合部5使与铝管焊接处平滑的过渡，提高焊接的可靠性，减小泄露的几率，焊接部2的长度为4mm，第二焊接部4的长度为3mm，焊接部2、第二焊接4的表面与铝管进行焊接，管接头的结构为台阶状，深入铝管内部的长度增长，圆筒状的焊接部，使铜管插入铝管有直线段，进而焊接部2与铝管焊接处具有4mm的直线段，第二焊接部、焊接部均与铝管内壁焊接，起到焊接作用，增加了铜铝管铜铝熔接长度，焊接面积大，极大的减小铜铝接头处泄漏概率，导向部的设置使管接头便于插入铝管内，过渡部使插入过程中具体自定心的效果，保证管接头与铝管相接处的同轴配合，焊接长度不小于4mm，焊接的效果更为的可靠。
结构实施例3：参照图1、图3，一种制冷设备用铜铝接头，包括铜质管体1，管体1的端部为与铝管焊接的管接头，管接头为台阶状结构，管接头包括圆筒状的焊接部2、焊接部2前侧的导向部3，导向部3的外径小于焊接部2的外径，焊接部2的外径小于管体1的外径，导向部3后端通过锥形的过渡部31向焊接部2平滑过渡，焊接部2的后端通过锥形的第二焊接部4向管体1平滑过渡，焊接部2、第二焊接部4、导向部3、过渡部31处的壁厚与管体1壁厚一致，焊接部2的长度为4mm，第二焊接部4的长度为3mm，焊接部2、第二焊接4的表面与铝管进行焊接，管接头的结构为台阶状，深入铝管内部的长度增长，圆筒状的焊接部，使铜管插入铝管有直线段，进而焊接部2与铝管焊接处具有4mm的直线段，第二焊接部、焊接部均与铝管内壁焊接，起到焊接作用，增加了铜铝管铜铝熔接长度，焊接面积大，极大的减小铜铝接头处泄漏概率，导向部的设置使管接头便于插入铝管内，过渡部使插入过程中具体自定心的效果，保证管接头与铝管相接处的同轴配合，焊接长度不小于4mm，焊接的效果更为的可靠，焊接部2为多段式结构，焊接部2处包括两段前后相接的外径一致的焊接段21，两焊接段21间通过凹槽22间隔，凹槽22由焊接部21处的管体表面内凹形成，多段式结构的焊接部焊接机的长度长，提高焊接效果，凹槽22的设置为焊接留有余量，避免焊接处变形，保持管接头处轴向结构。
制造工艺实施例1：一种制冷设备用铜铝接头的制造工艺，包括以下步骤：
1)下料，根据制冷设备用铜铝接头的成型尺寸计算坯料规格，选择坯料、下料，得到若干个管体毛坯件，根据成品的尺寸计算坯料长度，将铜管截取成多个单位长度的毛坯件，便于后续的连续性加工；
2)前处理，对管体毛坯件的端面进行修面、去毛刺或倒角处理，对端面进行修整，促使调后续成型的管件精度；
3)将步骤2)处理后的毛坯件装夹到铜管缩口设备上，通过铜管缩口设备的打头模具一次成型出台阶状的管接头结构，采用模具一次性挤压成型，促使保证管接头的各处壁厚一致，管接头各处结构保持同轴心，成型精度高，壁厚一致，促使保证本铜铝接头与铝管焊接中的焊接牢固度，减少泄露几率。
4)检测，检测经步骤3)处理后的毛坯件的管接头尺寸、壁厚，检测合格得到制冷设备用铜铝接头。
制造工艺实施例2：一种制冷设备用铜铝接头的制造工艺，包括以下步骤：
1)下料，根据制冷设备用铜铝接头的成型尺寸计算坯料规格，选择坯料、下料，得到若干个管体毛坯件，根据成品的尺寸计算坯料长度，将铜管截取成多个单位长度的毛坯件，便于后续的连续性加工；
2)前处理，对管体毛坯件的端面进行修面、去毛刺或倒角处理，对端面进行修整，促使调后续成型的管件精度；
3)将步骤2)处理后的毛坯件装夹到铜管缩口设备的旋压模具处，启动设备，对毛坯件的端部进行管接头的旋压成型，成型出台阶状的管接头，旋压成型，生产高效，成型精度高，管接头的结构强度高，促使提高焊接处的结构强度强度。
4)检测，检测经步骤3)处理后的毛坯件的管接头尺寸、壁厚，检测合格得到制冷设备用铜铝接头。
制冷设备用铜铝接头与铝管焊接工艺，包括：
1)清洗：铜铝接头、铝管的焊接处置于清洗液中浸泡2-5min，然后涮洗，再置入温度为80℃的热水中浸泡2-5min，取出后涮洗，随后进行风干备用，清洗掉铜铝接头表面、铝管焊接处表面污迹，使焊接部位保持洁净，促使提高焊接时铜铝接头与铝管的熔接效果，提高焊接的牢固度，促使减少泄露几率；
2)焊接：
①打开电阻焊机电源，调节焊接电流170-220a，电阻焊接的夹紧模具的夹紧压力为0.5-0.7mpa，电阻焊机的顶锻压力为0.2-0.4mpa，
②铜铝接头、铝管置于电阻焊机的夹紧模具上，
③将铜铝接头、铝管进行对接，铜铝接头管接头处插入铝管内，调整焊接电极与铜铝接头、铝管焊接处的接触，启动焊接开关，焊接时间为32-40ms，焊接时快速加以顶锻，保持顶锻压力，焊接后，闭关电阻焊机开关，电流大，夹紧模具的压力适中，保证铜铝接头、铝管的稳固装夹，同时铜铝接头插入铝管后，配合处保持了一定的压力值，促使铜管、铝管的快速、有效熔接，提高焊接效率，焊接时施加0.2-0.4mpa的压力值，缩短焊接时间，提高焊接效果及焊接的效率，
④取下焊接后的工件，检查焊接点的焊接情况，用锉刀将焊接点的毛刺挫平。
采用上述焊接工艺，焊接的牢固度极大的提高，焊接的效率高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。