单向阀的制作方法

本发明涉及，具体而言，涉及一种单向阀。

背景技术：

目前，现有的单向阀一般包括阀体、活塞以及弹簧，活塞可移动地设置在阀体内，弹簧与活塞连接，以通过弹簧对活塞提供预紧力，通过活塞移动以使阀体处于与外界连通或关闭状态。

现有的单向阀在导通时，流体会由阀体的一端途径活塞流动至阀体的另一端，流体在流动过程中会造成活塞转动，如此会造成活塞与阀体内其它部件发生摩擦，使得单向阀在使用时会发出噪音，并降低单向阀的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种单向阀，以解决现有技术中的单向阀在使用时会发出噪音的问题。

本发明提供了一种单向阀，单向阀包括：阀体，具有空腔；导向组件，固定设置在空腔内；活塞，可移动地设置在导向组件上；止转结构，设置在活塞与导向组件之间，止转结构用于限制活塞相对导向组件转动。

进一步地，单向阀还包括弹性件，弹性件的一端与活塞抵接，弹性件的另一端与导向组件抵接，弹性件与活塞之间、弹性件与导向组件之间均设置有止转结构。

进一步地，活塞上设置有第一止转孔，弹性件的一端与第一止转孔插接配合。

进一步地，导向组件上设置有第二止转孔，弹性件的另一端与第二止转孔插接配合。

进一步地，活塞包括相互连接的第一台阶段和第二台阶段，第一台阶段的直径大于第二台阶段的直径，第一台阶段与第二台阶段之间的端面上设置有第一止转孔，导向组件位于第二台阶段的一侧。

进一步地，第二台阶段沿轴向设置有导向孔，导向组件部分地设置在导向孔内。

进一步地，导向组件包括：支撑挡板，设置在空腔内，支撑挡板上设置有第二止转孔；导向柱，导向柱的一端与支撑挡板固定连接，活塞可移动地设置在导向柱的另一端。

进一步地，支撑挡板上设置有中心孔以及通流孔，导向柱的一端穿设在中心孔内。

进一步地，支撑挡板上设置有多个通流孔，多个通流孔以中心孔为中心对称设置在支撑挡板上。

进一步地，单向阀还包括：挡圈，固定设置在空腔内，且位于导向组件的远离活塞的一侧，挡圈用于限制导向组件相对阀体活动。

应用本发明的技术方案，该单向阀包括阀体、导向组件、活塞以及止转结构。其中，活塞可移动地设置在导向组件上，在导向组件和活塞之间设置有止转结构，通过该止转结构可以限制导向组件和活塞之间发生相对转动。通过本申请提供的单向阀，能够使流体在阀内流动时，由于设置止转结构，可以防止流体带动活塞转动，进而能够避免由活塞转动而引发噪音，并且能够减少活塞与其它部件发生摩擦，进而减少活塞磨损，提高单向阀的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2示出了图1中活塞的结构示意图；

图3示出了图1中导向组件的结构示意图；

图4示出了图3中支撑挡板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；20、导向组件；21、第二止转孔；22、支撑挡板；23、导向柱；24、中心孔；25、通流孔；30、活塞；31、第一止转孔；32、第一台阶段；33、第二台阶段；34、导向孔；40、弹性件；50、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种单向阀，该单向阀包括：阀体10、导向组件20、活塞30以及止转结构。具体的，该阀体10具有空腔，空腔用于向流体提供流道。导向组件20设置在空腔内，活塞30可移动地设置在导向组件20上，导向组件20用于引导活塞30移动。活塞30与阀体10配合以使该单向阀具有导通状态和断开状态，且流体只能由阀体10的一端流向阀体10的另一端。止转结构设置在活塞30与导向组件20之间，通过设置止转结构以限制活塞30相对导向组件20转动。

应用本实施例提供的单向阀，该单向阀包括阀体10、导向组件20、活塞30以及止转结构。其中，活塞30可移动地设置在导向组件20上，在导向组件20和活塞30之间设置有止转结构，通过该止转结构可以限制导向组件20和活塞30之间发生相对转动。通过本申请提供的单向阀，能够使流体在阀内流动时，由于设置止转结构，可以防止流体带动活塞30转动，进而能够避免由活塞30转动而引发噪音，并且能够减少活塞30与其它部件发生摩擦，进而减少活塞30磨损，提高单向阀的使用寿命。

具体的，单向阀还包括弹性件40，弹性件40的一端与活塞30抵接，弹性件40的另一端与导向组件20抵接，通过设置弹性件40以向活塞30提供预紧力，使活塞30受到的流体压力大于该预紧力时才能使活塞30移动并打开。并且，在本实施例中，在弹性件40与活塞30之间、弹性件40与导向组件20之间均设置有止转结构。其中，弹性件40可以为弹簧。

如图2所示，具体的，该止转结构包括第一止转孔31，第一止转孔31设置在活塞30上，弹性件40的一端与第一止转孔31插接配合，以使弹性件40与活塞30连接。

如图3和图4所示，该止转结构还包括第二止转孔21，第二止转孔21设置在导向组件20上，弹性件40的另一端与第二止转孔21插接配合，以使弹性件40与导向组件20连接。如此可通过弹性件40连接导向组件20与活塞30，由于导向组件20与阀体10不会发生相对转动，进而可以使与导向组件20连接的活塞30不会发生相对转动。通过弹性件40即可限制活塞30转动，简化了装置结构，并且能够方便加工制造。

如图2所示，该活塞30具体包括相互连接的第一台阶段32和第二台阶段33，第一台阶段32的直径大于第二台阶段33的直径，第一台阶段32与第二台阶段33之间的端面上设置有第一止转孔31，且将导向组件20位于第二台阶段33的一侧。在第一台阶段32和第二台阶段33之间的端面上设置第一止转孔31，可便于弹性件40与第一止转孔31连接。且在本实施例中，第一台阶段32的远离第二台阶段33的一端设置有环形槽，可用于安装密封件，如此可配合阀体10的内壁进行密封，提高单向阀的密封性能。

具体的，该第二台阶段33沿轴向设置有导向孔34，导向组件20部分地设置在导向孔34内。具体的，将导向组件20的导向柱23设置在该导向孔34内，以使活塞30沿导向柱23的延伸方向进行移动。

如图3和图4所示，该导向组件20包括支撑挡板22和导向柱23。其中，支撑挡板22设置在空腔内，支撑挡板22上设置有第二止转孔21。导向柱23的一端与支撑挡板22固定连接，活塞30可移动地设置在导向柱23的另一端。在支撑挡板22上设置第二止转孔21，可便于弹性件40与第二止转孔21连接。且由支撑挡板22和导向柱23形成的导向组件结构简单，便于加工和安装。

具体的，在支撑挡板22上设置中心孔24以及通流孔25，导向柱23的一端穿设在中心孔24内。为了避免导向柱23相对支撑挡板22发生移动，还可在二者之间设置紧固件以对导向柱23进行固定，在本实施例中，可通过铆接对导向柱23和支撑挡板22进行连接固定。通过在支撑挡板22上设置通流孔25，以使活塞30在打开时，流体可经过通流孔25流至阀体10的另一端。

其中，在支撑挡板22上设置有多个通流孔25，多个通流孔25以中心孔24为中心对称设置在支撑挡板22上。如此设置可提高支撑挡板22的流通面积，且方便对通流孔25进行加工。具体的，该通流孔25可以为扇形结构，以在保证支撑挡板22强度的同时尽可能增加流通面积。

在本实施例中，该单向阀还包括挡圈50，挡圈50固定设置在空腔内，且位于导向组件20的远离活塞30的一侧，通过设置挡圈50来限制导向组件20相对阀体10移动和转动。

通过本实施例提供的单向阀，将弹性件40的一端与活塞30连接，将弹性件40的另一端与导向组件20连接，如此可防止活塞30在流体流动时带动活塞30转动，进而可以避免活塞30与其它部件发生摩擦，降低单向阀使用时的噪音，并且能够降低活塞30磨损，延长单向阀的使用寿命。并且，该单向阀结构简单，方便加工和拆装。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。