用于挡烟板粘接的灵活定位工装的制作方法

本发明涉及一种将某一部件粘接到另一部件上的粘接工装，尤其涉及一种将安装支架精准且快速粘接到挡烟板上的定位工装。

背景技术：

在一些高端吸油烟机的进风口位置设有挡烟板，挡烟板通过转轴部件铰接在吸油烟机进风口处，没有使用状态，挡烟板将进风口遮盖，外形更美观，防止杂质进入吸油烟机，使用时，挡烟板外翻打开进风口，挡烟板起到阻挡油烟，使油烟尽可能全部被吸入进风口。如一专利号为zl201210230513.2(公告号为cn102767857b)的中国发明专利《一种挡烟屏自动开合的吸油烟机》披露了这样一种挡烟板结构。为显美观大方，挡烟板一般采用玻璃面板材质，因玻璃材质的特殊性，安装支架需要通过粘接的方式固定在玻璃材质的挡烟板上。

在油烟机的挡烟板组件中，挡烟板和挡烟板支架需要分别进行定位后粘接，以保证两者的位置精度。现有粘接过程为先定位支架，再夹紧挡烟板，最后进行粘接。如图8所示，对支架的定位夹紧主要采用仿形块的方式，仿形块1’即外形与一种安装支架2’尺寸匹配的块状部件，直接将支架放入固定在操作台的仿形块中进行定位夹紧。

其存在以下缺陷：1、仿形块形状固定，不具备可替换性，遇到不同尺寸的安装支架难以调整。2、仿形块笨重，与操作台的固定方式为刚性固定，不方便调整尺寸。3、仿形块的加工要求高，间隙不易控制，安装支架放入仿形块中时常需要按压，装配过程易划伤手。4、安装支架的定位夹紧与挡烟板的定位夹紧是两个过程，不同步，一致性差，降低效率。5、使安装支架与挡烟板相对位置的准确性较差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可灵活适应不同尺寸安装支架定位的用于挡烟板粘接的灵活定位工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于挡烟板粘接的灵活定位工装，包括供挡烟板放置的工作台面；前后间隔设置的两组限位块，固定在工作台面上分别用以与搁置在工作台面上的挡烟板的前、后边沿接触进行限位；左右间隔设置的两块定位块，设于工作台面上，分别用以与搁置在工作台面上的挡烟板的左、右边沿接触进行限位；两个用以搁置安装支架且左右间隔设置的放置结构；其特征在于：所述放置结构包括齿轮轴和两平行间隔对设的齿条，所述齿轮轴穿设在工作台面上并能绕自身轴线旋转，所述齿条约束在工作台面上并同时与齿轮轴的齿轮部啮合，所述齿条上固定有供安装支架搁置的夹紧块，夹紧块的搁置面上设有供安装支架的边角部位置于其内的内凹部，齿轮轴的旋转能带动两齿条上的夹紧块同步相向或反向滑移，两夹紧块的相向滑移能将安装支架沿对角方向夹紧；两根所述齿轮轴由同步传动结构驱动而同步旋转，并保证两个放置结构上的两块夹紧块同步相向或反向滑移。

进一步改进，两块所述定位块能左右直线滑移，所述同步传动结构还同时带动两块所述定位块同步相向或反向滑移，两块所述定位块的同步滑移实现与挡烟板的左边沿或右边沿接触或分离；两块所述定位块同步相向滑移时，同一放置结构中的两夹紧块也同步相向滑移；两所述定位块同步反向滑移时，同一放置结构中的两夹紧块也同步反向滑移。定位块设计成可滑移，这样可适应不同长度的挡烟板，另外，定位块同步相向或反向滑移实现与挡烟板的左边沿或右边沿接触或分离，保证挡烟板同时同步向中心基准定位以使公差两边均分；再有，定位块与夹紧块均保持步调一致的移动，也保证夹紧块挡烟板同时同步向中心基准定位以使公差两边均分；大大提升使安装支架与挡烟板相对位置的准确性。两个零件(挡烟板和安装支架)的夹紧过程统一动力，一致性强，零件的放置简单快捷，效率提升。

当然带动杆的同步传动结构和齿轮轴的同步传动结构可以为独立的两个传动结构。同步可以用其他方式实现，如齿轮传动、链轮传动等等，但不如本方案中连杆机构简单实用。

作为优选，上述同步传动结构包括约束在工作台面的底部并能左右滑移两根带动杆，两根所述带动杆之间设有使它们保持远离趋势的弹簧，每根带动杆上固定一块所述定位块，工作台面的下方还设有用以驱动两根带动杆同步滑移的驱动气缸；齿轮轴上插设有能径向滑移的带动轴，齿轮轴上的带动轴与相应一侧的带动杆连接。该结构使带动杆与齿轮轴能很好同步协调动作。齿条带动压紧块移动行程过大，会对安装支架造成过大挤压力，可能损坏安装支架，本结构将带动轴设计成可相对齿轮轴径向滑移的方式，若齿条带动压紧块移动行程过大，过大的阻力(夹紧后的安装支架对夹紧块施加的反作用力)会迫使带动轴沿齿轮轴径向滑移，从而释放带动杆过量的移动行程，即保证带动杆的过量滑移时，不会进一步带动夹紧块朝夹紧方向移动，起到保护安装支架的作用。

作为优选，各所述带动杆的内端具有向下延伸的带动部，带动部的外端面为自上而下逐渐向内倾斜的斜面；所述工作台面的下方设有由所述驱动气缸驱动而能上下滑移的驱动块，驱动块上开有供带动部插入的梯形槽，梯形槽的左、右内侧面分别与相应所述带动部上的斜面匹配。利用气缸驱动带动驱动块上下移动，通过斜面配合以及回程弹簧的复位，从而带动两带动杆同步左右滑移，该驱动结构具有驱动平稳、利于控制、一致性好且结构简单的优点。

上述带动轴与相应一侧的带动杆直接固定。

作为优选，上述带动杆的底部固定有呈u形的支架，支架上固定有连接轴，该连接轴活动穿过带动轴并能相对径向滑移，所述连接轴上套设有两根缓冲弹簧，两根缓冲弹簧分别位于连接轴的左右两侧并支撑在连接轴和支架的相应内壁上。带动杆过量的移动行程会被缓冲弹簧吸收，进一步保证带动杆的过量滑移时，不会进一步带动夹紧块朝夹紧方向移动，起到保护安装支架的作用。

上述齿条通过滑轨结构安装在工作台面上，且两根齿条倾斜相对设置。齿条倾斜设置可避开安装支架向下延伸的安装部，布局更合理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将安装支架置于对应的放置结构的两块夹紧块上，两齿轮轴同步旋转，依托齿轮齿条传动原理，使齿条上的夹紧块将安装支架夹紧定位，夹紧块只对安装支架的边角位置进行限位，其边角都具有两相互垂直的边沿，安装支架放置时，夹紧块处于未夹紧状态，故安装支架5放置比较容易，不同尺寸的安装支架都可以放置在两夹紧块上，唯一的区别就是夹紧块移动的幅度有所不同，但都能保证同步夹紧，故本工装可以适合不同安装支架进行定位，保证安装支架两侧公差的均分，安装位置都很精准；因开始阶段夹紧块相互距离较远，方便安装支架的放置；齿条可拆卸后可调整齿之间的配合进而改变左右支架距离，方便快捷；夹紧块加工简单，可作为通用件更换。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的立体结构示意图(放置安装支架后)；

图3为本发明实施例的立体结构示意图(放置安装支架和挡烟板后)；

图4为本发明实施例底面部分立体结构示意图；

图5为本发明实施例同步传动结构的局部示意图；

图6为本发明实施例中齿轮轴与带动杆另一种连接方式的局部示意图；

图7为本发明实施例放置结构的立体结构示意图；

图8为现有仿形块的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本发明的一个优选实施例。

一种用于挡烟板粘接的灵活定位工装，包括

供挡烟板2放置的工作台面1。

前后间隔设置的两组限位块3，固定在工作台面1上分别用以与搁置在工作台面1上的挡烟板2的前、后边沿接触进行限位。

左右间隔设置的两块定位块4，设于工作台面1上并能左右直线滑移，分别用以与搁置在工作台面1上的挡烟板2的左、右边沿接触进行限位。

两个用以搁置安装支架5且左右间隔设置的放置结构。

每个包括齿轮轴6和两平行间隔对设的齿条7，齿条7通过滑轨结构安装在工作台面1上，且两根齿条7倾斜相对设置。齿轮轴6穿设并通过轴承安装在工作台面1上，齿轮轴6能绕自身轴线旋转，所述齿条7约束在工作台面1上并同时与齿轮轴的齿轮部61啮合，齿条7上固定有供安装支架5搁置的夹紧块8，夹紧块8的搁置面上设有供安装支架5的边角部位置于其内的内凹部81，齿轮轴6的旋转能带动两齿条7上的夹紧块8同步相向或反向滑移，两夹紧块8的相向滑移能将安装支架5沿对角方向夹紧。

两根所述齿轮轴6由同步传动结构驱动而同步旋转，并保证两个放置结构上的两块夹紧块8同步相向或反向滑移。两块定位块4能，同步传动结构还同时带动两块所述定位块4同步相向或反向滑移，两块定位块4的同步滑移实现与挡烟板2的左边沿或右边沿接触或分离；两块定位块4同步相向滑移时，同一放置结构中的两夹紧块8也同步相向滑移；两定位块4同步反向滑移时，同一放置结构中的两夹紧块8也同步反向滑移。

同步传动结构包括约束在工作台面1的底部并能左右滑移两根带动杆9，两根所述带动杆9之间设有使它们保持远离趋势的弹簧10，每根带动杆9上固定一块定位块4，工作台面1的下方还设有用以驱动两根带动杆6同步滑移的驱动气缸；齿轮轴6上插设有能径向滑移的带动轴62，齿轮轴6上的带动轴62与相应一侧的带动杆9连接。

各带动杆9的内端具有向下延伸的带动部91，带动部91的外端面为自上而下逐渐向内倾斜的斜面911；所述工作台面1的下方设有由所述驱动气缸11驱动而能上下滑移的驱动块12，驱动块12上开有供带动部91插入的梯形槽121，梯形槽121的左、右内侧面分别与相应所述带动部91上的斜面911匹配。

带动轴62与相应一侧的带动杆5直接固定。

带动轴62与相应一侧的带动杆5还可以采用以下方式连接：带动杆9的底部固定有呈u形的支架92，支架92上固定有连接轴93，该连接轴93活动穿过带动轴62并能相对径向滑移，所述连接轴93上套设有两根缓冲弹簧94，两根缓冲弹簧94分别位于连接轴93的左右两侧并支撑在连接轴93和支架92的相应内壁上。

本定位装配机构的工作原理及过程如下：

先在每个放置结构的两夹紧块8上搁置粘接表面涂覆有胶水的安装支架5，安装支架5的其中一对对角部位搁置在内凹部81内，此时夹紧块8处于未夹紧状态，故安装支架5放置比较容易，然后再加挡烟板2搁置在对应位置，位于夹紧块8上方，同时被前后两组限位块3限定在预设位置。驱动气缸11带动驱动块12上移，在斜面导向作用下，带动两带动杆5同步相向滑移，直至两定位块4夹紧挡烟板2的左右边沿，完成对中，两带动杆5的同步相向滑移会带动带动轴62偏转，进而同步带齿轮轴6旋转，齿轮轴6的旋转带动夹紧块8同步相向滑移，进而夹紧安装支架5，完成安装支架5的位置固定。自此整个定位过程完成。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。