一种管道补口三层PE防腐结构及施工工艺的制作方法

本发明涉及管道防腐领域，尤其涉及管道补口三层pe防腐结构及施工工艺。

背景技术

用于进行天然气和原油输送的管道大多为长期埋于地下的金属管道，这些管道铺设距离长，覆盖区域较多，会穿过软土、沙土、岩石甚至沼泽等不同类型的土壤，与各种温度、湿度、酸碱度以及杂散电流的环境接触。这就导致管道会受到各种因素的腐蚀作用，对管道造成不小的损害，使得管道发生穿孔，导致输送介质泄露，污染环境，甚至引起爆炸，导致人员伤亡以及财产损失，必须采取防腐措施预防。

为了避免管道腐蚀造成的危害，国内外进行了相关防腐研究，并研发出一些的防腐措施，防腐涂料就是其中最常用的措施之一。由于管道需要多年甚至几十年埋于地下，一些矿阴极剥离和机型保护性差的涂料会逐渐剥落，失去保护效果。因此需要不断进行研发改进，以开发出适应各种环境和各种需求的防腐涂料。

聚乙烯三层结构防护层是目前较为先进的管道防腐措施，由防腐涂料、粘结剂和挤塑聚乙烯三层构成，防腐性能和机械保护性能都很好，且经久耐用。但也存在一些缺点，不能与阴极保护共同使用，三层结构的分层位置存在连接问题，性能受到温度的影响，防腐涂料厚度检测困难，尤其是在管道之间的连接部位防腐效果较差。在管道的补口处，采用聚乙烯三层结构防护层，进行防腐时会出现焊缝处防腐层减薄无法清除，与管道主体防腐层不一致的问题，进而影响管道补口的防腐效果。

国外已针对聚乙烯三层结构防护层补口技术进行了多年的研究，并取得了一定的成果，而国内对于管道补口防腐方面的技术并不成熟，主要采用热缩管和液体环氧涂层加热缩管两种措施，但其防腐水平均达不到聚乙烯三层结构防护层的防腐水平，使得补口位置的防腐先与管体遭到腐蚀侵蚀，进而影响整个管道的使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是解决采用管道输送在管道防腐补口处，采取防腐措施困难、防腐效果较差的问题，提供一种针对管道防腐补口，各部分连接紧密、防腐性能优越、可靠性高、成本低、操作简便的管道补口三层pe防腐结构及施工工艺。

本发明所采用的技术方案：一种管道补口三层pe防腐结构，包括：管道、防腐涂料层、粘胶层、聚乙烯层、固定带，所述防腐涂料层为经过改进的熔结环氧粉末涂料，涂于管道表面，形成致密的涂层；所述粘胶层由乙烯基共聚物粘胶剂构成，将乙烯基共聚物粘胶剂制作成胶带，缠绕在防腐涂料层外；所述聚乙烯层由聚乙烯与共聚物胶剂共同构成，包裹在粘胶层外及补口两侧管道主体上防腐涂料层；所述固定带为聚丙烯构成，安装在聚乙烯层的边缘，加固聚乙烯层与周围防腐涂料层之间的连接。

优选的，所述防腐涂料层为熔结环氧粉末涂料，但与普通熔结环氧粉末涂料不同，本发明所用的涂料配方为：601环氧树脂90份、改性双氰胺咪脞固化剂28份、颜填料45份、助剂0.8份，该配方的熔结环氧粉末涂料更能满足补口防腐的要求。

优选的，所述粘胶层由乙烯基共聚物粘胶剂构成，将乙烯基共聚物粘胶剂单独制作成胶带，该胶带厚1.0mm，宽度与管道补口位置的预留宽度相同。

优选的，所述聚乙烯层的构成为：先将聚乙烯基材经过辐射交联处理，再对共聚物粘结剂进行改性处理，然后将二者制作成热收缩式的复合带，聚乙烯基材厚度为2.5mm，粘胶剂厚度为1.3mm，所述聚乙烯层覆盖在粘胶层外侧及补口位置两侧管道的防腐涂料层各有150mm被覆盖。

本发明一种管道补口三层pe防腐结构施工工艺具体实施如下：

(一)管道预处理：对补口位置的管道表面进行处理，清理掉管道表面的锈迹和污渍，进行粗糙处理，使管道表面锚纹深度达到55～80μm，对补口两侧管道进行极化打毛，极化打毛宽度为150mm并进行清理，然后对补口两侧管道进行隔热保护，对补口位置的管道采用专用燃气远红外加热器进行预热，同时使用测温仪进行温度测量，使得管道温度预热到220℃；

(二)防腐涂料层喷涂：将熔结环氧粉末喷涂于管道表面，喷涂均匀且充分，其厚度至少达到120μm，以此形成防腐涂料层；

(三)设置粘胶层和聚乙烯层：在熔结环氧粉末凝固前，将粘胶胶带缠绕在防腐涂料层表面，与环氧粉末结合在一起，形成粘胶层，然后将聚乙烯复合带缠绕在粘胶层表面上，在缠绕的同时，一边进行加热，一边用辊子滚压，以促进聚乙烯复合带与粘胶层的融合，聚乙烯复合带不仅缠绕在粘胶层表面，还缠绕在补口两测管道的防腐涂料层上，两侧各缠绕150mm的宽度，以此形成聚乙烯层；

(四)固定带安装：将固定带安装在聚乙烯层的边缘，以聚乙烯层的边缘为中心，宽度300mm，采用热熔粘接固定。

本发明的有益效果：(1)防腐涂料层根据补口的实际需要进行涂料改进，优化后的熔结环氧粉末更能适应补口防腐的要求，防腐效果更好，性能更加稳定；(2)粘胶层和聚乙烯层分别制作成胶带和复合带的形式，安装时进行加热融合，使得各层之间的结合连接更加紧密稳定，防腐性能更加优越，可靠性高；(3)进行安装所用设备及所需材料均为管道防腐的常规设备和材料，价格便宜，成本低，且安装步骤及操作简便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1—管道，2—防腐涂料层，3—粘胶层，4—聚乙烯层，5—固定带。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实例对本发明进行详细说明。

如图所示，本发明的结构包括：管道(1)、防腐涂料层(2)、粘胶层(3)、聚乙烯层(4)、固定带(5)，所述防腐涂料层(2)为经过改进的熔结环氧粉末涂料，涂于管道(1)表面，形成致密的涂层；所述粘胶层(3)由乙烯基共聚物粘胶剂构成，将乙烯基共聚物粘胶剂制作成胶带，缠绕在防腐涂料层(2)外侧；所述聚乙烯层(4)由聚乙烯与共聚物胶剂共同构成，包裹在粘胶层(3)外侧，补口两侧管道(1)主体上的防腐涂料层(2)也有部分被聚乙烯层(4)覆盖；所述固定带(5)为聚丙烯构成，布置在聚乙烯层(4)的边缘，加固聚乙烯层(4)与周围防腐涂料层(2)之间的连接。

优选的，所述防腐涂料层(2)为熔结环氧粉末涂料，但与普通熔结环氧粉末涂料不同，本发明所用的涂料配方为：601环氧树脂90份、改性双氰胺咪脞固化剂28份、颜填料45份、助剂0.8份，该配方的熔结环氧粉末涂料更能满足补口防腐的要求。

优选的，所述粘胶层(3)由乙烯基共聚物粘胶剂构成，将乙烯基共聚物粘胶剂单独制作成胶带，该胶带厚1.0mm，宽度与管道(1)补口位置的预留宽度相同。

优选的，所述聚乙烯层(4)的构成为：先将聚乙烯基材经过辐射交联处理，再对共聚物粘结剂进行改性处理，然后将二者制作成热收缩式的复合带，聚乙烯基材厚度为2.5mm，粘胶剂厚度为1.3mm，所述聚乙烯层(4)覆盖在粘胶层(3)外，补口位置两侧管道(1)的防腐涂料层(2)各有150mm被覆盖。

本发明一种管道补口三层pe防腐结构施工工艺具体实施如下：

(一)管道(1)预处理：对补口位置的管道(1)表面进行处理，清理掉管道(1)表面的锈迹和污渍，进行粗糙处理，使管道(1)表面锚纹深度达到55～80μm，对补口两侧管道(1)进行极化打毛，极化打毛宽度为150mm并进行清理，然后对补口两侧管道(1)进行隔热保护，对补口位置的管道(1)采用专用燃气远红外加热器进行预热，同时使用测温仪进行温度测量，使得管道(1)温度预热到220℃；

(二)防腐涂料层(2)喷涂：将熔结环氧粉末喷涂于管道(1)表面，喷涂均匀且充分，其厚度至少达到120μm，以此形成防腐涂料层(2)；

(三)设置粘胶层(3)和聚乙烯层(4)：在熔结环氧粉末凝固前，将粘胶胶带缠绕在防腐涂料层(2)表面，与环氧粉末结合在一起，形成粘胶层(3)，然后将聚乙烯复合带缠绕在粘胶层(3)表面上，在缠绕的同时，一边进行加热，一边用辊子滚压，以促进聚乙烯复合带与粘胶层(3)的融合，聚乙烯复合带不仅缠绕在粘胶层(3)表面，还缠绕在补口两测管道(1)的防腐涂料层(2)上，两侧各缠绕150mm的宽度，以此形成聚乙烯层(4)；

(四)固定带(5)安装：将固定带(5)安装在聚乙烯层(4)的边缘，以聚乙烯层(4)的边缘为中心，宽度300mm，采用热熔粘接固定。