非焊接螺旋型超柔燃气具用波纹软管的制作方法

本发明属于燃气具用连接管技术领域，具体涉及非焊接螺旋形超柔管燃气具用波纹软管。

背景技术：

燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用，燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气等，而现在家庭里面最常用的燃气就是天然气，天然气主要是由低分子的碳氢化合物组成的混合物，根据天然气来源一般可分为五种:气田气(或称纯天然气)、石油伴生气、凝析气田气、煤层气和页岩气。

在使用天然气时所需要安装连接的管道格外的重要，因燃气易燃易爆炸的性质，需要保证燃气不会发生泄漏的情况，但是现有的一些燃气具用连接管道，其管道与连接端口时通过焊接技术来连接在一起的，管道壁厚较厚，所以在安装时会因为实际安装地的环境不合适还导致安装困难，且管道的柔软度不够，其次连接端口的连接方式较为普通，一旦时间使用过长或者是受到外界因素的影响还可能导致燃气泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的非焊接螺旋型超柔燃气具用波纹软管。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

非焊接螺旋型超柔燃气具用波纹软管，包括螺旋波纹超软管，所述螺旋波纹超软管的一端设置有连接端口，所述连接端口的外表面套接有连接紧固机构，所述螺旋波纹超软管的外表面包裹有外包裹保护胶套。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接紧固机构设置有a组连接机构与b组连接机构两组，两组连接机构可以使得该连接管可以适用于两种不同的连接端口。

作为本发明的进一步优化方案，所述a组连接机构设置有扣压环与六角固定栓，所述扣压环套接在连接端口的外表面，且六角固定栓套接在扣压环的外表面，因连接端口与螺旋波纹超软管为非焊接一体的，壁厚相同且较薄，扣压环可以防止六角固定栓在固定连接管端口的时候将连接端口挤压变形，防止连接端口变形而造成燃气泄漏。

作为本发明的进一步优化方案，所述扣压环为阶梯式收缩环，所述六角固定栓的轴心处设置有栓孔，且栓孔的内径值与扣压环的最大直径值相等，六角固定栓可以牢牢的紧固住扣压环，从而紧固住连接端口处的连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述b组连接机构设置有连接螺栓、斜螺纹与连接保护套。

作为本发明的进一步优化方案，所述斜螺纹位于连接螺栓的外表面靠近连接端口的位置，所述连接保护套的一端与连接螺栓远离连接端口的一端固定连接，且连接保护套套接在外包裹保护胶套的外表面，连接螺栓进行安装时只需要将连接端口伸入连接处旋转即可，也起到保护连接端口的作用，其连接处无间隙，不会有燃气泄漏。

本发明的有益效果在于：

1)本发明采用的非焊接一体式螺旋波纹超软管，其管道与连接端口是一体的，并非是采用焊接技术使其连接在一起的，管道的柔软度很高，方便在安装时进行形状或者是线路的改变，方便进行实地安装，且管道采用的是螺旋波纹，其外表面包裹的外包裹保护胶套可以有一定的形状变化空间，可以防止保护胶套使用时间过长后或者是因外界因素而导致直接破损；

2)本发明因采用的时壁厚较薄的非焊接一体式螺旋波纹超软管，在连接端口处设置的两组连接机构，可以防止连接端口处因外界因素而导致变形或者是破损，可以有效的防止因连接端口的变形或破损而导致的燃气泄漏，且安装方便，稳固性较高；

3)本发明结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的a组连接机构的剖面结构示意图；

图3是本发明的b组连接机构的剖面结构示意图。

图4是本发明的六角固定栓的正视图。

图中：1螺旋波纹超软管、2外包裹保护胶套、3连接端口、4连接紧固机构、41a组连接机构、411扣压环、412六角固定栓、413栓孔、42b组连接机构、421连接螺栓、422斜螺纹、423连接保护套。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2与图4所示，非焊接螺旋型超柔燃气具用波纹软管，包括螺旋波纹超软管1，螺旋波纹超软管1的一端设置有连接端口3，连接端口3的外表面套接有连接紧固机构4，螺旋波纹超软管1的外表面包裹有外包裹保护胶套2，连接紧固机构4设置有a组连接机构41与b组连接机构42两组，a组连接机构41设置有扣压环411与六角固定栓412，扣压环411套接在连接端口3的外表面，且六角固定栓412套接在扣压环411的外表面，扣压环411为阶梯式收缩环，六角固定栓412的轴心处设置有栓孔413，且栓孔413的内径值与扣压环411的最大直径值相等。

实施例2

如图1与图3所示，非焊接螺旋型超柔燃气具用波纹软管，包括螺旋波纹超软管1，螺旋波纹超软管1的一端设置有连接端口3，连接端口3的外表面套接有连接紧固机构4，螺旋波纹超软管1的外表面包裹有外包裹保护胶套2，连接紧固机构4设置有a组连接机构41与b组连接机构42两组，b组连接机构42设置有连接螺栓421、斜螺纹422与连接保护套423，斜螺纹422位于连接螺栓421的外表面靠近连接端口3的位置，连接保护套423的一端与连接螺栓421远离连接端口3的一端固定连接，且连接保护套423套接在外包裹保护胶套2的外表面。

需要说明的是，实施列1中所述的软管在使用时，首先将螺旋波纹超软管1一端的连接端口3套接在所连接的管道外表面，随后将六角固定栓412在螺旋波纹超软管1上移动至扣压环411的外表面上，因六角固定栓412的内径等于扣压环411的直径，所以当六角固定栓412套接在扣压环411的外部后，可以固定住扣压环411，以此来固定住连接端口3，使其与配合的管道稳定连接，且因为扣压环411的保护可以使得连接端口3不会因为六角固定栓412的挤压而导致变形破损，防止燃气泄漏；实施列2中所述的软管在使用时，将螺旋波纹超软管1一端的连接端口3伸入所相配合使用的连接管道中，然后通过旋转连接螺栓421，使得连接螺栓421在连接管道中旋转，通过斜螺纹422与连接管道中的螺纹相配合，对螺旋波纹超软管1进行便捷的安装，因有连接螺栓421套接在螺旋波纹超软管1的外表面，可以防止连接端口3不会受到损伤变形，且螺纹之件的契合强度较高，不会发生燃气泄漏的情况，两个实施列中的外包裹保护胶套2套接在螺旋波纹超软管1的外表面，因螺旋波纹超软管1的外表面为螺旋波纹状的，外包裹保护胶套2在其上可以有很大的变形空间，防止外包裹保护胶套2受到外界因素而快速破损，可以长时间的为螺旋波纹超软管1提供保护功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。