一种防尘深沟球轴承的制作方法

本发明涉及深沟球轴承的领域，具体涉及到一种防尘深沟球轴承。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，可以说，凡是有旋转支承的地方，都离不开轴承。而深沟球轴承是目前使用最为广泛的一种轴承，其特点在于其摩擦力小，转速高，能够用于承受径向负荷或径向和轴向同事作用的机件上，例如电机、车辆变速箱、机床齿轮箱和小型工具等。目前现有的深沟球轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，由于内圈和外圈之间以及滚动体上容易掉入杂质等或空气中的腐蚀性杂质进入，加大了轴承的磨损情况，即使设置了防尘盖，也因为目前防尘效果不佳，密封性差等多方面原因，无法彻底改善深沟球轴承防尘的效果较差，使用寿命低的缺陷，因此需要提供一种防尘深沟球轴承用来解决上述缺陷。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种防尘深沟球轴承，该深沟球轴承能够有效解决目前深沟球轴承防尘效果不佳，密封性能差等缺陷，结构简单，有效延长使用寿命。

技术方案

一种防尘深沟球轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括同轴设置的外圈、内圈和滚珠组，所述滚珠组包括滚动设置在所述外圈与所述内圈之间的滚珠以及保持架，所述内圈中部为左右轴向贯穿的安装孔，所述滚珠外侧设有防尘组件，所述防尘组件包括固定在所述滚珠组外侧的防尘密封；所述外圈的内壁在对应于所述防尘密封的位置上设有容纳固定所述防尘密封的密封槽，所述防尘密封包括密封骨架和密封橡胶圈，所述密封骨架包括轴向部分与径向部分，所述轴向部分固定在所述外圈上，所述径向部分附接设置在所述密封橡胶圈内侧，所述密封橡胶圈靠近所述外圈内壁的一端设有逐渐向所述密封槽内部延伸形成的第一折弯部，所述第一折弯部的外侧表面设有逐渐反向延伸的第二折弯部；所述防尘密封外侧设有防尘盖，所述外圈的内壁沿轴向内设有用于容纳所述防尘盖的防尘盖固定槽，所述内圈的外壁设有容纳所述防尘盖的固定凹台。

所述密封槽的侧壁上设有倾斜面，所述倾斜面表面与所述第一折弯部的弯曲表面呈贴合状。

所述密封槽内位于所述第一折弯部与所述第二折弯部之间的位置上凸出设有锥形密封台，所述锥形密封台的锥形斜面分别与所述第一折弯部与所述第二折弯部的弯曲表面呈贴合状。

所述防尘盖的远端设有固定卡块，所述防尘盖固定槽的内侧设有容纳所述固定卡块的固定卡槽。

所述密封骨架采用金属材质。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

通过第一折弯部与密封槽侧壁上倾斜面的贴合，使外圈与内圈之间形成了一个密封的空间，有效防止灰尘进入以及滚珠组周围润滑油脂的泄露。第一折弯部与第二折弯部分别和锥形密封台的锥形斜面相贴合的状态，使第二折弯部与锥形密封台形成了第二道密封空间，进一步有效保障了防尘密封的密封效果。通过防尘盖的固定，使得防尘盖与防尘密封之间形成了第三道密封空间，通过防尘组件的三道密封空间，有效的防止灰尘进入至轴承本体内部滚珠组的周围，减少对于滚珠与轴承本体内外圈之间的磨损。

附图说明

图1为本发明中一种防尘深沟球轴承的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大效果示意图。

图3为图1中b部分的放大效果示意图。

图4为本发明中第二实施例的结构示意图。

附图标记：

外圈1、内圈2、滚珠3、保持架4、安装孔5、防尘密封6、密封槽7、密封骨架8、密封橡胶圈9、轴向部分10、径向部分11、第一折弯部12、第二折弯部13、防尘盖14、防尘盖固定槽15、固定凹台16、倾斜面17、锥形密封台18、固定卡块19、固定卡槽20、第一密封空间21、第二道密封空间22、第三道密封空间23、环形连接块24、噪音传递孔25、消音腔26、散热搅拌翅片27、消音棉28。

具体实施方式

为更好地说明阐述本发明内容，下面结合示意图及实施实例进行展开说明：

由图1-图3所示，本发明提供了一种防尘深沟球轴承，包括轴承本体，轴承本体包括同轴设置的外圈1、内圈2和滚珠组，滚珠组包括滚动设置在外圈1与内圈2之间的滚珠3以及保持架4，内圈2中部为左右轴向贯穿的安装孔5，滚珠3外侧设有防尘组件，防尘组件包括固定在滚珠组外侧的防尘密封6；外圈1的内壁在对应于防尘密封6的位置上设有容纳固定防尘密封6的密封槽7，防尘密封6包括密封骨架8和密封橡胶圈9，密封骨架8包括轴向部分10与径向部分11，轴向部分10固定在外圈1上，径向部分11附接设置在密封橡胶圈9内侧，密封橡胶圈9靠近外圈1内壁的一端设有逐渐向密封槽7内部延伸形成的第一折弯部12，第一折弯部12的外侧表面设有逐渐反向延伸的第二折弯部13；防尘密封6外侧设有防尘盖14，外圈1的内壁沿轴向向内设有用于容纳防尘盖14的防尘盖固定槽15，内圈2的外壁设有容纳防尘盖14的固定凹台16。

进一步的，密封槽7的侧壁上设有倾斜面17，倾斜面17表面与第一折弯部12的弯曲表面呈贴合状。

进一步的，密封槽7内位于第一折弯部12与第二折弯部13之间的位置上凸出设有锥形密封台18，锥形密封台18的锥形斜面分别与第一折弯部12与第二折弯部13的弯曲表面呈贴合状。

进一步的，防尘盖14的远端设有固定卡块19，防尘盖固定槽15的内侧设有容纳固定卡块19的固定卡槽20。通过固定卡块19与固定卡槽20的卡勾固定，使防尘盖的固定在内圈2和外圈1上。

进一步的，密封骨架8采用金属材质，保证了密封骨架8的强度和耐用性。

具体的，通过第一折弯部12与密封槽7侧壁上倾斜面17的贴合，使外圈1与内圈2之间形成了第一密封空间21，有效防止灰尘进入以及滚珠组周围润滑油脂的泄露。第一折弯部12与所述第二折弯部13分别和锥形密封台18的锥形斜面相贴合的状态，使第二折弯部13与锥形密封台18形成了第二道密封空间22，进一步有效保障了防尘密封6的密封效果。通过防尘盖14的固定，使得防尘盖14与防尘密封6之间形成了第三道密封空间23，通过防尘组件的三道密封空间，有效的防止灰尘进入至轴承本体内部滚珠组的周围，减少对于滚珠3与轴承本体内外圈1之间的磨损。

图4为本发明中第二实施例的结构示意图，由图4所示，为了解决轴承高速转动带来的噪音和热量，在本实施例中，内圈2的安装孔5内置环形连接块24，环形连接块24上下贯穿的噪音传递孔25，内圈2内壁设有与噪音传递孔25相对应的消音腔26。环形连接块24成为连接内圈2的转接装置。

进一步的，在密封骨架8内侧设置有散热搅拌翅片27；在具备散热功能的同时，还能对滚珠组周边的润滑油进行搅拌，使滚珠组能够得到均匀润滑，减少磨损，增加滚珠3的使用寿命。

进一步的，在消音腔26内置有消音棉28。在安装孔5内的噪音传递孔25将噪音传递到消音腔26内，通过消音腔26内的消音棉28将噪音吸收，从而达到降低噪音的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。